一种方便加气混凝土砌块上下料的蒸压釜装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种蒸压釜，具体是一种方便加气混凝土砌块上下料的蒸压釜装置。


背景技术：

[0002]
加气混凝土砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气混凝土砌块设备生产的加气混凝土砌块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气混凝土砌块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分，蒸养釜又称蒸压釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。
[0003]
在加气混凝土砌块的生产过程中，所用的蒸养釜含有与蒸养釜釜体配套使用的蒸养车，为了保证蒸养车的稳定顺畅运行，需要在釜体内底部安装送料轨道，在上下料时，需要将蒸养车搬移至位于釜体外的送料轨道上，以便于之后将蒸养车推移到到釜体内，然后在这一过程中，蒸养车可能地面码放加气混凝土砌块的区域进行装车后，推到釜体旁，在推送到送料轨道上，然后现有的送料轨道一般都通过支台架高在地面上，造成蒸养车难以被推送到送料轨道，不便于实际操作。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种方便加气混凝土砌块上下料的蒸压釜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
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一种方便加气混凝土砌块上下料的蒸压釜装置，包括用于对加气混凝土砌块进行蒸压的蒸压釜本体、蒸压釜本体内具有的用于释放高温蒸汽的蒸汽管、设置在蒸压釜本体内用于运行蒸养车的送料轨道，所述蒸压釜本体的下部周面两侧均通过对称的底托固定连接于第一支撑台上，所述蒸压釜本体的内底部固定安装有对称平行设置的送料轨道，两条送料轨道上用于滚动连接蒸养车下侧对应的车轮，且两条送料轨道的外端通过拆卸件分别连接有导向轨道，导向轨道固定安装于第二支撑台，且第二支撑台远离第一支撑台的一侧成型加工为便于蒸养车推上推下的坡面，所述蒸压釜本体的内底面中部还固定连接有限位导轨，且限位导轨的两侧还具有供限位滑轮滚动连接的导向槽，而限位滑轮通过轮架转动安装于蒸养车的下表面对应位置。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述蒸养车的上表面固定安装用于码放加气混凝土砌块的放置架。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述拆卸件为一长方形的对接片，且对接片的两侧均开设有对称设置的供定位螺栓贯穿的穿孔，且在送料轨道与导向轨道对接处的前后侧面对应位置开设有供定位螺栓旋入的螺纹孔。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述蒸汽管为与蒸压釜本体内壁相匹配的环形结构且在蒸压釜本体内腔中等距设置有多个，且蒸汽管下周开设有多个均布的出气孔且其两端通过端盖密封并通过管夹固定连接于蒸压釜本体的内壁上，同时多个蒸汽管的顶部均通过管道连通进气管的一端，而进气管的另一端穿出蒸压釜本体外部并连通蒸汽供给设备。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述第一支撑台的前后两侧面还固定连接有对称的吊钩。
[0011]
作为本发明进一步的方案：每个所述吊钩的正上方对应蒸压釜本体外壁上均焊接有固定框，固定框的内两侧面均固定连接有水平设置的伸缩杆，且伸缩杆朝向固定框中部的一端通过转轴转动安装有导绳轮，同时伸缩杆靠近导绳轮的一端固定套装有挡环，且挡环与伸缩杆套筒的相对面上还套设有压簧。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
1.本发明在上下料时，得以在将蒸养车推上导向轨道的导向轨道上，而后打开蒸压釜本体的盖门，将蒸养车底面两侧的限位滑轮对准限位导轨，此时蒸养车两侧的车轮恰好滚动连接于送料轨道上，从而保证了蒸养车在蒸压釜本体内的送料轨道能够稳定顺畅的运行，达到方便上料与下料的目的。
[0014]
2.本发明通过多个呈环状布置的蒸汽管，能够快速将蒸汽充满到蒸压釜本体内的各个区域，使得蒸汽能够快速达到蒸压釜本体内腔的各个角落，显著提高了蒸压的效率。
[0015]
