一种振捣梁上的自动覆膜简易装置的制作方法

[0001]
本发明涉及覆膜设备技术领域，具体为一种振捣梁上的自动覆膜简易装置。


背景技术：

[0002]
目前采用振捣梁作业的混凝土工程，其特点一般是混凝土浇筑厚度较薄，施工作业面较大，市场上采购的薄膜宽度无法一次覆盖现浇混凝土表面，这就需要另外安排工人在浇筑成型的混凝土面上再去覆盖薄膜；而采用人工在混凝土面上去覆盖薄膜时，需要再次收面以消除留下的脚印，既操作繁琐、费工费时、增加成本又无法做到较好的收面效果，尤其在夏季高温天气作业时，混凝土表面水分散失较快，若不能及时覆盖薄膜以保存水分，混凝土表面快速失水形成收缩裂纹，影响混凝土质量。
[0003]
现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]
1、现有的混凝土覆膜装置大多采用人工覆膜，覆膜操作繁琐、耗费较大的人力物力，无法做到较好的收面效果，且薄膜之间难以搭接平整，影响薄膜覆盖的养护质量；
[0005]
2、现有的混凝土覆膜装置大多通过焊接或螺栓固定，焊接安装后难以拆卸，不利于装置的运输，螺栓连接安装拆卸过于麻烦。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种振捣梁上的自动覆膜简易装置，以解决背景技术中所提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振捣梁上的自动覆膜简易装置，包括振捣梁，所述振捣梁上端设置有支架底座，所述支架底座上端设置有低支架，所述低支架一侧设置有高支架，所述低支架与高支架内部贯穿设置有转轴，所述转轴外侧贯穿设置有薄膜卷，所述振捣梁靠近薄膜卷的一侧设置有覆压滚杠，所述薄膜卷与覆压滚杠之间设置有薄膜，所述覆压滚杠靠近振捣梁的一侧设置有滚杠牵引杆，所述滚杠牵引杆远离覆压滚杠的一端设置有牵引杆连接座，所述振捣梁下端设置有轨道，所述支架底座内部设置有通孔，所述低支架与高支架底部表面均设置有螺纹，所述通孔下端两侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧远离凹槽的一端设置有顶块。
[0008]
作为本发明的优选技术方案，所述支架底座与振捣梁固定连接，所述支架底座内部设有通孔，所述通孔内径尺寸与低支架、高支架外径尺寸相适配，所述低支架与高支架通过插入通孔与支架底座固定连接。
[0009]
作为本发明的优选技术方案，所述转轴两端均与低支架、高支架固定连接，所述转轴贯穿薄膜卷，所述薄膜卷受薄膜拉动在转轴上转动，所述薄膜卷与转轴转动连接。
[0010]
作为本发明的优选技术方案，所述覆压滚杠内部设有销轴，所述覆压滚杠两端均设有滚杠牵引杆，所述销轴通过滚杠牵引杆与牵引杆连接座固定连接，所述所述覆压滚杠与滚杠牵引杆转动连接。
[0011]
作为本发明的优选技术方案，所述所述覆压滚杠呈圆柱状，所述覆压滚杠与轨道
表面相接触，所述覆压滚杠通过薄膜与薄膜卷同步转动。
[0012]
作为本发明的优选技术方案，所述低支架、高支架底端外表面与通孔内壁均设有螺纹，所述低支架、高支架与通孔相啮合，所述低支架、高支架底部呈弧形，所述低支架、高支架通过通孔与支架底座插接。
[0013]
作为本发明的优选技术方案，所述通孔底端两侧设有凹槽，所述压力弹簧两端分别与支架底座、顶块固定连接，所述顶块数量为两组，呈对称排布，所述顶块表面呈与低支架、高支架相嵌合的弧形。
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种振捣梁上的自动覆膜简易装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该一种振捣梁上的自动覆膜简易装置，通过设置低支架与高支架，低支架与高支架的“l”型设计，可以有效避免薄膜卷与支架立杆的冲突，保证薄膜卷可以自由转动，且高低支架的设计，有利于薄膜间形成紧密有效的搭接，确保了薄膜覆盖的养护质量；
[0016]
2、该一种振捣梁上的自动覆膜简易装置，通过设置覆压滚杠，振捣梁后部采用覆压滚杠的设计，将薄膜卷上的薄膜经过覆压滚杠底部与混凝土相贴，通过薄膜带动覆压滚杠与薄膜卷同步转动，薄膜传递覆盖，覆压滚杠对薄膜进行压平，有利于薄膜均匀、平整、紧密的贴合在混凝土表面，减少了人工返工的频次；
[0017]
