一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩及施工方法与流程

[0001]
本发明涉及楼板施工技术领域，具体地说是一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩及施工方法。


背景技术：

[0002]
在建筑工程施工中，混凝土板厚控制不当问题一直影响着建筑品质。若混凝土板超过规范允许范围内，一方面浪费物资，另一方面造成室内净高不足，甚至由于板厚过厚造成保护层较大而产生混凝土板面收缩裂纹产生并给钢筋带来锈蚀最终带来建筑安全性问题；若混凝土板厚小于规范允许范围内，易产生建筑结构安全隐患。
[0003]
目前建筑楼板面控制标高的方法主要有三种方法。第一种为两侧设点之间拉直线并用卷尺复核的方法；第二种为浇筑过程直接量厚度法；第三种为非涉水区混凝土板厚控制墩的应用。第一种、第二种板厚控制方法不能实时观察板厚情况，操作比较困难，测量后板面留下测量痕迹需重新抹平；第三种板厚控制方法只能用于非涉水区域，对于涉水区域的混泥土浇筑不适用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩及施工方法，能够实时观察板厚情况、操作简单，消耗人力少，板厚控制精确，可以减少混凝土的浪费，提高工程质量。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]
一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩，包括立杆、底座和防水装置，
[0007]
底座具有水平支撑底面，并设置有防止与模板接触的防护件；
[0008]
立杆竖直固定于所述底座上，立杆上部设置有控制板面标高标识；
[0009]
防水装置为固定于立杆和/或底座上的止水件。
[0010]
该混凝土板厚控制墩是使用中，底座用于将整个控制墩固定安放在指定位置；立杆用于控制墩的上部向上延伸，以在控制墩的上方标志板面标高控制线，混凝土浇筑时根据所述控制线进行板面控制；防水装置用于混凝土浇筑后留在混凝土板内的控制墩的防水，防止控制墩部分渗水。
[0011]
使用该装置进行混凝土板面的施工，直接将其放于施工位置，浇筑后其下部与混凝土板成一体，切除上部多余立杆即可。该装置的使用可以实时观察混凝土板的浇筑面，操作简单，消耗人力少，板厚控制精确，能够减少混凝土的浪费，又能够提高工程质量，弥补现有混凝土楼板厚度控制的缺陷。
[0012]
优选的，所述立杆为竖直设置的钢筋。在混凝土浇筑完成，立杆上部完成其标识作用，将裸露在混凝土板面上部的钢筋切除。
[0013]
优选的，所述止水件包括水平设置于立杆上的止水片、位于立杆底部与底座固定处的水平设置的自粘型橡胶板和/或水平设置于底座外圈的遇水膨胀止水圈；
[0014]
所述止水片为边缘高于中心的盘状结构；所述自粘型橡胶板遇水膨胀，剪切粘结强度≥0.15mpa，伸长率≥500％。
[0015]
止水片与立杆同轴心固定于立杆壁，可以对立杆顶部向下渗的水进行拦截，起到止水的作用；位于立杆底部与底座固定处的水平设置的自粘型橡胶板，遇水膨胀，具有止水的作用，可以进一步阻挡立杆渗漏下来的水，进一步止水，自粘型橡胶板可采用环形末硫化丁基橡薄板，止水效果较好；水平设置于底座外圈的遇水膨胀止水圈，进一步对上部渗至底座的水进行膨胀止水，强化止水作用。通过这三层止水，可以很好的进行止水防水，排除渗漏隐患。三道防水可根据止水效果适当增减进行设计改良。
[0016]
优选的，所述控制板面标高标识通过双面胶缠绕固定于立杆上部。固定方便，又能有效进行标高标识。
[0017]
优选的，所述底座为混凝土墩，混凝土墩的外径大于所述立杆的外径。混凝土墩能够防止立杆尤其是钢筋立杆直接接触混凝土浇筑模板而带来的渗漏隐患。
[0018]
优选的，所述底座为三角钢筋焊接固定而成的支撑座，钢筋接触摸板处套设塑料防护罩以防止锈蚀。
[0019]
优选的，所述立杆底部与底座底部的距离在15mm-20mm之间。
[0020]
本发明还要求保护一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩施工方法，利用上述的自带防水功能的混凝土板厚控制墩进行楼板的混凝土施工，在混凝土浇筑前将所述混凝土板厚控制墩安装在待浇筑面的四角区域和对角交点；固定好控制板面标高标识，混凝土浇筑时控制混凝土板面与标高标识平齐；待混凝土浇筑后切除板面上部裸露的立杆。
