一种再生混凝土制备工艺及系统的制作方法

[0001]
本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土制备工艺及系统。


背景技术：

[0002]
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过相关处理后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]
相关技术中，废弃的混凝土通过破碎机进行破碎，并将破碎后的混凝土碎块与水泥、水等原料进行配制，并配制出再生混凝土。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为通过破碎机破碎后的混凝土碎块尺寸不一，而且该些混凝土碎块表面附着有水泥浆和砂浆，通过该些混凝土碎块制作而成的再生混凝土质量较差。


技术实现要素：

[0005]
为了提高再生混凝土的质量，本申请提供一种再生混凝土制备工艺及系统。
[0006]
第一方面，本申请提供一种再生混凝土制备系统，采用如下的技术方案：一种再生混凝土制备系统，包括先后对混凝土进行破碎、碾磨、冲洗、筛分以及搅拌的破碎机构、碾磨机构、冲洗机构、筛分机构以及搅拌机构，所述破碎机构与碾磨机构之间设置有第一输料通道，所述第一输料通道将破碎机构内的混凝土输送至碾磨机构内，所述碾磨机构与筛分机构之间设置有第二输料通道，所述第二输料通道将碾磨机构内的混凝土输送至筛分机构内。
[0007]
通过采用上述技术方案，将混凝土倒入破碎机构内，破碎机构对混凝土进行破碎，并将其破碎成混凝土碎块，破碎完成后，第一输料通道将混凝土碎块输送至碾磨机构内，碾磨机构对混凝土碎块进行碾磨，除去附着于混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆，第二输料通道将碾磨后的混凝土碎块输送至筛分机构内，在此期间，冲洗机构对混凝土碎块进行冲洗，并冲洗掉混泥土碎块表面的杂质，混凝土碎块被输送至筛分机构后，筛分机构对混凝土碎块进行筛分，并将混凝土碎块中的粗骨料筛分至搅拌机构内，将水泥和水等其他原料添加至搅拌机构内，并搅拌形成再生混凝土。
[0008]
可选的，所述破碎机构包括破碎箱体、设置于破碎箱体顶部的入料斗、转动连接于破碎箱体内的主动轴和从动轴、设置于破碎箱体上且用于驱动主动轴转动的第一伺服电机、键连接于主动轴外侧的第一传动轮、键连接于从动轴外侧的第二传动轮、对第一传动轮和第二传动轮进行传动的传动带、套设于主动轴外侧并用于破碎混凝土的第一破碎辊、套设于从动轴外侧的并与第一破碎辊配合的第二破碎辊，所述破碎箱体底部开设有第一出料
口，所述第一输料通道设置于破碎箱体底部对应第一出料口的位置，所述第一输料通道呈倾斜设置。
[0009]
通过采用上述技术方案，将混凝土倒入破碎箱体内，启动第一伺服电机，第一伺服电机输出端驱动主动轴和第一破碎辊转动，主动轴通过传动带带动从动轴和第二破碎辊转动，使得第一破碎辊和第二破碎辊能对破碎箱体内的混凝土进行破碎，被破碎后的混凝土碎块通过第一出料口掉落至第一输料通道内，并通过第一输料通道滑落至碾磨机构处。
[0010]
