一种齿块板底模及其安装方法与流程

[0001]
本发明涉及桥梁制造领域，特别涉及一种齿块板底模及其安装方法。


背景技术：

[0002]
随着我国桥梁工程建设的快速发展，预制桥面板以其施工效率高、环保效果好等优势得到了广泛的应用。
[0003]
相关技术中，常见的预制桥面板都是标准尺寸，但有些存在预应力，这就需要在制备桥面板的底模上设置齿块张拉槽，以在桥面板上形成用于预应力张拉的齿块，因为受力缘故，桥面板上齿块间的距离是不均等分布的，由于间距和位置的不同，在预制时需要投入大量底模，这不仅使模板的利用率很低，而且需要大量资金。
[0004]
因此，需要设计一种新的底模，以提高模板的利用率。


技术实现要素：

[0005]
本发明实施例提供一种齿块板底模及其安装方法，以解决相关技术中桥面板的底模利用率低，且花费资金大的问题。
[0006]
第一方面，提供了一种齿块板底模，用于预制桥面板，其包括：框架，所述框架的中部设有安装槽；用于形成齿块的齿块板，安装于所述安装槽中，且所述齿块板可在所述安装槽中沿水平方向移动；调节板，安装于所述安装槽中，且所述调节板填充所述齿块板与所述框架之间的间隙。
[0007]
一些实施例中，所述框架设有滑道，所述齿块板通过所述滑道在所述安装槽中移动。
[0008]
一些实施例中，所述滑道沿所述安装槽的纵长方向设置于所述安装槽的相对两个内壁上，所述齿块板的相对两端分别支撑于所述滑道上，并且所述调节板的相对两端分别支撑于所述滑道上。
[0009]
一些实施例中，所述滑道采用角钢，且所述滑道焊接于所述框架。
[0010]
一些实施例中，所述滑道的内侧间隔预设距离固定有竖向加劲板。
[0011]
第二方面，提供了一种上述的齿块板底模的安装方法，包括以下步骤：按预设尺寸拼装形成具有所述安装槽的框架；将所述齿块板安装至所述安装槽内的预设位置；将所述调节板安装至所述齿块板与所述框架之间的间隙中。
[0012]
一些实施例中，所述按预设尺寸拼装形成具有所述安装槽的框架，具体包括：采用钢板按照预设尺寸焊接形成所述框架，并且在所述框架的中部预留出用于安装齿块板和调节板的安装槽。
[0013]
一些实施例中，在按预设尺寸拼装形成具有所述安装槽的框架之后，将角钢沿所述安装槽的纵长方向焊接于所述安装槽的相对两侧，形成滑道。
[0014]
一些实施例中，所述将所述齿块板安装至所述安装槽内的预设位置，具体包括：将所述齿块板吊至所述安装槽内，并且使所述齿块板支撑于所述滑道上；将所述齿块板沿着
所述滑道推动至预设位置，并将所述齿块板与所述框架固定。
[0015]
一些实施例中，在将所述调节板安装至所述齿块板与所述框架之间的间隙中之后，当需要预制不同的桥面板时，将所述调节板移出所述安装槽，并将所述齿块板沿着所述滑道推动至另一预设位置，再根据调整后所述齿块板与所述框架之间的间隙大小，选择尺寸合适的调节板安装至所述安装槽。
[0016]
本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0017]
本发明实施例提供了一种齿块板底模及其安装方法，由于齿块板底模包括框架，并且框架上设置有安装槽，齿块板底模还包括能够在安装槽内移动的齿块板，当需要预制不同的桥面板时，可以将齿块板直接在安装槽内移动到合适的位置，然后再选择合适尺寸的调节板安装在安装槽中，从而填充所述齿块板与所述框架之间的间隙，因此，仅需要制造一种框架，和一种齿块板，以及几种尺寸不同的调节板，就可以完成多个不同桥面板的预制，不需要按照每个预制桥面板的结构制作结构不同的底模，提高了底模的利用率，且花费资金大大减少。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明实施例提供的一种齿块板底模的俯视示意图；
