[0001]
本发明涉及混凝土生产制备技术领域，具体为一种精确配比商品混凝土自动混合生产系统及生产工艺。
背景技术：
[0002]
商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。
[0003]
而现有的搅拌站在进行混凝土生产制备的过程中，需要利用称重器对各种原料进行称重，按照配比将原料输入到搅拌站内进行搅拌混合制备，但是在称重器对原料进行称重的过程中，原料会对盛料仓的侧壁产生挤压，导致称重器称重出的结果不准确，使得配比的结果出现偏差导致生产出的混凝土的品质不达标。
[0004]
在专利申请号为cn201910205243.1的专利文献公开了混凝土配料用称重装置，其结构包括连接滑板、水箱、连接块、搅拌罐、底座、称重配料机，连接滑板的左端设有水箱，并且二者相焊接，水箱的底端与搅拌罐的顶端相焊接，连接块设于搅拌罐的左端，并且二者为一体化结构，连接块位于底座的正上方，本发明通过改进设备的部分结构，使其在进行使用加料的时候，能够通过称重防偏差机构减缓物料下降的速度，放置其下降速度过快，导致称板在检测的时候，称重数据大于实际重量从而造成偏差，同时通过防粘壁机构能够在称重输料的时候，对其内壁上的原料进行震动掉落，防止部分原料粘附在内壁上的，导致实际输送的原料小于称量重量，造成工艺偏差。
[0005]
但是，上述的混凝土配料用称重装置也仅解决了在称重过程中，原料下落速度快，导致称重器测量偏差大的技术问题。
技术实现要素：
[0006]
针对以上问题，本发明提供了一种精确配比商品混凝土自动混合生产系统及生产工艺，通过对盛装待称重的原料的盛料仓进行可拆装设置，使得在对原料进行称重的过程中，使得盛料仓处于无支撑安装的状态，盛料仓的质量完全施加于称重器上，而称重器在此之前已经经过预设，会排除盛料仓的质量，而盛料仓内的原料的质量则完全被称重器称取，排除了原料作用在盛料仓侧壁上带来的测量偏差，解决了现有的商品混凝土计量配比错误率高的技术问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]
一种精确配比商品混凝土自动混合生产系统，包括配料设备、提升输送设备及混合搅拌设备，所述配料设备通过所述提升输送设备与所述混合搅拌设备连通，且所述配料设备包括若干的原料仓、位于所述原料仓正下方的输送带及与所述原料仓一一对应设置的
称重装置，所述称重装置位于所述原料仓与所述输送带之间，所述称重装置包括：
[0009]
称重仓，所述称重仓安装于对应的所述原料仓的下部输出口处，该称重仓由顶部呈敞开设置的接料斗及底部呈方形设置的称重框组成；
[0010]
盛料仓，所述盛料仓设置于所述称重框的内部，其顶部与底部均开口设置，该盛料仓用于装取所述原料仓内输出的待称重的原料，且该盛料仓通过连接组件与所述称重框可拆卸安装设置；以及
[0011]
称重器，所述称重器通过推送组件滑动安装于所述承载框的底部，所述称重器滑动至封堵所述盛料仓的底部开口处时，所述推送组件同步解除所述连接组件对所述盛料仓与所述称重仓的安装连接，所述盛料仓竖直置于所述称重器上。
[0012]
作为改进，所述连接组件包括安装于对称安装于所述盛料仓侧壁上的滑槽、位于所述滑槽长度方向两侧且与所述滑槽共线设置的滑轨、沿所述滑槽与所述滑轨滑动设置的连接柱，以及安装于所述连接柱长度方向一侧的弹性复位件，所述滑槽穿透所述称重仓的侧壁设置，所述滑轨安装于所述称重仓上，所述连接柱的长度大于所述滑槽的长度。
[0013]
作为改进，所述称重框上设置有供所述滑槽穿透的避让槽，且该避让槽的下端部与所述滑槽的下端部分离设置。
[0014]