可选的，所述碾磨机构包括碾磨底座、设置于碾磨底座上的碾磨盆、竖直转动于碾磨盆内的竖直转轴、水平设置于竖直转轴顶部的连接杆、竖直转动于连接杆两端部并位于碾磨盆内的磨盘以及设置于碾磨底座上并用于驱动竖直转轴转动的驱动组件，所述第一输料通道远离破碎箱体的一端与碾磨盆连接，所述碾磨盆底部开设有第二出料口，所述第二输料通道设置于碾磨盆底部对应第二出料口的位置，所述第二输料通道呈倾斜设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，混凝土碎块通过第一输料通道滑落至碾磨盆内，驱动组件驱动竖直转轴转动，竖直转轴带动连接杆和两组磨盘运动，磨盘运动时能对碾磨盆内的混凝土碎块进行碾磨，使其相互碰撞、摩擦，除去附着于混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆，且被碾磨后的混凝土碎块通过第二出料口掉落至第二输料通道内，并通过第二输料通道滑落至搅拌机构内。
[0012]
可选的，所述驱动组件包括设置于所述碾磨底座上的第二伺服电机、键连接于第二伺服电机输出端的第一皮带轮、水平转动于碾磨底座上的水平转轴、键连接于水平转轴外侧的第二皮带轮、用于连接第一皮带轮和第二皮带轮的同步带、键连接于水平转轴外侧的第一锥齿轮以及键连接于竖直转轴外侧并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过同步带传动。
[0013]
通过采用上述技术方案，启动第二伺服电机，第二伺服电机驱动水平转轴转动，水平转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动竖直转轴转动。
[0014]
可选的，所述冲洗机构包括水箱、与水箱连通的输水管以及设置于输水管上的水泵，所述输水管远离水箱的管口伸入第二输料通道内，所述第二输料通道底部开设有出水口，所述出水口位于输水管上管口的下方，所述第二输料通道底部对应出水口的位置设置有滤水网，所述水泵将水箱内的水抽取至输水管内。
[0015]
通过采用上述技术方案，水泵将水箱内的水通过输送管抽取至第二输料通道内，水能对第二输料通道内的混凝土碎块进行冲洗，从而冲洗掉混凝土碎块表面的杂质，杂质和水穿过滤水网，混凝土碎块沿着第二输料通道滑落至筛分机构处。
[0016]
可选的，所述筛分机构包括筛分底座、设置于筛分底座上并与第二输料通道下端部连通的筛分机壳、设置于筛分机壳底部的振动电机、设置于筛分机壳内的粗筛分网以及设置于筛分机壳内并位于粗筛分网下方的细筛分网，所述筛分底座与筛分机壳之间设置有若干筛分弹簧，所述筛分机壳对应粗筛分网的位置设置有粗骨料管，所述筛分机壳对应细筛分网的位置设置有细骨料管。
[0017]
通过采用上述技术方案，混凝土碎块沿着第二输料通道滑落至筛分机壳内，振动电机带动筛分机壳振动，并对筛分机壳内的混凝土碎块进行筛分，混凝土碎块中的粗骨料通过粗骨料管掉落至搅拌箱内，而混凝土碎块中的细骨料通过细骨料管排出。
[0018]
可选的，所述搅拌机构包括与粗骨料管连通的搅拌箱、转动连接于搅拌箱内的搅
拌轴、设置于所述搅拌轴外侧的搅拌叶片以及用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌箱设置有添料管。
[0019]
通过采用上述技术方案，将水泥和水等其他原料通过添料管添加至搅拌箱内，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，使得搅拌叶片对搅拌箱内的粗骨料和其他原料进行搅拌，并搅拌成再生混凝土。
[0020]
可选的，所述筛分机壳底部设置有砂浆管。
[0021]
通过采用上述技术方案，混凝土碎块中的砂浆能依次穿过粗筛分网和细筛分网，并掉落至筛分机壳的内底面，砂浆管的设置便于清理筛分机壳内的砂浆。
[0022]
可选的，所述第二输料通道底部对应滤水网的位置设置有出水斗，所述出水斗底部连通有回收箱。
[0023]
