一种建筑施工混凝土浇灌装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇灌技术领域，具体为一种建筑施工混凝土浇灌装置。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2米，当超过3米时应采取相应措施，在混凝土浇筑过程中，由于混凝土会出现搅拌不均匀的现象，使得大块未搅拌均匀的混凝土渣块被输送至出料口，而出料口在出料后，由于施工人员不经常清理出料口，易使出料口凝固混凝土，导致出口的口径变小，进而导致出料口堵塞，从而降低了施工进度，为此我们提出一种建筑施工混凝土浇灌装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑施工混凝土浇灌装置，具备了对出料口进行疏通的优点，解决了现有浇灌装置出料口易出现堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工混凝土浇灌装置，包括l形底座，所述l形底座内腔的左侧通过支架固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内腔通过轴承转动连接，所述搅拌杆的表面均焊接有搅拌叶，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部连通有推料筒，所述推料筒的底部与l形底座内腔的顶部固定连接，所述推料筒的左侧固定连接第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆的右侧贯穿推料筒并延伸至推料筒的内腔通过轴承转动连接，所述第一转杆的表面一体焊接有螺旋推料板，所述推料筒的右侧连通有抽泵，所述抽泵的右侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管的右侧连通有管头，所述管头的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端焊接有直杆，所述直杆的表面套接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的表面啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的内表面套接有第二转杆，所述第二转杆的底部贯穿管头并延伸至管头的内腔通过轴承转动连接，所述第二转杆的表面通过固定块焊接有破碎片。
5.优选的，所述第三电机的顶部固定连接有机箱，所述机箱的底部与管头的顶部固定连接。
6.优选的，所述管头顶部的右侧固定连接有握把，所述握把的表面设置有防滑纹。
7.优选的，所述搅拌箱底部的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部与推料筒的连接处焊接。
8.优选的，所述l形底座底部的左右两侧均活动连接有滑轮，所述滑轮的表面做橡皮垫缓冲处理。
9.优选的，所述搅拌箱的顶部连通有进料口，所述进料口的直径为五十厘米。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明通过设置第一电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，对混凝土进行搅拌，通过设置第二电机带动第一转杆转动，第一转杆带动螺旋推料板转动，对搅拌后的混凝土进行输送，同时抽泵将混凝土通过伸缩软管输送至管头的内腔，通过设置第三电机带直杆转动，直杆通过主动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，从动斜齿轮通过第二转杆带动破碎片转动，对大块未搅拌均匀的混凝土进行破碎清理，通过设置以上结构，具备了对出料口进行疏通的优点，解决了现有浇灌装置出料口易出现堵塞的问题，从而加快了施工进度。
12.2、本发明通过设置机箱，对机箱内部的机械零件进行保护，避免人为触碰导致人员受伤；
13.通过设置握把，方便了施工人员对管头进行手持浇灌，同时防滑纹的设计，避免施工人员出现手滑的现象；
14.通过设置支撑杆，对搅拌箱的右侧底部进行支撑，提高了搅拌箱在搅拌时的稳定性；
15.通过设置滑轮，方便了该装置的移动，对不同区域的建筑模体进行浇灌；
16.通过设置进料口，方便了料物的下落。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处结构的放大图；
19.图3为本发明管头结构的右视剖视图；
20.图4为本发明第三电机结构的立体图。