作为改进，所述称重框的底部开设有供所述称重器滑动设置的滑道，该滑道与所述滑槽平行设置，且该滑道的一侧端部设置有对所述称重器限位的限位块。
[0015]
作为改进，所述推送组件包括推送器、连接板及推送块，所述推送器沿所述滑道的设置方向推送设置，所述连接板用于连接所述推送器与所述称重器，所述推送块与所述连接板通过连接臂连接设置，其由所述推送器带动滑动设置于所述滑槽与所述滑轨内。
[0016]
作为改进，所述推送器推送所述称重器移动至所述称重框的正下方时，所述推送块推送所述连接柱脱离所述滑槽，所述盛料仓失去所述称重框的支撑。
[0017]
作为改进，所述接料斗内设置有缓冲器，该缓冲器用于对所述原料仓输出的原料进行缓冲，且该缓冲器包括缓冲板及驱动所述缓冲板旋转的旋转组件，所述缓冲板竖直转动安装于所述接料斗内，该缓冲板包括转轴及围绕该转轴螺旋设置的板，所述旋转组件包括旋转电机、蜗杆及涡轮，所述旋转电机安装于所述接料斗的外壁上，所述蜗杆由所述旋转电机带动旋转安装于所述接料斗内，所述涡轮安装于所述转轴上，该涡轮与所述蜗杆传动配合。
[0018]
作为改进，所述盛料仓的顶部高于所述称重框，该盛料仓的顶部与接料斗的底部形成储料区，且该盛料仓的顶部设置有进料口，且该进料口处设置有摆动设置的挡板，所述挡板间歇摆动打开所述进料口。
[0019]
作为改进，所述转轴的下端部设置有弹性伸缩设置的悬臂，该悬臂远离所述转轴的端部设置有滚轮，该滚轮与所述挡板抵触，关闭所述进料口。
[0020]
一种利用上述的精确配比商品混凝土自动混合生产系统生产商品混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
[0021]
步骤一，装料，将用于生产的商品混凝土的原料上装至配料设备上对应的原料仓内，该原料包括粗骨料、细骨料及掺合料，其中，粗骨料为石子，细骨料为沙子，掺合料为水泥、煤灰及矿渣的混合物；
[0022]
步骤二，计量，原料仓上的出料口开启，原料仓内的粗骨料、细骨料及掺合料输出
进行称量配比，称量配比包括以下步骤：
[0023]
步骤a，称重器到位，通过推送组件带动称重器沿滑槽滑动至称重框的下方，封堵所述称重框下部的开口；
[0024]
步骤b，盛料仓解锁，与步骤a同步的，在推送组件带动称重器滑动的同时，通过推送组件推送连接柱脱离滑槽，使盛料仓失去称重框的支撑，盛料仓置于所述称重器上；
[0025]
步骤c，原料缓冲，原料仓的出料口开启，该原料仓内的原料输出，通过旋转组件带动安装于接料斗内的缓冲板旋转，对原料仓输出的原料进行缓冲拨动，使缓冲后的原料集中到储料区内；
[0026]
步骤d，原料称重，缓冲板旋转过程中，带动转轴下部连接的悬臂旋转，在悬臂上的滚轮与盛料仓顶部的进料口处的挡板失去抵触时，挡板摆动，进料口开启，原料输入到盛料仓内，由位于盛料仓底部的称重器进行称重；
[0027]
步骤e，原料输出，在称重器称取的原料达到标准后，原料仓关闭，缓冲板停止旋转，称重器复位，盛料仓与称重框恢复连接，盛料仓底部的开口开启，盛料仓内部的原料输出到输送带上进行输送；以及
[0028]
步骤三，混合搅拌，输送带将原料输送到提升输送设备处，由提升输送设备将原料输送到搅拌站内，并配比输入外加剂与水进行混合搅拌形成商品混凝土。本发明的有益效果在于：
[0029]
(1)本发明通过对盛装待称重的原料的盛料仓进行可拆装设置，使得在对原料进行称重的过程中，使得盛料仓处于无支撑安装的状态，盛料仓的质量完全施加于称重器上，而称重器在此之前已经经过预设，会排除盛料仓的质量，而盛料仓内的原料的质量则完全被称重器称取，排除了原料作用在盛料仓侧壁上带来的测量偏差，解决了现有的商品混凝土计量配比错误率高的技术问题；