3、该一种振捣梁上的自动覆膜简易装置，通过设置支架底座，将低支架与高支架插入支架底座，然后转动低支架与高支架，使低支架、高支架与支架底座内的螺纹咬合固定，低支架与高支架转动下移的过程中对顶块施以推力，顶块受力向凹槽内部收缩，压力弹簧收缩，低支架与高支架转动固定后，顶块受压力弹簧推力对低支架与高支架进行挤压，将低支架与高支架固定在支架底座内部，通过这种连接方式，使低支架与高支架的安装拆卸更加便捷。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构正视示意图；
[0019]
图2为本发明结构侧视示意图；
[0020]
图3为本发明结构薄膜卷连接示意图；
[0021]
图4为本发明结构支架底座连接示意图。
[0022]
图中：1、振捣梁；2、支架底座；3、低支架；4、高支架；5、转轴；6、薄膜卷；7、覆压滚杠；8、薄膜；9、滚杠牵引杆；10、牵引杆连接座；11、轨道；12、通孔；13、螺纹；14、凹槽；15、压力弹簧；16、顶块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实施方案中：一种振捣梁上的自动覆膜简易装置，包括振捣梁1，振捣梁1上端设置有支架底座2，支架底座2上端设置有低支架3，低支架3一侧设置有高支架
4，低支架3与高支架4内部贯穿设置有转轴5，转轴5外侧贯穿设置有薄膜卷6，振捣梁1靠近薄膜卷6的一侧设置有覆压滚杠7，薄膜卷6与覆压滚杠7之间设置有薄膜8，覆压滚杠7靠近振捣梁1的一侧设置有滚杠牵引杆9，滚杠牵引杆9远离覆压滚杠7的一端设置有牵引杆连接座10，振捣梁1下端设置有轨道11，支架底座2内部设置有通孔12，低支架3与高支架4底部表面均设置有螺纹13，通孔12下端两侧设置有凹槽14，凹槽14内部设置有压力弹簧15，压力弹簧15远离凹槽14的一端设置有顶块16。
[0025]
本实施例中，支架底座2与振捣梁1固定连接，用于联接固定低支架3与高支架4，支架底座2内部设有通孔12，便于低支架3与高支架4插接，通孔12内径尺寸与低支架3、高支架4外径尺寸相适配，低支架3与高支架4通过插入通孔12与支架底座2固定连接；转轴5两端均与低支架3、高支架4固定连接，用于固定转轴5，转轴5贯穿薄膜卷6，用于支撑薄膜卷6，薄膜卷6受薄膜8拉动在转轴5上转动，薄膜卷6与转轴5转动连接，薄膜卷6转动将薄膜8拉出；覆压滚杠7内部设有销轴，用于支撑连接覆压滚杠7，覆压滚杠7两端均设有滚杠牵引杆9，用于带动覆压滚杠7移动，销轴通过滚杠牵引杆9与牵引杆连接座10固定连接，使覆压滚杠7与滚杠牵引杆9连接稳定，覆压滚杠7与滚杠牵引杆9转动连接，覆压滚杠7转动挤压薄膜8在轨道11上紧密贴合；覆压滚杠7呈圆柱状，覆压滚杠7与轨道11表面相接触，将薄膜8挤压在轨道11上紧密贴合，覆压滚杠7通过薄膜8与薄膜卷6同步转动，便于薄膜8传递；低支架3、高支架4底端外表面与通孔12内壁均设有螺纹13，低支架3、高支架4与通孔12相啮合，用于低支架3、高支架4与支架底座2稳定连接，低支架3、高支架4底部呈弧形，便于推动顶块16收缩，低支架3、高支架4通过通孔12与支架底座2插接；通孔12底端两侧设有凹槽14，压力弹簧15两端分别与支架底座2、顶块16固定连接，用于推动顶块16对低支架3、高支架4进行挤压固定，顶块16数量为两组，呈对称排布，顶块16表面呈与低支架3、高支架4相嵌合的弧形，使低支架3、高支架4受力与支架底座2稳定连接。
[0026]
本发明的工作原理及使用流程：使用者首先将振捣梁1和覆压滚杠7提前放置在轨道11上，然后安装振捣梁1上的低支架3、高支架4与薄膜卷6，振捣梁1行进一段距离后，当覆压滚杠7即将接触到混凝土面时，振捣梁1停止行进，将薄膜卷6端头的薄膜8从覆压滚杠7下方穿过并将薄膜8端头固定，然后振捣梁1继续前进，薄膜8传递带动覆压滚杠7与薄膜卷6同步转动，薄膜8通过覆压滚杠7压平自动覆盖在混凝土表面上；低支架3、高支架4与支架底座2安装时，将低支架3与高支架4插入支架底座2，然后转动低支架3与高支架4，使低支架3、高支架4与支架底座2内的螺纹13咬合固定，低支架3与高支架4转动下移的过程中对顶块16施以推力，顶块16受力向凹槽14内部收缩，压力弹簧15收缩，低支架3与高支架4转动固定后，顶块16受压力弹簧15推力对低支架3高支架4进行挤压，将低支架3与高支架4固定在支架底座2内部，使低支架3与高支架4便于安装拆卸；本装置使用后，直接拆除覆压滚杠7和滚杠牵引杆9，取下薄膜卷6和低支架3、高支架4即可。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。