[0020]
图2为图1中a-a的剖视示意图；
[0021]
图3为图1中b-b的剖视示意图；
[0022]
图4为本发明实施例提供的一种齿块板底模未安装调节板的俯视示意图。
[0023]
图中：1、框架；11、安装槽；2、齿块板；21、平板部；22、齿块张拉槽；3、调节板；4、滑道；5、竖向加劲板。
具体实施方式
[0024]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
本发明实施例提供了一种齿块板底模及其安装方法，其能解决相关技术中桥面板的底模利用率低，且花费资金大的问题。
[0026]
参见图1所示，为本发明实施例提供的一种齿块板底模，用于预制桥面板，其包括：框架1，框架1的中部可以设有安装槽11；用于形成齿块的齿块板2，安装于安装槽11中，且齿块板2可以在安装槽11中沿水平方向移动；调节板3，安装于安装槽11中，且调节板3可以填充齿块板2与框架1之间的间隙。
[0027]
参见图1和图2所示，在一些实施例中，框架1可以采用钢板焊接而成，本实施例中，优选高度为20mm，厚度为8mm的槽钢；由于整个齿块板底模的长度较长，可以采用多个框架1
并排固定在一起形成一整个齿块板底模的外框，本实施例中，采用三个一体的框架1前后相连拼接成一整个齿块板底模的外框，且每一个框架1上均设有安装槽11；相邻两个框架1之间可以采用11个m27
×
90mm的螺栓连接，保证齿块板底模具有一定的刚度，并且，为了保证三个框架1均在同一平面上，相邻两个框架1之间可以设置5个定位销进行定位。
[0028]
参见图4所示，在一些可选的实施例中，安装槽11可以为纵长形，且可以沿框架1的纵长方向设置，安装槽11可以上下贯穿框架1。
[0029]
参见图1和图3所示，在一些实施例中，齿块板2可以包括位于上部的平板部21，以及自平板部21向下凹设的齿块张拉槽22，当齿块板2安装于安装槽11中后，平板部21的上表面与框架1的上表面齐平，且平板部21可以为四方形，平板部21的长度可以与安装槽11的宽度大小相同，平板部21的宽度可以根据齿块张拉槽22的尺寸来设计，本实施例中，优选齿块板2的长度为1900mm，宽度为900mm。
[0030]
参见图1和图2所示，在一些可选的实施例中，调节板3可以为四方的平板状，且调节板3的长度可以与安装槽11的宽度大小相同，调节板3的宽度可以根据桥面板上相邻两个齿块之间的距离来设定多种不同类型的尺寸，当调节板3安装于安装槽11中后，调节板3的上表面也可以与框架1的上表面齐平；并且可以采用m20
×
50mm的螺栓将调节板3与齿块板2连接。
[0031]
参见图3和图4所示，在一些实施例中，为便于齿块板2移动，框架1上可以设有滑道4，齿块板2可以通过滑道4在安装槽11中移动，操作方便，可以直接通过推拉的方式将齿块板2移动到需要的位置，省去了拆装螺栓及吊装的时间，省力又省时，还节约劳动力。
[0032]
参见图4所示，在上述技术方案的基础上，滑道4可以沿安装槽11的纵长方向设置于安装槽11的相对两个内壁上，齿块板2长度方向的相对两端可以分别支撑于滑道4上，并且调节板3长度方向的相对两端也可以分别支撑于滑道4上，通过滑道4可以保证齿块板2、调节板3以及框架1三者位于同一平面内，并且，滑道4可以支撑齿块板2和调节板3，便于齿块板2与框架1的连接，以及调节板3与框架1的连接，如果没有滑道4，要安装齿块，就需要起重机械吊住齿块板2或是底下超垫，然后工人再到框架1底下去拧紧螺丝，这样既不安全又费时费工。
[0033]
