一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备的制作方法

1.本发明涉及一种上柱设备，尤其涉及一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备。


背景技术：

2.石墨柱是采用高纯石墨颗粒和高强度石墨经浸渍焙烧过的石墨块由车加工而成，具有导电、耐酸碱、润滑、自润滑耐磨和耐高温等功能，经过浸渍焙烧的石墨密度好等性质，因加工完成的石墨柱上含有水分，石墨柱可能会吸附在一起，所以工人会将适量的石墨粉撒至石墨柱上避免互相吸附，工人手动将适量的石墨粉撒至石墨柱上的过程较繁锁，同时工人手动较难将石墨柱切成统一长度，而且工人需要耗费较长时间才能彻底将切割完成的石墨柱收集。
3.因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能将适量的石墨粉喷至石墨柱上，同时能将石墨柱切割成统一长度，而且能快速的对石墨柱进行收集的石墨柱用石墨粉自动上柱设备。


技术实现要素：

4.为了克服工人手动将适量的石墨粉撒至石墨柱上的过程较繁锁，同时工人手动较难将石墨柱切成统一长度，而且工人需要耗费较长时间才能彻底将切割完成的石墨柱收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种能将适量的石墨粉喷至石墨柱上，同时能将石墨柱切割成统一长度，而且能快速的对石墨柱进行收集的石墨柱用石墨粉自动上柱设备。
5.技术方案为：一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，包括有：
6.底座和第一滑轨，底座顶部两侧对称设有第一滑轨；
7.第一支撑架，底座顶部中间焊接有第一支撑架；
8.上料机构，第一支撑架上部安装有上料机构；
9.开关机构，上料机构下部转动式设有开关机构，开关机构与上料机构接触配合。
10.作为优选，上料机构包括有：
11.上料框，第一支撑架上部安装有上料框；
12.出料管，上料框底部间隔贯穿式设有出料管；
13.喷头，三根出料管底部均安装有喷头。
14.作为优选，开关机构包括有：
15.第二支撑架，上料框底部对称设有第二支撑架；
16.第一齿条，两根第二支撑架底端之间滑动式设有第一齿条；
17.第一转轴，出料管中部转动式设有第一转轴；
18.第一齿轮，第一转轴端部安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；
19.第一弹簧，第一齿条上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第二支撑架和第一齿条上；
20.第一楔形块，第一齿条端部固接有第一楔形块。
21.作为优选，还包括有固定机构，固定机构包括有：
22.第二滑杆，两根第一滑轨上均滑动式设有第二滑杆；
23.夹具，两根第二滑杆上部之间滑动式设有夹具；
24.第二弹簧，夹具两侧均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第二滑杆和夹具上；
25.第二楔形块，夹具上焊接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触配合。
26.作为优选，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：
27.连接块，底座两侧对称设有连接块；
28.电机，两块连接块顶部通过螺栓固接有电机；
29.第二转轴，两个电机的输出轴上均连接有第二转轴；
30.第二齿轮，两根第二转轴内侧均安装有第二齿轮；
31.第二齿条，两根第二滑杆底端均设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合。
32.作为优选，还包括有切割机构，切割机构包括有：
33.第一收集框，底座顶部中间之间焊接有第一收集框；
34.第三转轴，第一收集框上间隔转动式设有第三转轴；
35.切割片，三根第三转轴上部均焊接有切割片；
36.第一传动组件，三根第三转轴下部之间连接有第一传动组件；
37.锥齿轮组，第二转轴端部与第三转轴底端之间连接有锥齿轮组。
38.作为优选，还包括有自锁机构，自锁机构包括有：
39.第三楔形块，两根第一滑轨上部均固接有第三楔形块；
40.第三齿条，夹具上部对称设有第三齿条；
41.第四转轴，两根第二滑杆上部均转动式设有第四转轴；