[0030]
(2)本发明通过带动称重器进行移动的推送组件同步带动推送块推动连接柱进行滑动，使得称重器在封堵住盛料仓下部的开口的同时，就能解除盛料仓与称重框之间的安装连接，同步性高，不会造成盛料仓与称重器之间的摩擦，导致称重器的称重精度降低；
[0031]
(3)本发明通过在接料斗内部设置缓冲器，利用缓冲器的旋转，对原料仓内输出的原料进行拨动缓冲，减小原料输出的冲击速度，使得称重器不会因原料的冲击速度造成称重偏差，提高称重精度；
[0032]
(4)本发明通过利用盛料仓的顶部与接料斗的底部形成储料区，对经缓冲器缓冲后的原料进行储存，使得原料再进入盛料仓内时的冲击速度尽可能的被消耗掉，且盛料仓顶部的进料口由缓冲器的旋转进行控制，使得进料口间歇开启，不会形成冲击；
[0033]
(5)本发明在称重器称重到盛料仓内的原料达到配比标准后，会立即停止缓冲器的运转，相应的，盛料仓顶部的进料口就会关闭，使得原料无法进入到盛料仓内对完成称重的盛料仓内的原料产生影响，提高配比精度。
[0034]
综上所述，本发明具有配比精确、自动化程度高等优点，尤其适用于精确配比商品混凝土生产制备技术领域。
附图说明
[0035]
图1为本发明正视结构示意图；
[0036]
图2为本发明俯视结构示意图；
[0037]
图3为本发明配料设备正视结构示意图；
[0038]
图4为本发明称重装置立体结构示意图；
[0039]
图5为本发明称重装置剖视结构示意图一；
[0040]
图6为本发明盛料仓立体结构示意图；
[0041]
图7为本发明称重装置剖视结构示意图二；
[0042]
图8为图7中a处结构放大示意图；
[0043]
图9为本发明称重装置局部结构还示意图；
[0044]
图10为本发明悬臂结构示意图；
[0045]
图11为本发明工艺流程结构示意图。
具体实施方式
[0046]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0048]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]
实施例一：
[0050]
如图1至6所示，一种精确配比商品混凝土自动混合生产系统，包括配料设备i、提升输送设备ii及混合搅拌设备iii，所述配料设备i通过所述提升输送设备ii与所述混合搅拌设备iii连通，且所述配料设备i包括若干的原料仓1、位于所述原料仓1正下方的输送带2及与所述原料仓1一一对应设置的称重装置3，所述称重装置3位于所述原料仓1与所述输送带2之间，其特征在于，所述称重装置3包括：
[0051]
称重仓31，所述称重仓31安装于对应的所述原料仓1的下部输出口处，该称重仓31由顶部呈敞开设置的接料斗311及底部呈方形设置的称重框312组成；
[0052]
盛料仓32，所述盛料仓32设置于所述称重框312的内部，其顶部与底部均开口设置，该盛料仓32用于装取所述原料仓1内输出的待称重的原料，且该盛料仓32通过连接组件33与所述称重框312可拆卸安装设置；以及
[0053]
称重器34，所述称重器34通过推送组件35滑动安装于所述承载框312的底部，所述称重器34滑动至封堵所述盛料仓32的底部开口处时，所述推送组件35同步解除所述连接组件33对所述盛料仓32与所述称重仓31的安装连接，所述盛料仓32竖直置于所述称重器34
上。
[0054]
进一步的，所述连接组件33包括安装于对称安装于所述盛料仓32侧壁上的滑槽331、位于所述滑槽331长度方向两侧且与所述滑槽331共线设置的滑轨332、沿所述滑槽331与所述滑轨332滑动设置的连接柱333，以及安装于所述连接柱333长度方向一侧的弹性复位件334，所述滑槽331穿透所述称重仓31的侧壁设置，所述滑轨332安装于所述称重仓31上，所述连接柱333的长度大于所述滑槽331的长度。