参见图2和图4所示，优选的，滑道4可以采用∠50的角钢，并且滑道4可以焊接于框架1上，使用常用测角钢来形成滑道4，结构简单实用。
[0034]
参见图2和图3所示，在一些实施例中，滑道4的内侧间隔预设距离可以固定有竖向加劲板5，竖向加劲板5可以向下延伸超出滑道4的底部，并与框架1焊接固定，可以增强滑道4的强度，本实施例中，优选每间隔0.6m设置一个竖向加劲板5。
[0035]
参见图1所示，本发明实施例还提供了一种上述的齿块板底模的安装方法，包括以下步骤：
[0036]
步骤1：按预设尺寸拼装形成具有安装槽11的框架1。
[0037]
在一些实施例中，于步骤1中，所述按预设尺寸拼装形成具有安装槽11的框架1，具体可以包括：采用钢板按照预设尺寸焊接形成与预制桥面板尺寸大致相同的框架1，并且，在框架1的中部预留出用于安装齿块板2和调节板3的安装槽11。
[0038]
在一些可选的实施例中，于步骤1之后，可以将角钢沿安装槽11的纵长方向焊接于安装槽11的相对两侧，以形成滑道4。
[0039]
在一些实施例中，于步骤1之后，在焊接完滑道4之后，可以在滑道4的内侧每间隔0.6m焊接一个竖向加劲板5。
[0040]
步骤2：将齿块板2安装至安装槽11内的预设位置。
[0041]
在一些实施例中，于步骤2中，所述将齿块板2安装至安装槽11内的预设位置，具体可以包括以下步骤：将齿块板2吊至安装槽11内，并且使齿块板2的两端支撑于滑道4上；然后可以将齿块板2沿着滑道4推动至预设位置，再将齿块板2与框架1固定。
[0042]
步骤3：将调节板3安装至齿块板2与框架1之间的间隙中。
[0043]
在一些实施例中，于步骤3中，所述将调节板3安装至齿块板2与框架1之间的间隙中，具体可以包括以下步骤：根据位置固定后的齿块板2与框架1之间的间隙大小(也就是安装槽11的剩余空间)，选择尺寸合适的调节板3，并将选好的调节板3吊至安装槽11内，并且使调节板3的两端支撑于滑道4上，使调节板3填充齿块板2与框架1之间的间隙。
[0044]
在一些可选的实施例中，于步骤3之后，可以采用m20的螺栓将调节板3与齿块板2连接。
[0045]
在上述技术方案的基础上，于步骤3之后，在预制完一个桥面板，需要进行预制下一个不同的桥面板(桥面板上的齿块位置不同)时，可以先拆除调节板3与齿块板2之间的螺栓，然后将调节板3通过吊机移出安装槽11，并按照将要预制的桥面板上的齿块位置将安装槽11内的齿块板2沿着滑道4推动至另一预设位置，然后再根据调整后齿块板2与框架1之间的间隙大小，选择尺寸合适的另一调节板3安装至安装槽11。
[0046]
本发明实施例提供的一种齿块板底模及其安装方法的原理为：
[0047]
由于齿块板底模包括框架1，并且框架1上设置有安装槽11，齿块板底模还包括能够在安装槽11内移动的齿块板2，当需要预制不同的桥面板时，可以将齿块板2直接在安装槽11内移动到合适的位置，然后再选择合适尺寸的调节板3安装在安装槽11中，从而填充齿块板2与框架1之间的间隙，因此，仅需要制造一种框架1，和一种齿块板2，以及几种尺寸不同的调节板3，就可以完成多个不同桥面板的预制，不需要按照每个预制桥面板的结构制作结构不同的底模，提高了底模的利用率，且花费资金大大减少；并且本发明的齿块板底模构造简单，自重轻，变换范围广，定位精确，拆装简单方便，可以缩短施工工期。
[0048]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]
需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0050]
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。