42.第三齿轮，两根第四转轴内端设有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条啮合；
43.第四齿轮，两根第四转轴外端均安装有第四齿轮；
44.第三支撑架，两根第一滑轨下部均焊接有第三支撑架；
45.第四齿条，两个第三支撑架上滑动式设有第四齿条，第四齿条上部与第四齿轮啮合；
46.第三弹簧，第四齿条上套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第四齿条和第三支撑架上；
47.第四楔形块，两根第四齿条下部均焊接有第四楔形块，第四楔形块与第三楔形块接触配合。
48.作为优选，还包括有收集机构，收集机构包括有：
49.第二滑轨，底座顶部对称设有第二滑轨；
50.第二收集框，两根第二滑轨之间滑动式设有第二收集框；
51.第四弹簧，第二滑轨上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第二滑轨和第二收集框上。
52.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
53.1、本发明通过设有上料机构，上料机构与开关机构配合，能够实现间隔将石墨粉喷至石墨柱上的工作；
54.2、固定机构与旋转机构配合，能够实现石墨柱的前后移动工作；
55.3、切割机构与旋转机构配合，能够实现石墨柱的切断收集工作；
56.4、自锁机构与固定机构配合，能将夹具的打开和关闭以及锁住避免滑动将石墨柱损坏。
附图说明
57.图1为本发明的立体结构示意图。
58.图2为本发明上料机构的立体结构示意图。
59.图3为本发明开关机构的立体结构示意图。
60.图4为本发明固定机构的立体结构示意图。
61.图5为本发明送料机构的立体结构示意图。
62.图6为本发明切割机构的立体结构示意图。
63.图7为本发明下料机构的立体结构示意图。
64.图8为本发明收集机构的立体结构示意图。
65.图中附图标记的含义：1：底座，2：第一滑轨，3：第一支撑架，4：上料机构，41：上料框，42：出料管，43：喷头，5：开关机构，51：第二支撑架，52：第一齿条，53：第一转轴，54：第一齿轮，55：第一弹簧，56：第一楔形块，6：固定机构，61：第二滑杆，62：夹具，63：第二弹簧，64：第二楔形块，7：旋转机构，71：连接块，72：电机，73：第二转轴，74：第二齿轮，75：第二齿条，8：切割机构，81：第一收集框，82：第三转轴，83：切割片，84：第一传动组件，85：锥齿轮组，9：自锁机构，91：第三楔形块，92：第三齿条，93：第四转轴，94：第三齿轮，95：第四齿轮，96：第四齿条，97：第三支撑架，98：第三弹簧，99：第四楔形块，10：收集机构，101：第二滑轨，102：第二收集框，103：第四弹簧。
具体实施方式
66.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
67.实施例1
68.一种石墨柱用石墨粉自动上柱设备，如图1所示，包括有底座1、第一滑轨2、第一支撑架3、上料机构4和开关机构5，底座1顶部左右两侧对称设有第一滑轨2，底座1顶部后侧中间焊接有第一支撑架3，第一支撑架3上部安装有上料机构4，上料机构4下部转动式设有开关机构5，开关机构5与上料机构4接触配合。
69.当工人需要将石墨粉喷至石墨柱上时，工人首先需要先将适量的石墨粉倒入上料机构4内，随后工人需要将石墨柱移动至上料机构4前侧，当石墨柱位于上料机构4前侧时，工人需要向左侧推动开关机构5，开关机构5被拉伸，开关机构5向左侧移动会暂时停止挡住上料机构4，此时上料机构4内的石墨粉会喷至石墨柱上，当工人暂时不需要使石墨粉喷至石墨柱上时，工人需要迅速将开关机构5松开，开关机构5复位作用，开关机构5向右侧滑动复位，这时开关机构5会重新将上料机构4挡住，上料机构4内的石墨粉会暂时喷至石墨柱上，如果工人还需要使石墨粉喷至石墨柱上时，工人再次重复上述操作，该设备实现了间隔将石墨粉喷至石墨柱上的工作。
70.实施例2
71.在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，上料机构4包括有上料框41、出料管42和喷头43，第一支撑架3前侧上部安装有上料框41，上料框41底部间隔贯穿式设有出料管42，三根出料管42底部前侧均安装有喷头43。