通过采用上述技术方案，水和杂质穿过滤水网后，能通过出水斗排入回收箱内。
[0024]
第二方面，本申请提供一种再生混凝土制备系统的工艺，采用如下的技术方案，该工艺包括以下步骤：a.将混凝土倒入破碎箱体内，第一伺服电机驱动主动轴转动，带动从动轴转动，第一破碎辊和第二破碎辊对破碎箱体内的混凝土进行破碎，破碎后的混凝土碎块沿着第一输料通道滑落；b.破碎后的混凝土碎块滑落至碾磨盆内，第二伺服电机驱动水平转轴转动，水平转轴带动竖直转轴转动，带动连接杆和磨盘运动，磨盘对碾磨盆内的混凝土碎块进行碾磨，除去附着于混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆，碾磨后的混凝土碎块沿着第二输料通道滑落；c.水泵将水箱内的水抽取至输水管内，并将输水管内的水输送至第二输料通道内，对混凝土碎块进行冲洗，冲洗掉混凝土碎块表面的杂质，杂质和水穿过滤水网，并通过出水斗进入回收箱内；d.混凝土碎块沿着第二输料通道滑落至筛分机壳内，振动电机带动筛分机壳振动，并对筛分机壳内的混凝土碎块进行筛分，混凝土碎块中的粗骨料通过粗骨料管掉落至搅拌箱内；e.将其他原料通过添料管添加至搅拌箱内，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌箱内的粗骨料和原料进行搅拌。
[0025]
通过采用上述技术方案，能依次对混凝土进行破碎、碾磨、冲洗以及筛分，通过破碎机构将混凝土破碎成混凝土碎块，通过碾磨机构除去混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆，通过水流冲洗掉混凝土碎块表面的杂质，通过筛分机构筛分出混凝土碎块内的粗骨料，粗骨料和搅拌箱内的其他原料混合，并进行搅拌，搅拌形成质量较好的再生混凝土。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.破碎机构对混凝土进行破碎，并将其破碎成混凝土碎块，破碎完成后，第一输料通道将混凝土碎块输送至碾磨机构内，碾磨机构对混凝土碎块进行碾磨，除去附着于混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆，第二输料通道将碾磨后的混凝土碎块输送至筛分机构内，在此期间，冲洗机构对混凝土碎块进行冲洗，并冲洗掉混泥土碎块表面的杂质，混凝土碎块被输送至筛分机构后，筛分机构对混凝土碎块进行筛分，并将混凝土碎块中的粗骨料筛分至搅拌机构内，将水泥和水等其他原料添加至搅拌机构内，并搅拌形成再生混凝土；2.混凝土碎块通过第一输料通道滑落至碾磨盆内，驱动组件驱动竖直转轴转动，竖直
转轴带动连接杆和两组磨盘运动，磨盘运动时能对碾磨盆内的混凝土碎块进行碾磨，使其相互碰撞、摩擦，除去附着于混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆；3.水泵将水箱内的水通过输送管抽取至第二输料通道内，水能对第二输料通道内的混凝土碎块进行冲洗，从而冲洗掉混凝土碎块表面的杂质。
附图说明
[0027]
图1是再生混凝土制备工艺及系统的整体结构图；图2是再生混凝土制备工艺及系统的破碎机构和碾磨机构的示意图；图3是再生混凝土制备工艺及系统的碾磨机构的示意图；图4是再生混凝土制备工艺及系统的冲洗机构、筛分机构以及搅拌机构的示意图；图5是再生混凝土制备工艺及系统的冲洗机构、筛分机构以及搅拌机构的侧视图；图6是再生混凝土制备工艺及系统的筛分机构和搅拌机构的示意图。
[0028]