[0055]
更进一步的，所述称重框312上设置有供所述滑槽331穿透的避让槽313，且该避让槽313的下端部与所述滑槽331的下端部分离设置。
[0056]
此外，所述称重框312的底部开设有供所述称重器34滑动设置的滑道314，该滑道314与所述滑槽331平行设置，且该滑道314的一侧端部设置有对所述称重器34限位的限位块315。
[0057]
其中，所述推送组件35包括推送器351、连接板352及推送块353，所述推送器351沿所述滑道314的设置方向推送设置，所述连接板352用于连接所述推送器351与所述称重器34，所述推送块353与所述连接板352通过连接臂354连接设置，其由所述推送器351带动滑动设置于所述滑槽331与所述滑轨332内，所述推送器351推送所述称重器34移动至所述称重框312的正下方时，所述推送块353推送所述连接柱333脱离所述滑槽331，所述盛料仓32失去所述称重框312的支撑。
[0058]
需要说明的是，初始时，原料仓1底部的开口关闭，称重器34位于盛料仓32底部开口的一侧，且盛料仓32与称重框312安装连接，由称重框312对盛料仓32进行支撑，之后推送组件35启动带动称重器34沿滑道314滑动至盛料仓32的底部，对盛料仓32底部的开口进行封堵，通过盛料仓32与称重器34的配合形成称重原料的称重区，并且，在称重器34移动到位的同时，推送租金35会同步带动连接柱333滑动，使得连接柱333脱离滑槽331，使得连接柱333位于滑轨332内，此时，盛料仓32与称重框312脱离连接，盛料仓32的全部质量作用于称重器34上，也就避免了原料对盛料仓32侧壁的压力，导致称重器34称重结果偏差。
[0059]
如图4至图10所示，作为一种优选的实施方式，所述接料斗311内设置有缓冲器36，该缓冲器36用于对所述原料仓1输出的原料进行缓冲，且该缓冲器36包括缓冲板361及驱动所述缓冲板361旋转的旋转组件362，所述缓冲板361竖直转动安装于所述接料斗311内，该缓冲板361包括转轴3612及围绕该转轴3612螺旋设置的板3611，所述旋转组件362包括旋转电机3621、蜗杆3622及涡轮3623，所述旋转电机3621安装于所述接料斗311的外壁上，所述蜗杆3622由所述旋转电机3621带动旋转安装于所述接料斗311内，所述涡轮3623安装于所述转轴3612上，该涡轮3623与所述蜗杆3622传动配合。
[0060]
进一步的，所述盛料仓32的顶部高于所述称重框312，该盛料仓21的顶部与接料斗311的底部形成储料区320，且该盛料仓32的顶部设置有进料口321，且该进料口321处设置有摆动设置的挡板322，所述挡板322间歇摆动打开所述进料口321。
[0061]
更进一步的，所述转轴3612的下端部设置有弹性伸缩设置的悬臂3613，该悬臂3613远离所述转轴3612的端部设置有滚轮3614，该滚轮3614与所述挡板322抵触，关闭所述进料口321。
[0062]
需要说明的是，接料斗内部设置缓冲器，利用缓冲器的旋转，对原料仓内输出的原料进行拨动缓冲，减小原料输出的冲击速度，使得称重器不会因原料的冲击速度造成称重
偏差，提高称重精度，并且利用盛料仓的顶部与接料斗的底部形成储料区，对经缓冲器缓冲后的原料进行储存，使得原料再进入盛料仓内时的冲击速度尽可能的被消耗掉，且盛料仓顶部的进料口由缓冲器的旋转进行控制，使得进料口间歇开启，不会形成冲击，在称重器称重到盛料仓内的原料达到配比标准后，会立即停止缓冲器的运转，相应的，盛料仓顶部的进料口就会关闭，使得原料无法进入到盛料仓内对完成称重的盛料仓内的原料产生影响，提高配比精度。