3.本发明借助拆卸件得以将送料轨道与导向轨道进行拆分组合，便于实现蒸压釜本体下部的第一支撑台与釜体两侧设置的第二支撑台间的组装，使得蒸压釜本体能够被单独吊移，以便于进行实际组装以及运输。
[0016]
4.本发明在将拆卸件拆除后，使得第一支撑台与第二支撑台拆分，而后借助外部设备将吊绳勾到吊钩上，最后朝上自固定框中部两个导绳轮之间穿出，这样在起吊上升过程以及放下过程中，借助可缓冲的导绳轮能够降低吊绳的摆幅，保证蒸压釜本体吊移过程中的稳定性，提高安全性。
附图说明
[0017]
图1为本发明的正视图；
[0018]
图2为本发明的侧视图；
[0019]
图3为图1中的a处结构放大图；
[0020]
图4为本发明中拆卸件的安装示意图；
[0021]
图5为本发明中导绳轮的安装示意图。
[0022]
图中：1、蒸压釜本体；2、蒸汽管；3、出气孔；4、放置架；5、蒸养车；6、挡环；7、限位导轨；8、送料轨道；9、第一支撑台；10、导向轨道；11、第二支撑台；12、底托；13、固定框；14、导绳轮；15、伸缩杆；16、吊钩；17、对接片；18、定位螺栓；19、轮架；20、限位滑轮；21、导向槽；22、压簧。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种方便加气混凝土砌块上下料的蒸压釜装置，包括用于对加气混凝土砌块进行蒸压的蒸压釜本体1、蒸压釜本体1内具有的用于释放高温蒸汽的蒸汽管2、设置在蒸压釜本体1内用于运行蒸养车5的送料轨道8，所述蒸压釜本体1的下部周面两侧均通过对称的底托12固定连接于第一支撑台9上，所述蒸压釜本体1的内底部固定安装有对称平行设置的送料轨道8，两条送料轨道8上用于滚动连接蒸养车5下侧对应的车轮，且两条送料轨道8的外端通过拆卸件分别连接有导向轨道10，导向轨道10固定安装于第二支撑台11，且第二支撑台11远离第一支撑台9的一侧成型加工为便于蒸养车5推上推下的坡面，所述蒸压釜本体1的内底面中部还固定连接有限位导轨7，且限位导轨7的两侧还具有供限位滑轮20滚动连接的导向槽21，而限位滑轮20通过轮架19转动安装于蒸养车5的下表面对应位置，从而在上下料时，得以在将蒸养车5推上导向轨道10的导向轨道10上，而后打开蒸压釜本体1的盖门，将蒸养车5底面两侧的限位滑轮20对准限位导轨7，此时蒸养车5两侧的车轮恰好滚动连接于送料轨道8上，从而保证了蒸养车5在蒸压釜本体1内的送料轨道8能够稳定顺畅的运行，达到方便上料与下料的目的。
[0025]
进一步，所述蒸养车5的上表面固定安装用于码放加气混凝土砌块的放置架4，通过事先将加气混凝土砌块规则码放在放置架4的每层隔板上，从而能够最大限度提高一次性所要蒸压的加气混凝土砌块数量，提升了生产效率。
[0026]
进一步，所述拆卸件为一长方形的对接片17，且对接片17的两侧均开设有对称设置的供定位螺栓18贯穿的穿孔，且在送料轨道8与导向轨道10对接处的前后侧面对应位置开设有供定位螺栓18旋入的螺纹孔，从而得以将送料轨道8与导向轨道10进行拆分组合，便于实现蒸压釜本体1下部的第一支撑台9与釜体两侧设置的第二支撑台11间的组装，使得蒸压釜本体1能够被单独吊移，以便于进行实际组装以及运输。
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进一步，所述蒸汽管2为与蒸压釜本体1内壁相匹配的环形结构且在蒸压釜本体1内腔中等距设置有多个，且蒸汽管2下周开设有多个均布的出气孔3且其两端通过端盖密封并通过管夹固定连接于蒸压釜本体1的内壁上，同时多个蒸汽管2的顶部均通过管道连通进气管的一端，而进气管的另一端穿出蒸压釜本体1外部并连通蒸汽供给设备，通过多个呈环状布置的蒸汽管2，能够快速将蒸汽充满到蒸压釜本体1内的各个区域，使得蒸汽能够快速达到蒸压釜本体1内腔的各个角落，显著提高了蒸压的效率。
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进一步，所述第一支撑台9的前后两侧面还固定连接有对称的吊钩16。
[0029]
再进一步，每个所述吊钩16的正上方对应蒸压釜本体1外壁上均焊接有固定框13，固定框13的内两侧面均固定连接有水平设置的伸缩杆15，且伸缩杆15朝向固定框13中部的一端通过转轴转动安装有导绳轮14，同时伸缩杆15靠近导绳轮14的一端固定套装有挡环6，且挡环6与伸缩杆15套筒的相对面上还套设有压簧22，在将拆卸件拆除后，使得第一支撑台9与第二支撑台11拆分，而后借助外部设备将吊绳勾到吊钩16上，最后朝上自固定框13中部两个导绳轮14之间穿出，这样在起吊上升过程以及放下过程中，借助可缓冲的导绳轮14能够降低吊绳的摆幅，保证蒸压釜本体1吊移过程中的稳定性，提高安全性。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。