附图标记说明：1、支架；2、第一输料通道；3、第二输料通道；4、破碎箱体；5、入料斗；6、主动轴；7、从动轴；8、第一破碎辊；9、第二破碎辊；10、第一伺服电机；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、传动带；14、水平板；15、第一出料口；16、碾磨底座；17、碾磨盆；18、竖直转轴；19、连接杆；20、磨盘；21、支撑台；22、水平转轴；23、第二伺服电机；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、同步带；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第二出料口；30、水箱；31、输水管；32、水泵；33、出水口；34、滤水网；35、出水斗；36、连接管；37、回收箱；38、筛分底座；39、筛分机壳；40、粗筛分网；41、细筛分网；42、筛分弹簧；43、粗骨料管；44、细骨料管；45、砂浆管；46、振动电机；47、搅拌箱；48、搅拌电机；49、搅拌轴；50、搅拌叶片；51、添料管。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
[0030]
本申请实施例公开一种再生混凝土制备系统。参照图1，再生混凝土制备系统包括先后对混凝土进行相应处理的破碎机构、碾磨机构、冲洗机构、筛分机构以及搅拌机构，破碎机构、碾磨机构、冲洗机构、筛分机构以及搅拌机构均安装于支架1上，碾磨机构位于破碎机构一侧，碾磨机构与破碎机构之间通过第一输料通道2连接，筛分机构位于碾磨机构一侧，筛分机构与碾磨机构之间通过第二输料通道3连接，且冲洗机构位于碾磨机构和筛分机构之间，搅拌机构位于筛分机构一侧；此外，破碎机构、碾磨机构筛分机构以及搅拌机构的设置高度由高到低。
[0031]
参照图1和图2，破碎机构包括破碎箱体4、入料斗5、主动轴6、从动轴7、第一破碎辊8以及第二破碎辊9，破碎箱体4安装于支架1上，破碎箱体4顶部呈开口设置，入料斗5安装于破碎箱体4顶部，入料斗5内部与破碎箱体4内部连通，入料斗5呈上宽下窄设置，主动轴6和从动轴7均水平转动于破碎箱体4内的上部位置，主动轴6和从动轴7位于入料斗5正下方，主动轴6的轴线与从动轴7的轴线平行，第一破碎辊8固定套设于主动轴6外侧，第二破碎辊9固定套设于从动轴7外侧，且第一破碎辊8和第二破碎辊9配合使用，第一破碎辊8和第二破碎辊9之间预留有供混凝土经过的空间；破碎机构还包括第一伺服电机10、第一传动轮11、第二传动轮12和传动带13，破碎箱体4外侧水平固定有水平板14，第一伺服电机10水平固定于水平板14上，第一伺服电机10输出端与主动轴6一端固定，且第一伺服电机10用于驱动主动
轴6转动，第一传动轮11键连接于主动轴6外侧，第二传动轮12键连接于从动轴7外侧，且第一传动轮11和第二传动轮12之间通过传动带13进行传动。启动第一伺服电机10，第一伺服电机10输出端驱动主动轴6转动，主动轴6带动第一破碎辊8转动，主动轴6通过传动带13带动从动轴7和第二破碎辊9转动，使得第一破碎辊8和第二破碎辊9以相反的方向转动。
[0032]
将混凝土通过入料斗5倒入破碎箱体4内，并通过第一伺服电机10带动第一破碎辊8和第二破碎辊9转动，使得第一破碎辊8和第二破碎辊9能对混凝土进行破碎处理，并将其破碎成混凝土碎块。
[0033]
破碎箱体4内底面呈倾斜设置，破碎箱体4侧面的底部位置开设有第一出料口15，第一输料通道2固定于破碎箱体4外侧对应第一出料口15的位置，第一输料通道2呈倾斜设置，第一输料通道2越靠近破碎箱体4，其高度越高。被破碎后的混凝土碎块能沿着第一出料口15掉落至第一输料通道2内，混凝土碎块沿着倾斜设置的第一输料通道2滑落，并滑落至碾磨机构内。