[0021]
所述自带防水功能的混凝土板厚控制墩使用方便，直接将其安放于所需位置即可，待浇筑完成将多余部分去除，其内的防水装置可以有效防止渗水。次施工方式可以简化施工工艺，提高施工质量，节省人力物力，节约成本，易于推广应用。
[0022]
进一步的，该方法的具体实现过程为：
[0023]
根据设计好的混凝土板厚控制墩进行工厂批量定制生产；
[0024]
混凝土浇筑前在涉水区域安装混凝土板厚控制墩；
[0025]
根据浇筑板厚在混凝土板厚控制墩的立杆上固定好控制板面标高标识；
[0026]
混凝土浇筑；
[0027]
切除多余的上部立杆。
[0028]
优选的，混凝土板厚控制墩安装在四角区域时距离墙面不小于50cm。
[0029]
本发明的一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩及施工方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030]
该自带防水功能混凝土板厚控制墩使用方便，同时可有效进行止水，防止渗漏，应用于混凝土板面浇筑可以很好的提高施工质量和施工效率，节约施工成本。
[0031]
采用自带防水功能混凝土板厚控制墩进行混凝土浇筑施工的施工方法具有安装简单、快速的特点；
[0032]
自带防水功能混凝土板厚控制墩采用止水片、遇水膨胀止水圈、自粘型末硫化丁基橡薄板三道防水阻碍渗漏，有效防水，克服渗漏的隐患，保证施工质量。
附图说明
[0033]
图1是本发明一种实施例提供的自带防水功能的混凝土板厚控制墩结构图；
[0034]
图2是自带防水功能的混凝土板厚控制墩的平面示意图；
[0035]
图3是混凝土板厚控制墩的混凝土部分结构图；
[0036]
图4是末硫化丁基橡薄板的平面图；
[0037]
图5是末硫化丁基橡薄板的立面图；
[0038]
图6是遇水膨胀止水圈的平面示意图；
[0039]
图7是遇水膨胀止水圈的截面示意图；
[0040]
图8是止水片的平面示意图；
[0041]
图9是止水片的截面示意图。
[0042]
图中：1、立杆，2、底座，3、控制板面标高标识，4、止水片，5、自粘型橡胶板，6、遇水膨胀止水圈。
具体实施方式
[0043]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0044]
实施例一
[0045]
一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩，包括立杆1、底座2和防水装置。
[0046]
所述立杆1为竖直设置的的钢筋立杆。在混凝土浇筑完成，立杆1上部完成其标识作用，将裸露在混凝土板面上部的钢筋切除。
[0047]
所述底座2为混凝土墩，混凝土墩的外径大于所述立杆1的外径。混凝土墩能够防止立杆1尤其是钢筋立杆直接接触混凝土浇筑模板而带来的渗漏隐患。底座2具有水平支撑底面，用于平放于施工面。
[0048]
立杆1竖直固定于所述底座2上，立杆1上部设置有控制板面标高标识3。控制板面标高标识3通过双面胶缠绕固定于立杆1的上部。固定方便，又能有效进行标高标识。
[0049]
所述立杆1底部与底座2底部的距离在15mm-20mm之间。
[0050]
防水装置为固定于立杆1和/或底座2上的止水件。所述止水件包括水平设置于立杆1上的止水片4、位于立杆1底部与底座2固定处的水平设置的自粘型橡胶板5和/或水平设置于底座2外圈的遇水膨胀止水圈6。
[0051]
所述止水片4为边缘高于中心的盘状结构。止水片4与立杆1同轴心固定于立杆1外壁，可以对立杆1顶部向下渗的水进行拦截，起到止水的作用。止水片4的结构如图8-9所示。
[0052]
钢筋采用三级钢hrb400止水片4与所述钢筋立杆之间进行焊接固定，并满焊牢固，焊缝宽度大于5mm。
[0053]
位于立杆1底部与底座2固定处的水平设置的自粘型橡胶板5，遇水膨胀，具有止水的作用，可以进一步阻挡立杆1渗漏下来的水，进一步止水。自粘型橡胶板5采用环形末硫化丁基橡薄板，环形末硫化丁基橡薄板的结构如图4-5所示。
[0054]
