[0001]
本发明属于芯片制造技术领域，尤其涉及一种生胚片刮刀成型装置。
背景技术：
[0002]
由陶瓷粉末、粘结剂、塑化剂与有机溶剂等均匀混合后制成油漆般的浆料，通常以刮刀成型的方法制成生胚片，刮刀成型机需要将随着多元酯输送带所移出的浆料刮制成厚度均匀的薄带，同时还需要热空气使其干燥，便于卷起。这种成型装置需要保持生胚片的厚度均匀而且表面齐整，还需要向生胚片薄带送风。
技术实现要素：
[0003]
本发明提供一种生胚片刮刀成型装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0004]
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生胚片刮刀成型装置，包括底座、输送部、供料部和干燥部，输送部安装在底座上，送料部位于输送部后部上方，干燥部位于输送部中部上方。
[0005]
底座包括底架、立柱、侧部框、台面、支座和凸台，底架底部通过四个立柱放置在地面，底架的一侧具有侧部框，侧部框为一对前后布置的升高框，侧部框连接台面，台面上安装干燥部。底架的两端延伸部各安装一个支座，支座上安装输送部，底架前端安装凸台。输送部包括滚轮、多元酯带和转轴，滚轮具有一对，一对滚轮分别安装在支座上，一对滚轮之间架设多元酯带，多元酯带在一对滚轮之间循环滚动。滚轮中心具有转轴，滚轮通过转轴安装在支座上。供料部包括侧管、刮板、支架和刮刀，侧管位于输送部后部上方，侧管为成型装置提供浆料，侧管底部开口，侧管前方开口，侧管前方开口处安装刮板，刮板前端面具有支架，支架上安装刮刀。干燥部包括罩壳、中心孔、底壳、风孔、风管，罩壳安装在平台上方，罩壳前后两端开口，罩壳顶部中央具有中心孔，罩壳顶面内部安装底壳，底壳为上开口结构。底壳底面均布多个风孔，风孔向传输中的片料提供热风。中心孔上安装风管，风管向上连接热风机。
[0006]
进一步的，凸台的顶面低于输送部的顶面，从输送部上传输来的生胚片可以很顺利的运动到凸台上。
[0007]
进一步的，刮刀的下端面高度与刮板的下端面高度齐平，刮刀将刮板刮平后的片料表面进行刮整，使得片料表面更加平整。
[0008]
进一步的，风管下方安装挡板，挡板将光管底部的风向挡住，使来自风管的热风向四个侧面流动，避免热风直接流向底壳的风孔。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明用于芯片制造的生胚片制造过程，其具有刮板和刮刀的结构组合，可以更加稳定的输出厚度均匀的生胚片，而且还可提高生胚片的表面质量，其具有均匀的送风结构，使得生胚片的片料在整个罩壳下方都可以接受均匀的热风干燥。
附图说明
[0010]
图1是本发明的示意图；图2是本发明的右视图；图3是本发明的爆炸图；图中：10.底座，11.底架，12.立柱，13.侧部框，14.台面，15.支座，16.凸台，20.输送部，21.滚轮，22.多元酯带，23.转轴，30.供料部，31.侧管，32.刮板，33.支架，34.刮刀，40.干燥部，41.罩壳，42.中心孔，43.底壳，44.风孔，45.风管，46.挡板。
具体实施方式
[0011]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0012]
参见图1-图3所示的生胚片刮刀成型装置，包括底座10、输送部20、供料部30和干燥部40，输送部20安装在底座10上，送料部30位于输送部20后部上方，干燥部40位于输送部20中部上方。
[0013]
底座10包括底架11、立柱12、侧部框13、台面14、支座15和凸台16，底架11底部通过四个立柱12放置在地面，底架11的一侧具有侧部框13，侧部框13为一对前后布置的升高框，侧部框13连接台面14，台面14上安装干燥部40。底架11的两端延伸部各安装一个支座15，支座15上安装输送部20，底架11前端安装凸台16，凸台16的顶面低于输送部20的顶面，从输送部20上传输来的生胚片可以很顺利的运动到凸台16上，凸台16前方再安装卷料装置，将刚干燥完毕的生胚片卷制成卷，便于后续的切割操作。
[0014]
输送部20包括滚轮21、多元酯带22和转轴23，滚轮21具有一对，一对滚轮21分别安装在支座15上，一对滚轮21之间架设多元酯带22，多元酯带22在一对滚轮21之间循环滚动，为生胚片提供运输条件。滚轮21中心具有转轴23，滚轮21通过转轴23安装在支座15上。当然，其中一个滚轮21的转轴23连接动力源，驱动滚轮21转动，并带动多元酯带22运动。
[0015]
供料部30包括侧管31、刮板32、支架33和刮刀34，侧管31位于输送部20后部上方，侧管31为成型装置提供浆料，侧管31底部开口，浆料直接落在多元酯带22上，浆料随着多元酯带22向前移动而向前运动，侧管31前方开口，侧管31前方开口处安装刮板32，刮板32将多元酯带22上的浆料刮制成厚度一定的片料，刮板32前端面具有支架33，支架33上安装刮刀34，刮刀34的下端面高度与刮板32的下端面高度齐平，刮刀34将刮板32刮平后的片料表面进行刮整，使得片料表面更加平整。
[0016]
干燥部40包括罩壳41、中心孔42、底壳43、风孔44、风管45和挡板46，罩壳41安装在平台14上方，罩壳41前后两端开口，供多元酯带22和刮平后的片料通过，罩壳41顶部中央具有中心孔42，罩壳41顶面内部安装底壳43，底壳43为上开口结构，也就是底壳43安装后与罩壳41的顶面形成一个空间，该空间用于传递热风。底壳43底面均布多个风孔44，风孔44向传输中的片料提供热风，使片料干燥。中心孔42上安装风管45，风管45向上连接热风机，向整个成型装置提供热风，风管45下方安装挡板46，挡板46将光管45底部的风向挡住，使来自风管45的热风向四个侧面流动，避免热风直接流向底壳43的风孔44，这样会使得整个底壳43向下送的风不均匀，在挡板46的作用下，热风从风管45进入后，从四个侧面进入底壳43的热
风充满整个底壳43后，再从风孔44流向片料，这样热风可以从所有的风孔44均匀的流向片料。
[0017]
本发明的工作原理是：首先按附图安装好整个成型装置，连接动力源和热风源，启动输送部20，从侧管31输入浆料，从凸台16输出的片料再进入卷料装置收集片料即完成了生胚片的成形操作。
[0018]
以上实施例主要说明了本发明的生胚片刮刀成型装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。