[0034]
参照图2，碾磨机构包括碾磨底座16、碾磨盆17、竖直转轴18、连接杆19、磨盘20以及驱动组件，碾磨底座16安装于支架1上，碾磨底座16位于破碎箱体4一侧，碾磨盆17固定安装于碾磨底座16上，碾磨盆17顶部为开口设置，第一输料通道2远离破碎箱体4的一端与碾磨盆17顶部连接，使得第一输料通道2内的混凝土碎块能掉落至碾磨盆17内；碾磨盆17内底面一体连接有圆台状的支撑台21，竖直转轴18竖直转动于支撑台21内，竖直转轴18下端部伸向碾磨底座16，驱动组件安装于碾磨底座16上，驱动组件用于驱动竖直转轴18转动；竖直转轴18上端部伸出支撑台21顶部，连接杆19水平固定于竖直转轴18上端部，连接杆19相对的两端部与竖直转轴18之间的距离均相同，磨盘20设置有两组，两组磨盘20分别竖直转动于连接杆19外侧靠近两端部的位置，连接杆19外侧与支撑台21顶部接触，两组磨盘20均位于碾磨盆17内，两组磨盘20关于竖直转轴18对称，磨盘20两端部分别与碾磨盆17内侧面和支撑台21侧面之间留有一定的空间，且磨盘20底部与碾磨盆17内底面之间同样留有一定的空间。
[0035]
混凝土碎块沿着第一输料通道2滑动，并滑入碾磨盆17内，驱动组件驱动竖直转轴18转动，使得竖直转轴18带动连接杆19和两组磨盘20运动，磨盘20运动时能对碾磨盆17内的混凝土碎块进行碾磨，使其相互碰撞、摩擦，除去附着于混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆。
[0036]
参照图2和图3，驱动组件包括水平转轴22和第二伺服电机23，水平转轴22水平转动于碾磨底座16上，第二伺服电机23水平安装于碾磨底座16上；驱动组件还包括第一皮带轮24、第二皮带轮25和同步带26，第一皮带轮24键连接于第二伺服电机23输出端，第二皮带轮25键连接于水平转轴22外侧，且第一皮带轮24和第二皮带轮25之间通过同步带26进行传动；驱动组件还包括第一锥齿轮27和第二锥齿轮28，第一锥齿轮27键连接于水平转轴22外侧，第二锥齿轮28键连接于竖直转轴18外侧靠近下端部的位置，且第一锥齿轮27和第二锥齿轮28相互啮合。当需要对碾磨盆17内的混凝土碎块进行碾磨时，启动第二伺服电机23，第二伺服电机23通过同步带26带动水平转轴22转动，并通过第一锥齿轮27和第二锥齿轮28带动竖直转轴18转动，从而通过连接杆19带动磨盘20运动。
[0037]
参照图3和图4，碾磨盆17外侧靠近底部的位置开设有第二出料口29，第二输料通道3固定于碾磨盆17外侧对应第二出料口29的位置，第二输料通道3同样呈倾斜设置，第二
输料通道3越靠近碾磨盆17，其高度越高。被碾磨过后的混凝土碎块能沿着第二出料口29掉落至第二输料通道3内，并沿着倾斜设置的第二输料通道3滑动。
[0038]
参照图4和图5，冲洗机构包括水箱30、输水管31以及水泵32，水箱30安装于支架1上，水箱30位于第二输料通道3下方，水箱30与水源连通，输水管31设置有两组，输水管31连通于水箱30外侧，输水管31远离水箱30的一端伸入第二输料通道3内，并与第二输料通道3内部连通，输水管31靠近第二输料通道3的一端为输水管31上管口，输水管31上管口位于第二输料通道3靠近碾磨盆17的位置；水泵32设置有两组，两组水泵32分别安装于相应的输水管31处，且水泵32能将水箱30内的水通过输水管31抽取至第二输料通道3内。第二输料通道3底面开设有方形的出水口33，出水口33位于第二输料通道3远离碾磨盆17的位置，出水口33与第二输料通道3内部连通，第二输料通道3内对应出水口33的位置安装有滤水网34，滤水网34的形状和尺寸分别与出水口33的形状和尺寸相同；第二输料通道3底部对应滤水网34的位置安装有出水斗35，出水斗35呈上宽下窄设置，出水斗35底部连通有连接管36，支架1上且对应第二输料通道3的位置安装有回收箱37，连接管36下端部与回收箱37内部连通。