[0063]
实施例二：
[0064]
如图11所示，一种利用实施例一的精确配比商品混凝土自动混合生产系统生产商品混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
[0065]
步骤一，装料，将用于生产的商品混凝土的原料上装至配料设备i上对应的原料仓1内，该原料包括粗骨料、细骨料及掺合料，其中，粗骨料为石子，细骨料为沙子，掺合料为水泥、煤灰及矿渣的混合物；
[0066]
步骤二，计量，原料仓1上的出料口开启，原料仓1内的粗骨料、细骨料及掺合料输出进行称量配比，称量配比包括以下步骤：
[0067]
步骤a，称重器到位，通过推送组件35带动称重器34沿滑槽331滑动至称重框312的下方，封堵所述称重框312下部的开口；
[0068]
步骤b，盛料仓解锁，与步骤a同步的，在推送组件35带动称重器34滑动的同时，通过推送组件35推送连接柱333脱离滑槽331，使盛料仓32失去称重框312的支撑，盛料仓32置于所述称重器34上；
[0069]
步骤c，原料缓冲，原料仓1的出料口开启，该原料仓1内的原料输出，通过旋转组件362带动安装于接料斗311内的缓冲板361旋转，对原料仓1输出的原料进行缓冲拨动，使缓冲后的原料集中到储料区320内；
[0070]
步骤d，原料称重，缓冲板361旋转过程中，带动转轴3612下部连接的悬臂3613旋转，在悬臂3613上的滚轮3614与盛料仓32顶部的进料口321处的挡板322失去抵触时，挡板322摆动，进料口321开启，原料输入到盛料仓32内，由位于盛料仓32底部的称重器34进行称重；
[0071]
步骤e，原料输出，在称重器34称取的原料达到标准后，原料仓关闭，缓冲板361停止旋转，称重器34复位，盛料仓32与称重框312恢复连接，盛料仓32底部的开口开启，盛料仓32内部的原料输出到输送带2上进行输送；以及
[0072]
步骤三，混合搅拌，输送带2将原料输送到提升输送设备ii处，由提升输送设备ii将原料输送到搅拌站iii内，并配比输入外加剂与水进行混合搅拌形成商品混凝土。
[0073]
需要说明的是，通过步骤b，使得盛料仓32的置于称重器34上，排除盛料仓的质量，而盛料仓内的原料的质量则完全被称重器称取，排除了原料作用在盛料仓侧壁上带来的测量偏差。
[0074]
并且在步骤c中，通过在接料斗内部设置缓冲器，利用缓冲器的旋转，对原料仓内输出的原料进行拨动缓冲，减小原料输出的冲击速度，使得称重器不会因原料的冲击速度造成称重偏差，提高称重精度。
[0075]
而在步骤d中，利用盛料仓的顶部与接料斗的底部形成储料区，对经缓冲器缓冲后的原料进行储存，使得原料再进入盛料仓内时的冲击速度尽可能的被消耗掉，且盛料仓顶
部的进料口由缓冲器的旋转进行控制，使得进料口间歇开启，不会形成冲击，在称重器称重到盛料仓内的原料达到配比标准后，会立即停止缓冲器的运转，相应的，盛料仓顶部的进料口就会关闭，使得原料无法进入到盛料仓内对完成称重的盛料仓内的原料产生影响，提高配比精度。
[0076]
各种原材料计量的允许偏差表：
[0077]
原材料种类计量允许偏差(按质量计)掺合料
±
2％粗、细骨料
±
3％拌和用水
±
1％外加剂
±
1％
[0078]
利用本申请的生产工艺，可以将掺合料的偏差控制在
±
1％内，将粗、细骨料的偏差控制在
±
1.5％内，远优于现有的商品混凝土的允许偏差，制备出的商品混凝土品质更优。
[0079]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。