一种大跨度全玻幕墙强化安装结构的制作方法

本发明涉及一种大跨度全玻幕墙强化安装结构，属于玻璃幕墙技术领域。

背景技术：

目前国内常规全玻璃幕墙系统包括：①没有玻璃肋的全玻璃幕墙系统；②有玻璃肋当立柱龙骨的橱窗幕墙系统；③有玻璃肋的吊挂全玻璃幕墙系统。

第一类全玻璃幕墙系统由于只有玻璃面板承受风压荷载，所有玻璃面板会设计的非常厚，6-8片玻璃都有可能，假如建筑要求的高度很高，整个玻璃幕墙的造价会非常高，同时对玻璃的生产工艺要求也非常高。

第二类橱窗玻璃幕墙系统的玻璃肋可以抵抗玻璃面板传递的风荷载，同样规格的面板玻璃可以适用于更高跨度的全玻璃幕墙，但是玻璃面板和玻璃肋的自重都是落地式，也限制了它的适用高度。

第三类吊挂全玻璃幕墙系统解决的了第一类承受风荷载问题，解决了第二类全玻璃幕墙玻璃失稳问题，但是吊挂全玻璃幕墙也有局限性，那就是吊夹的承受极限也是有限的；吊挂式玻璃幕墙除了最下面一块玻璃落地，其余玻璃自重都由玻璃肋承受；一块玻璃肋只能用两个玻璃吊夹吊挂，而一个吊夹承受的自重是有限的，大跨度全玻璃幕墙务必造成玻璃吊夹超荷，因此，研究一种新型的大跨度全玻璃幕墙系统非常紧迫，新型的大跨度全玻璃幕墙系统对行业内商业建筑发展具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大跨度全玻幕墙强化安装结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大跨度全玻幕墙强化安装结构，包含钢化玻璃肋、钢化幕墙玻璃、t型夹具座、玻璃肋紧固组件和玻璃卡夹组件；所述t型夹具座与钢化玻璃肋通过玻璃肋紧固组件连接固定，钢化幕墙玻璃位于t型夹具座室外端的外侧，玻璃卡夹组件与t型夹具座配合，将钢化幕墙玻璃固定。

优选的，所述t型夹具座包含固定连接板、活动连接板和外挡板，固定连接板与外挡板为一体结构，外挡板位于固定连接板的室外端，固定连接板和活动连接板分别位于钢化玻璃肋的两侧，活动连接板通过螺钉与外挡板连接固定。

优选的，所述玻璃肋紧固组件包含不锈钢圆管和两个玻璃肋连接压板，钢化玻璃肋上具有连接通孔，不锈钢圆管设置在该连接通孔中，不锈钢圆管的两端上均设置有螺纹结构；两个玻璃肋连接压板上均设置有带螺纹的杆结构，两个玻璃肋连接压板分别压紧固定连接板和活动连接板，带螺纹的杆结构穿过相应的连接板与不锈钢圆管上的螺纹配合。

优选的，所述不锈钢圆管的外侧套设有硅胶套管，硅胶套管与钢化玻璃肋的连接通孔的孔壁之间注入玻璃肋结构胶。

优选的，所述玻璃卡夹组件包含玻璃压板和夹具连接柱，钢化幕墙玻璃上设置有连接通孔，夹具连接柱穿过该连接通孔，夹具连接柱的两端分别与外挡板和玻璃压板连接固定，外挡板和玻璃压板均通过橡胶垫块与钢化幕墙玻璃配合。

优选的，所述夹具连接柱上套设有铝质套管，夹具连接柱与铝质套管之间留有调节间距，铝质套管与钢化幕墙玻璃的连接通孔的孔壁之间注入幕墙玻璃结构胶。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本方案的大跨度全玻幕墙强化安装结构，采用肋玻璃与不锈钢驳接件连接方式，将肋玻璃和面板玻璃自重通过驳接方式传递到主体结构上，解决了吊挂玻璃幕墙系统吊夹超荷问题；玻璃面板与玻璃肋通过不锈钢驳接件连接，两者之间形成一个t型截面力学模型，共同参与受力，提高了材料利用率；其各部位材料也更节约，符合未来绿色建筑发展的趋势；并且该幕墙系统的全玻璃跨度得到了提升，使室内效果更加通透，能够达到更好的视觉、美学、光学等建筑效果。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种大跨度全玻幕墙强化安装结构的横剖节点图；

附图2为本发明所述的t型夹具座的结构示意图；

附图3为图1的a处放大图；

附图4为图1的b处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本发明所述的一种大跨度全玻幕墙强化安装结构，包含钢化玻璃肋1、钢化幕墙玻璃2、t型夹具座3、玻璃肋紧固组件4和玻璃卡夹组件5。

所述t型夹具座3包含固定连接板11、活动连接板12和外挡板13，固定连接板11与外挡板13为一体结构，外挡板13位于固定连接板11的室外端，固定连接板11和活动连接板12分别位于钢化玻璃肋1的两侧，活动连接板12通过螺钉与外挡板13连接固定。