[0039]
混凝土碎块沿第二输料通道3滑落的期间内，水泵32将水箱30内的水抽取至第二输料通道3内，水流能对第二输料通道3内的混凝土碎块进行冲洗，并冲洗掉混凝土碎块表面的杂质，水流沿着第二输料通道3流动，水流和杂质能穿过滤水网34，并通过出水斗35和连接管36排入回收箱37内，而混凝土碎块则滑落至筛分机构处。
[0040]
参照图5和图6，筛分机构包括筛分底座38、筛分机壳39、粗筛分网40以及细筛分网41，筛分底座38安装于支架1上，筛分底座38位于碾磨盆17一侧，筛分底座38顶部竖直安装有若干筛分弹簧42，筛分机壳39通过若干筛分弹簧42安装于筛分底座38正上方，筛分机壳39为顶部呈开口设置的圆柱状物体，第二输料通道3远离碾磨盆17的一端与筛分机壳39顶部连接，使得第二输料通道3内的混凝土碎块能滑落至筛分机壳39内；粗筛分网40和细筛分网41均水平安装于筛分机壳39内，粗筛分网40位于筛分机壳39内的上部位置，细筛分网41位于筛分机壳39内的下部位置，粗筛分网40位于细筛分网41正上方，粗筛分网40和细筛分网41均呈圆形设置，粗筛分网40能对混凝土碎块中的粗骨料和细骨料进行筛分，而细筛分网41能对混凝土碎块中的细骨料和砂浆进行筛分；筛分机壳39外侧对应粗筛分网40的位置安装有粗骨料管43，粗骨料管43位于粗筛分网40上方，粗骨料管43内部与筛分机壳39内部连通，且粗骨料管43远离筛分机壳39的一端与搅拌机构连接；筛分机壳39外侧对应细筛分网41的位置安装有细骨料管44，细骨料管44位于细筛分网41和粗筛分网40之间；筛分机壳39外侧靠近底部的位置安装有砂浆管45，砂浆管45位于细筛分网41下方，且砂浆管45与筛分机壳39内部连通。
[0041]
参照图6，筛分机构还包括振动电机46，振动电机46安装于筛分机壳39底部，振动电机46能带动筛分机壳39振动；混凝土碎块滑落至筛分机壳39内，首先掉落在粗筛分网40上，筛分机壳39振动时，粗筛分网40能对混凝土碎块中的粗骨料和细骨料进行筛分，使细骨料和砂浆穿过粗筛分网40，并掉落至细筛分网41上，而粗骨料则通过粗骨料管43滑落至搅拌机构内；筛分机壳39振动时，细筛分网41能对细骨料和砂浆进行筛分，使砂浆穿过细筛分网41，并掉落至筛分机壳39的内底面，细骨料通过细骨料管44排出，砂浆通过砂浆管45排出。
[0042]
搅拌机构包括搅拌箱47、搅拌电机48、搅拌轴49和搅拌叶片50，搅拌箱47安装于支
架1上，搅拌箱47位于筛分底座38一侧，粗骨料管43远离筛分机壳39的一端与搅拌箱47顶部连接，并与搅拌箱47内部连通，使得筛分机壳39内的粗骨料能通过粗骨料管43排入搅拌箱47内，搅拌电机48竖直安装于搅拌箱47顶部，搅拌电机48竖直向下，搅拌轴49竖直转动于搅拌箱47内，搅拌轴49上端部伸出搅拌箱47顶面，并与搅拌电机48输出端固定，使得搅拌电机48能驱动搅拌轴49转动，搅拌叶片50固定于搅拌轴49外侧，并位于搅拌箱47内；搅拌箱47顶部安装有添料管51，添料管51与搅拌箱47内部连通，且添料管51用于添加水泥和水等原料。
[0043]
通过添料管51往搅拌箱47内添加水泥和水等原料，然后通过搅拌叶片50对搅拌箱47内的粗骨料和原料进行搅拌，并将其搅拌形成再生混凝土。