72.工人首先需要先将适量的石墨粉倒入上料框41内，随后工人需要将石墨柱移动至上料机构4前侧，当石墨柱位于上料框41前侧时，上料框41内适量的石墨粉会从出料管42内滑出，出料管42内的石墨粉会从喷头43喷至石墨柱上，当石墨柱上喷有较多石墨粉时，工人需要更换另一个石墨柱，喷头43会持续将石墨粉喷至石墨柱上，如此工人多次重复上述操作，该设备能持续将适量的石墨粉喷至石墨柱上。
73.实施例3
74.在本发明一个较佳实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，开关机构5包括有第二支撑架51、第一齿条52、第一转轴53、第一齿轮54、第一弹簧55和第一楔形块56，上料框41底部后侧左右对称设有第二支撑架51，两根第二支撑架51底端之间滑动式设有第一齿条52，出料管42后侧中部转动式设有第一转轴53，第一转轴53后端安装有第一齿轮54，第一齿轮54与第一齿条52啮合，第一齿条52上套装有第一弹簧55，第一弹簧55的两端分别连接在第二支撑架51和第一齿条52上，第一齿条52右端固接有第一楔形块56。
75.工人更换石墨柱时，石墨粉还会从喷头43喷出造成浪费，为了减轻石墨粉的浪费，所以工人需要使喷头43喷出石墨粉时，工人需要推动第一齿条52在第二支撑架51内向左侧滑动，第一齿条52向左侧滑动会带动第一楔形块56向左侧移动，第一弹簧55被压缩，第一齿条52向左侧移动至与第一齿轮54接触时，第一齿条52会推动第一齿轮54旋转，第一齿轮54旋转会带动第一转轴53旋转，第一转轴53旋转会将出料管42打开，此时出料管42内的石墨粉会滑落至喷头43内，当工人需要更换石墨柱时，工人需要迅速松开第一齿条52，第一弹簧55复位作用，第一弹簧55会拉动第一齿条52在第二支撑架51内向右侧滑动复位，第一齿条52向右侧移动至与第一齿轮54接触时，第一齿条52会推动第一齿轮54旋转复位，第一齿轮54旋转会带动第一转轴53旋转复位，第一转轴53旋转会将出料管42挡住，此时出料管42内的石墨粉会暂时停止滑落至喷头43内，如此该设备完成了间隔控料的工作，如果工人还需要使喷头43喷出石墨粉时，工人再次重复上述操作，该设备即可实现喷头43间隔喷出石墨粉的工作，有效的减轻了石墨粉的浪费。
76.还包括有固定机构6，固定机构6包括有第二滑杆61、夹具62、第二弹簧63和第二楔形块64，两根第一滑轨2上均滑动式设有第二滑杆61，两根第二滑杆61上部之间滑动式设有夹具62，夹具62前后两侧均套装有第二弹簧63，第二弹簧63的两端分别连接在第二滑杆61和夹具62上，夹具62后侧右部焊接有第二楔形块64，第二楔形块64与第一楔形块56接触配合。
77.工人手动拿着石墨柱，石墨粉可能会喷至工人手部，从而造成工人手部的过敏或损伤，工人需要同时拉动第二滑杆61在第一滑轨2上滑动，前后两个夹具62会在第二滑杆61上向前和向后侧滑动，第二弹簧63会发生形变，后侧的夹具62向后侧会带动第二楔形块64向后侧移动，这时工人可将石墨柱放入两个夹具62之间，第二楔形块64向后侧移动至与第一楔形块56接触时，第二楔形块64会推动第一楔形块56向左侧移动，当石墨柱位于两个夹具62之间后，工人需要迅速松开第二滑杆61，第二弹簧63复位作用，第二弹簧63会辅助前后两个夹具62在第二滑杆61上向内侧滑动复位，第二滑杆61也会随之复位，如此夹具62能将
石墨柱夹紧，当工人需要更换另一个石墨柱时，工人再次重复上述操作，该设备就实现了石墨柱的夹紧固定工作，进而有效的减轻工人手部的过敏或损伤情况出现。
78.还包括有旋转机构7，旋转机构7包括有连接块71、电机72、第二转轴73、第二齿轮74和第二齿条75，底座1左右两侧对称设有连接块71，两块连接块71顶部通过螺栓固接有电机72，两个电机72的输出轴上均连接有第二转轴73，两根第二转轴73内侧均安装有第二齿轮74，两根第二滑杆61底端均设有第二齿条75，第二齿条75与第二齿轮74啮合。
79.工人推动第二滑杆61在第一滑轨2上滑动过程较繁锁，所以工人需要使第二滑杆61向后侧滑动时，工人需要启动电机72反转，电机72的输出轴反转会带动第二转轴73反转，第二转轴73反转会带动第二齿轮74反转，第二齿轮74反转会推动第二齿条75向后侧移动，第二齿条75向后侧移动会带动第二滑杆61在第一滑轨2上向后侧滑动，当工人需要使第二滑杆61向前侧滑动时，工人需要启动电机72正转，电机72的输出轴反转会带动第二转轴73正转，第二转轴73正转会带动第二齿轮74正转，第二齿轮74正转会推动第二齿条75向前侧移动，第二齿条75向前侧移动会带动第二滑杆61在第一滑轨2上向前侧滑动，如此该设备实现了无需工人手动可将夹具62打开和关闭工作。