所述t型夹具座3的前后两侧上设置两套玻璃肋紧固组件4，玻璃肋紧固组件4包含不锈钢圆管21和两个玻璃肋连接压板22，钢化玻璃肋1上具有连接通孔，不锈钢圆管21设置在该连接通孔中，不锈钢圆管21的外侧套设有硅胶套管23，硅胶套管23与钢化玻璃肋1的连接通孔的孔壁之间注入玻璃肋结构胶24；两个玻璃肋连接压板22上均设置有带螺纹的杆结构，不锈钢圆管21的两端上均设置有螺纹结构，带螺纹的杆结构穿过相应的连接板与不锈钢圆管21上的螺纹配合，使两个玻璃肋连接压板22分别将固定连接板11和活动连接板12压紧在钢化玻璃肋1的两侧，固定连接板11和活动连接板12与钢化玻璃肋1之间还设置有环氧树脂绒布胶垫25。

所述玻璃卡夹组件5包含玻璃压板31和多个夹具连接柱32，钢化幕墙玻璃2上设置有多个连接通孔，夹具连接柱32设置在对应的连接通孔处，夹具连接柱32上套设有铝质套管34，夹具连接柱32与铝质套管34之间留有调节间距，以便于微调位置，以匹配玻璃的加工和安装误差；铝质套管34与钢化幕墙玻璃2的连接通孔的孔壁之间注入幕墙玻璃结构胶35，进行固定；所述夹具连接柱32的一端与外挡板13焊接，另一端通过螺钉玻璃压板31连接固定，外挡板13和玻璃压板31均通过橡胶垫块33与钢化幕墙玻璃2配合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种大跨度全玻幕墙强化安装结构，其特征在于：包含钢化玻璃肋（1）、钢化幕墙玻璃（2）、t型夹具座（3）、玻璃肋紧固组件（4）和玻璃卡夹组件（5）；所述t型夹具座（3）与钢化玻璃肋（1）通过玻璃肋紧固组件（4）连接固定，钢化幕墙玻璃（2）位于t型夹具座（3）室外端的外侧，玻璃卡夹组件（5）与t型夹具座（3）配合，将钢化幕墙玻璃（2）固定。

2.根据权利要求1所述的大跨度全玻幕墙强化安装结构，其特征在于：所述t型夹具座（3）包含固定连接板（11）、活动连接板（12）和外挡板（13），固定连接板（11）与外挡板（13）为一体结构，外挡板（13）位于固定连接板（11）的室外端，固定连接板（11）和活动连接板（12）分别位于钢化玻璃肋（1）的两侧，活动连接板（12）通过螺钉与外挡板（13）连接固定。

3.根据权利要求2所述的大跨度全玻幕墙强化安装结构，其特征在于：所述玻璃肋紧固组件（4）包含不锈钢圆管（21）和两个玻璃肋连接压板（22），钢化玻璃肋（1）上具有连接通孔，不锈钢圆管（21）设置在该连接通孔中，不锈钢圆管（21）的两端上均设置有螺纹结构；两个玻璃肋连接压板（22）上均设置有带螺纹的杆结构，两个玻璃肋连接压板（22）分别压紧固定连接板（11）和活动连接板（12），带螺纹的杆结构穿过相应的连接板与不锈钢圆管（21）上的螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的大跨度全玻幕墙强化安装结构，其特征在于：所述不锈钢圆管（21）的外侧套设有硅胶套管（23），硅胶套管（23）与钢化玻璃肋（1）的连接通孔的孔壁之间注入玻璃肋结构胶（24）。

5.根据权利要求2所述的大跨度全玻幕墙强化安装结构，其特征在于：所述玻璃卡夹组件（5）包含玻璃压板（31）和夹具连接柱（32），钢化幕墙玻璃（2）上设置有连接通孔，夹具连接柱（32）穿过该连接通孔，夹具连接柱（32）的两端分别与外挡板（13）和玻璃压板（31）连接固定，外挡板（13）和玻璃压板（31）均通过橡胶垫块（33）与钢化幕墙玻璃（2）配合。

6.根据权利要求5所述的大跨度全玻幕墙强化安装结构，其特征在于：所述夹具连接柱（32）上套设有铝质套管（34），夹具连接柱（32）与铝质套管（34）之间留有调节间距，铝质套管（34）与钢化幕墙玻璃（2）的连接通孔的孔壁之间注入幕墙玻璃结构胶（35）。

技术总结
本发明公开了一种大跨度全玻幕墙强化安装结构，包含钢化玻璃肋、钢化幕墙玻璃、T型夹具座、玻璃肋紧固组件和玻璃卡夹组件；T型夹具座与钢化玻璃肋通过玻璃肋紧固组件连接固定，钢化幕墙玻璃位于T型夹具座室外端的外侧，玻璃卡夹组件与T型夹具座配合，将钢化幕墙玻璃固定；本方案采用肋玻璃与不锈钢驳接件连接方式，解决了吊挂玻璃幕墙系统吊夹超荷问题；玻璃面板与玻璃肋通过不锈钢驳接件连接，两者之间形成一个T型截面力学模型，共同参与受力，提高了材料利用率；其各部位材料也更节约，符合未来绿色建筑发展的趋势；并且该幕墙系统的全玻璃跨度得到了提升，使室内效果更加通透，能够达到更好的视觉、美学、光学等建筑效果。

技术研发人员：李国平;李响;杜晓杰;王飞;李享;曹仁杰;吴昊;唐迪聪
受保护的技术使用者：苏州金螳螂幕墙有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.01.15