[0044]
本申请实施例还公开了一种再生混凝土制备系统的工艺，该工艺包括以下步骤：a.将废弃的混凝土通过入料斗5倒入破碎箱体4内，启动第一伺服电机10，第一伺服电机10驱动主动轴6转动，并通过传动带13带动从动轴7转动，使第一破碎辊8和第二破碎辊9以相反的方向转动，混凝土从第一破碎辊8和第二破碎辊9之间掉落时，第一破碎辊8和第二破碎辊9对混凝土进行破碎，并将其破碎成混凝土碎块，被破碎后的混凝土碎块沿着第一输料通道2滑落；b.被破碎后的混凝土碎块滑落至碾磨盆17内，启动第二伺服电机23，第二伺服电机23通过同步带26带动水平转轴22转动，水平转轴22通过第一锥齿轮27和第二锥齿轮28带动竖直转轴18转动，并带动连接杆19和磨盘20运动，磨盘20对碾磨盆17内的混凝土碎块进行碾磨，使其相互碰撞、摩擦，除去附着于混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆，碾磨后的混凝土碎块沿着第二输料通道3滑落；c.水泵32将水箱30内的水抽取至输水管31内，并将输水管31内的水输送至第二输料通道3内，水流对第二输料通道3内的混凝土碎块进行冲洗，并冲洗掉混凝土碎块表面的杂质，水流沿着第二输料通道3流动，杂质和水穿过滤水网34，并通过出水斗35排入回收箱37内；d.混凝土碎块沿着第二输料通道3滑落至筛分机壳39内，首先掉落在粗筛分网40上，振动电机46带动筛分机壳39振动，并对筛分机壳39内的混凝土碎块进行筛分，混凝土碎块中的粗骨料通过粗骨料管43掉落至搅拌箱47内，细骨料和砂浆穿过粗筛分网40，混凝土碎块中的细骨料通过细骨料管44排出，砂浆穿过细筛分网41，混凝土碎块中的砂浆通过砂浆管45排出；e.将水泥和水等其他原料通过添料管51添加至搅拌箱47内，启动搅拌电机48，搅拌电机48带动搅拌轴49和搅拌叶片50转动，搅拌叶片50对搅拌箱47内的粗骨料和原料进行搅拌，并形成再生混凝土。
[0045]
本申请实施例一种再生混凝土制备系统的工艺的实施原理为：将废弃的混凝土通过入料斗5倒入破碎箱体4内，启动第一伺服电机10，第一伺服电机10驱动主动轴6转动，并通过传动带13带动从动轴7转动，使第一破碎辊8和第二破碎辊9以相反的方向转动，混凝土从第一破碎辊8和第二破碎辊9之间掉落时，第一破碎辊8和第二破碎辊9对混凝土进行破碎，并将其破碎成混凝土碎块，被破碎后的混凝土碎块沿着第一输料通道2滑落至碾磨盆17内，第二伺服电机23通过同步带26带动水平转轴22转动，水平转轴22通过第一锥齿轮27和第二锥齿轮28带动竖直转轴18转动，并带动连接杆19和磨盘20运动，磨盘20对碾磨盆17内的混凝土碎块进行碾磨，使其相互碰撞、摩擦，除去附着于混凝土碎块表面的水泥浆和砂浆，碾磨后的混凝土碎块沿着第二输料通道3滑落，在此期间，水泵32将水箱30内的水抽取
至输水管31内，并将输水管31内的水输送至第二输料通道3内，水流对第二输料通道3内的混凝土碎块进行冲洗，冲洗掉混凝土碎块表面的杂质，混凝土碎块沿着第二输料通道3滑落至筛分机壳39内，首先掉落至粗筛分网40上，振动电机46带动筛分机壳39振动，并对筛分机壳39内的混凝土碎块进行筛分，混凝土碎块中的粗骨料通过粗骨料管43掉落至搅拌箱47内，将水泥和水等其他原料通过添料管51添加至搅拌箱47内，搅拌电机48带动搅拌轴49和搅拌叶片50转动，搅拌叶片50对搅拌箱47内的粗骨料和原料进行搅拌，并形成再生混凝土。
[0046]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。