80.还包括有切割机构8，切割机构8包括有第一收集框81、第三转轴82、切割片83、第一传动组件84和锥齿轮组85，底座1顶部中间之间焊接有第一收集框81，第一收集框81前侧间隔转动式设有第三转轴82，三根第三转轴82上部均焊接有切割片83，三根第三转轴82下部之间连接有第一传动组件84，左侧的第二转轴73右端与最左侧的第三转轴82底端之间连接有锥齿轮组85。
81.工人需要将喷完石墨粉的石墨柱切断时，第二转轴73旋转会带动锥齿轮组85旋转，锥齿轮组85会带动第三转轴82旋转，第三转轴82旋转会带动切割片83和第一传动组件84旋转，夹具62带动石墨柱向前侧移动至与切割片83接触时，切割片83会将石墨柱下部切断，被切断后的石墨柱会掉入第一收集框81内进行收集，当第二转轴73停止旋转时，切割片83会暂时停止将石墨柱切断，如第二转轴73再次旋转时，切割片83会再次将石墨柱下部切断，如此该设备能将石墨柱切成统一长度。
82.还包括有自锁机构9，自锁机构9包括有第三楔形块91、第三齿条92、第四转轴93、第三齿轮94、第四齿轮95、第四齿条96、第三支撑架97、第三弹簧98和第四楔形块99，两根第一滑轨2前侧上部均固接有第三楔形块91，夹具62前侧上部对称设有第三齿条92，两根第二滑杆61上部均转动式设有第四转轴93，两根第四转轴93内端设有第三齿轮94，第三齿轮94与第三齿条92啮合，两根第四转轴93外端均安装有第四齿轮95，两根第一滑轨2下部均焊接有第三支撑架97，两个第三支撑架97后部滑动式设有第四齿条96，第四齿条96上部与第四齿轮95啮合，第四齿条96上套装有第三弹簧98，第三弹簧98的两端分别连接在第四齿条96和第三支撑架97上，两根第四齿条96下部均焊接有第四楔形块99，第四楔形块99与第三楔形块91接触配合。
83.因充分考虑到石墨柱上部还留在夹具62，所以第二滑杆61向前侧滑动时，第二滑杆61会带动第三支撑架97向前侧移动，第三支撑架97向前侧移动会带动第四齿条96和第三弹簧98向前侧移动，第四齿条96向前侧移动会带动第四楔形块99向前侧移动，第四楔形块99向前侧移动至与第三楔形块91接触时，第三楔形块91会向下挤压第四楔形块99，第四楔形块99会带动第四齿条96在第三支撑架97内向下滑动，第三弹簧98被压缩，第四齿条96向
下滑动会带动第四齿轮95旋转，第四齿轮95旋转会带动第四转轴93旋转，第四转轴93旋转会带动第三齿轮94旋转，第三齿轮94旋转会向前侧推动第三齿条92向前侧移动，第三齿条92向前侧移动会带动前侧的夹具62向前侧滑动，夹具62会被打开，此时夹具62内的石墨柱会落出，当第二滑杆61向后侧滑动时，第二滑杆61会带动第三支撑架97向后侧移动，第三支撑架97向后侧移动会带动第四齿条96和第三弹簧98向后侧移动，第四齿条96向后侧移动会带动第四楔形块99向后侧移动，第四楔形块99向后侧移动至暂时停止与第三楔形块91接触时，第三弹簧98复位作用，第三弹簧98会推动第四齿条96在第三支撑架97内向上滑动，第四齿条96向上滑动会带动第四楔形块99向上滑动，第四齿条96向上滑动会带动第四齿轮95旋转，第四齿轮95旋转会带动第四转轴93旋转，第四转轴93旋转会带动第三齿轮94旋转，第三齿轮94旋转会向拉动第三齿条92向后侧移动，第三齿条92向后侧移动会带动前侧的夹具62向后侧滑动复位，此时夹具62被关闭，该装置实现了夹具62的打开和关闭以及锁住避免滑动将石墨柱损坏。
84.还包括有收集机构10，收集机构10包括有第二滑轨101、第二收集框102和第四弹簧103，底座1顶部后侧对称设有第二滑轨101，两根第二滑轨101之间滑动式设有第二收集框102，第二滑轨101上套装有第四弹簧103，第四弹簧103的两端分别连接在第二滑轨101和第二收集框102上。
85.夹具62之间的石墨柱直接掉落至底座1上可能会被污染，所以夹具62打开后，夹具62之间的石墨柱会掉入第二收集框102内，当第二收集框102内的石墨柱较满时，工人需要拉动石墨柱第二收集框102在第二滑轨101上向前侧滑动，第四弹簧103被压缩，这时工人可将第二收集框102内的石墨柱取出，如果工人还需要继续对石墨柱进行收集时，工人需要迅速松开第二收集框102，第四弹簧103复位作用，第四弹簧103会推动第二收集框102在第二滑轨101上向后侧滑动复位。
86.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。