21.图中：1、l形底座；2、搅拌箱；3、第一电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶； 6、出料管；7、推料筒；8、第二电机；9、第一转杆；10、螺旋推料板；11、抽泵；12、伸缩软管；13、管头；14、第三电机；15、直杆；16、主动斜齿轮；17、从动斜齿轮；18、第二转杆；19、破碎片；20、机箱；21、握把； 22、支撑杆；23、滑轮；24、进料口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种建筑施工混凝土浇灌装置，包括l形底座1，l形底座1内腔的左侧通过支架固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端焊接有搅拌杆4，搅拌杆4的右侧贯穿搅拌箱 2并延伸至搅拌箱2的内腔通过轴承转动连接，搅拌杆4的表面均焊接有搅拌叶5，搅拌箱2的底部连通有出料管6，出料管6的底部连通有推料筒7，推料筒7的底部与l形底座1内腔的顶部固定连接，推料筒7的左侧固定连接第二电机8，第二电机8的输出端焊接有第一转杆9，第一转杆9的右侧贯穿推料筒7并延伸至推料筒7的内腔通过轴承转动连接，第一转杆9的表面一体焊接有螺旋推料板10，推料筒7的右侧连通有抽泵11，抽泵11的底部与l 形底座1的连接处固定连接，抽泵11的右侧连通有伸缩软
管12，伸缩软管 12的右侧连通有管头13，管头13的顶部固定连接有第三电机14，第三电机 14的输出端焊接有直杆15，直杆15的表面套接有主动斜齿轮16，主动斜齿轮16的表面啮合有从动斜齿轮17，从动斜齿轮17的内表面套接有第二转杆 18，第二转杆18的底部贯穿管头13并延伸至管头13的内腔通过轴承转动连接，第二转杆18的表面通过固定块焊接有破碎片19，通过设置第一电机3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动搅拌叶5转动，对混凝土进行搅拌，通过设置第二电机8带动第一转杆9转动，第一转杆9带动螺旋推料板10转动，对搅拌后的混凝土进行输送，同时抽泵11将混凝土通过伸缩软管12输送至管头13的内腔，通过设置第三电机14带直杆15转动，直杆15通过主动斜齿轮16带动从动斜齿轮17转动，从动斜齿轮17通过第二转杆18带动破碎片 19转动，对大块未搅拌均匀的混凝土进行破碎清理，通过设置以上结构，具备了对出料口进行疏通的优点，解决了现有浇灌装置出料口易出现堵塞的问题，从而加快了施工进度。
25.请参阅图1，第三电机14的顶部固定连接有机箱20，机箱20的底部与管头13的顶部固定连接，通过设置机箱20，对机箱20内部的机械零件进行保护，避免人为触碰导致人员受伤。
26.请参阅图2，管头13顶部的右侧固定连接有握把21，握把21的表面设置有防滑纹，通过设置握把21，方便了施工人员对管头13进行手持浇灌，同时防滑纹的设计，避免施工人员手滑的现象。
27.请参阅图1，搅拌箱2底部的两侧均焊接有支撑杆22，支撑杆22的底部与推料筒7的连接处焊接，通过设置支撑杆22，对搅拌箱2的右侧底部进行支撑，提高了搅拌箱2在搅拌时的稳定性。
28.请参阅图1，l形底座1底部的左右两侧均活动连接有滑轮23，滑轮23 的表面做橡皮垫缓冲处理，通过设置滑轮23，方便了该装置的移动，对不同区域的建筑模体进行浇灌。
29.请参阅图1，搅拌箱2的顶部连通有进料口24，进料口24的直径为五十厘米，通过设置进料口24，方便了料物的下落。
30.使用时，先将该装置移动至需要浇灌的区域，然后通过外设控制器启动第一电机3、第二电机8、抽泵11和第三电机14，这时将混凝土原料和水同时通过进料口24灌入至搅拌箱2的内腔，此时第一电机3通过搅拌杆4带动搅拌叶5转动，对混凝土进行搅拌，经过一段时间后，混凝土被搅拌均匀，这时将出料管6表面的阀门打开，使混凝土下落至推料筒7的内腔，与此同时，第二电机8通过第一转杆9带动螺旋推料板10转动，对混凝土进行输送至抽泵11的入口处，然后抽泵11再将混凝土通过伸缩软管12输送至管头13 的内腔向外排出，施工人员手持握把21对需要浇灌的位置进行浇灌，当有大块未搅拌均匀的混凝土时，第三电机14通过直杆15带动主动斜齿轮16转动，主动斜齿轮16通过从动斜齿轮17带动第二转杆18转动，第二转杆18带动破碎片19转动，对混凝进行破碎搅拌，将其排出，避免了料物的堆积，通过设置以上结构，具备了对出料口进行疏通的优点，解决了现有浇灌装置出料口易出现堵塞的问题，从而加快了施工进度。
31.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。