环形末硫化丁基橡薄板，厚1.5mm，剪切粘结强度≥0.15mpa，伸长率≥500％，形状可与生产厂家定制。
[0055]
水平设置于底座2外圈的遇水膨胀止水圈6，进一步对上部渗至底座2的水进行膨胀止水，强化止水作用。遇水膨胀止水圈6的结构如图6-7所示，其截面为等边六边形。
[0056]
遇水膨胀止水圈6满足《地下工程防水技术规范》gb50108-2008相关要求，形状可与生厂厂家定制。
[0057]
所述底座2的混凝土墩，混凝土强度大于c30，其结构参考图3所示。
[0058]
通过这三层止水，可以很好的进行止水防水，排除渗漏隐患。三道防水可根据止水效果适当增减进行设计改良。
[0059]
该混凝土板厚控制墩是使用中，底座2用于将整个控制墩固定安放在指定位置；立杆1用于控制墩的上部向上延伸，以在控制墩的上方标志板面标高控制线，混凝土浇筑时根据所述控制线进行板面控制；防水装置用于混凝土浇筑后留在混凝土板内的控制墩的防水，防止控制墩部分渗水。
[0060]
使用该装置进行混凝土板面的施工，直接将其放于施工位置，浇筑后其下部与混凝土板成一体，切除上部多余立杆1即可。该装置的使用可以实时观察混凝土板的浇筑面，操作简单，消耗人力少，板厚控制精确，能够减少混凝土的浪费，又能够提高工程质量，弥补现有混凝土楼板厚度控制的缺陷。
[0061]
非涉水区域也可采用该自带防水功能混凝土板厚控制墩，考虑节约成本，加工时去除止水片4、遇水膨胀止水圈6和自粘型末硫化丁基橡薄板。
[0062]
实施例二
[0063]
一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩，包括立杆1、底座2和防水装置。
[0064]
所述立杆1为竖直设置的的钢筋立杆。在混凝土浇筑完成，立杆1上部完成其标识作用，将裸露在混凝土板面上部的钢筋切除。
[0065]
所述底座2为三角钢筋焊接固定而成的支撑座，代替实施例一中的混凝土墩，钢筋接触摸板处套设塑料防护罩以防止锈蚀，并防止直接接触混凝土浇筑模板而带来的渗漏隐患。底座2具有水平支撑底面，用于平放于施工面。
[0066]
所述立杆1底部与三角钢筋2底部的距离在15mm-20mm之间。
[0067]
防水装置为固定于立杆1和/或底座2上的止水件。所述止水件包括水平设置于立杆1上的止水片4、位于立杆1底部与底座2固定处的水平设置的自粘型橡胶板5和/或水平设置于底座2外圈的遇水膨胀止水圈6以及三角钢筋上固定于钢筋的止水件。
[0068]
实施例三
[0069]
一种自带防水功能的混凝土板厚控制墩施工方法，利用实施例一或实施例二的自带防水功能的混凝土板厚控制墩进行楼板的混凝土施工。
[0070]
在混凝土浇筑前将所述混凝土板厚控制墩安装在待浇筑面的四角区域和对角交点；固定好控制板面标高标识，混凝土浇筑时控制混凝土板面与标高标识平齐；待混凝土浇筑后切除板面上部裸露的立杆1。
[0071]
该方法的实施工艺如下：
[0072]
根据设计好的混凝土板厚控制墩进行工厂批量定制生产
→
混凝土浇筑前在涉水区域安装混凝土板厚控制墩
→
根据浇筑板厚在混凝土板厚控制墩的立杆1上固定好控制板面标高标识3
→
混凝土浇筑
→
切除多余的上部钢筋立杆。
[0073]
1)、联系可合作的混凝土板厚控制墩预制工厂，工厂根据设计好的混凝土板厚控制墩规格性能在工厂批量生产合格的混凝土板厚控制墩；
[0074]
2)、混凝土浇筑前在涉水区域房间安装混凝土板厚控制墩，混凝土板厚控制墩安
装在四个墙角离墙面50cm处以及房间对角交点；
[0075]
3)、根据板厚用白色双面胶在钢筋上粘一圈，双面胶下口为板面标高；
[0076]
4)、混凝土浇筑时控制混凝土板面紧挨双面胶下口；
[0077]
5)、混凝土浇筑后切除板面裸露钢筋头。
[0078]
所述自带防水功能的混凝土板厚控制墩使用方便，直接将其安放于所需位置即可，待浇筑完成将多余部分去除，其内的防水装置可以有效防止渗水。次施工方式可以简化施工工艺，提高施工质量，节省人力物力，节约成本，易于推广应用。
[0079]
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
[0080]
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。