一种用于混凝土加工用离心式成型装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种用于混凝土加工用离心式成型装置。


背景技术：

2.混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，在建筑生产中，需要将混凝土浇筑后进行成型，根据坯料的性能和含水量的不同，成型的方式也不同，但是现有的混凝土成型装置仍然存在一些不足之处，比如现有的混凝土成型装置，混凝土泥浆易产生气泡针孔，破坏制品表面，泥浆的收缩不均匀产生应力引起制品开裂。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于混凝土加工用离心式成型装置，由以下具体技术手段所达成：
4.一种用于混凝土加工用离心式成型装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有工作台，且箱体内部左右两侧内壁的前后端均固定连接有固定支架，所述工作台的上表面滑动连接有固定座，且工作台的下表面固定连接有第二齿轮盘，所述固定座的内侧表面均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的内侧末端均固定连接有限位板，所述缓冲杆的外侧表面均设置有连接轴，且缓冲杆的两侧均啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上表面外侧均活动连接有活动连杆，所述活动连杆的内侧末端均固定连接有推板，所述推板外侧均设置有套筒，所述套筒的外侧均固定连接有固定支架，且套筒内部位于推板的内侧位置处均设置有气囊，所述连接轴的外侧均设置有固定连杆，所述固定连杆的末端均活动连接有偏转杆，所述偏转杆的末端均与夹紧齿轮活动连接，所述夹紧齿轮的外侧均活动连接有固定杆，所述工作台的下表面位于第二齿轮盘的内侧位置处固定连接有第一齿轮盘，且工作台的下方均设置有主动轴，所述主动轴的外侧活动连接有拨片，所述拨片的左侧设置有第一齿轮，且拨片的右侧设置有第二齿轮，所述拨片的中间位置处活动连接有轴套，且拨片的后方位置处设置有定位轴。
5.作为优化，所述固定杆为不锈钢材质的构件，且固定杆的外侧末端均与箱体的内壁活动连接。
6.作为优化，所述主动轴的左侧固定连接有驱动轴，且主动轴的中间位置处开设有安装槽，所述轴套活动连接在安装槽的内部。
7.作为优化，所述套筒的内侧表面均开设有通孔，所述推板滑动连接有套筒的内部，所述夹紧齿轮转动时，通过偏转杆和固定连杆的带动限位板移动。
8.作为优化，所述固定支架为铝合金材质的构件，且固定支架的外侧末端均与箱体的内侧末端固定连接。
9.作为优化，所述驱动齿轮的下表面均啮合连接有齿条，齿条的内侧均与固定座固
定连接，所述第一齿轮与第二齿轮盘啮合时，两者间传动比大，工作台的旋转速度块。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、该用于混凝土加工用离心式成型装置，通过内部驱动带动夹紧齿轮转动，通过偏转杆和固定连杆的带动，将缓冲杆向中间推动，限位板将成型模具，然后将过滤后的料浆通过浇口将泥沙浇入成型模具内，当固定座向内侧移动，通过齿条带动驱动齿轮转动，继而通过活动连杆带动推板间隙横向移动，间隙对气囊进行挤压，产生的气压对工作台表面残余的料浆进行清理。
12.2、该用于混凝土加工用离心式成型装置，通过外接驱动带动驱动轴转动，继而带动带动主动轴旋转，同时轴套和第一齿轮、第二齿轮同步转动，调节拨片的位置，当第一齿轮与第二齿轮盘啮合，从而带动工作台同步转动，第一齿轮的直径较小，而第二齿轮盘外圈的齿数多，两者间传动比大，工作台的旋转速度慢，之后再次调节拨片的位置，移动轴套，使第二齿轮与第一齿轮盘啮合，第二齿轮的直径较大，第一齿轮盘的内圈齿数少，两者间传动比小，工作台的旋转速度快，可以通过离心力帮助混凝土成型，根据实际情况调节离心力的大小。
附图说明
13.图1为本发明内部结构示意图；
14.图2为本发明工作台下表面部分机构示意图；
15.图3为本发明部分机构侧视图；
16.图4为图1中a的放大图；
17.图5为图2中b的放大图。
18.图中：1、箱体；2、固定连杆；3、偏转杆；4、固定杆；5、工作台；6、固定座；7、缓冲杆；8、连接轴；9、限位板；10、夹紧齿轮；11、第一齿轮盘；12、第二齿轮盘；13、主动轴；14、定位轴；15、驱动齿轮；16、固定支架；17、活动连杆；18、推板；19、气囊；20、套筒；21、第一齿轮；22、轴套；23、拨片；24、第二齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种用于混凝土加工用离心式成型装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作台5，且箱体1内部左右两侧内壁的前后端均固定连接有固定支架16，工作台5的上表面滑动连接有固定座6，且工作台5的下表面固定连接有第二齿轮盘12，固定座6的内侧表面均固定连接有缓冲杆7，缓冲杆7的内侧末端均固定连接有限位板9，缓冲杆7的外侧表面均设置有连接轴8，且缓冲杆7的两侧均啮合连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15的下表面均啮合连接有齿条，齿条的内侧均与固定座6固定连接，驱动齿轮15的上表面外侧均活动连接有活动连杆17，活动连杆17的内侧末端均固定连接有推板18，推板18外侧均设置有套筒20，套筒20的内侧表面均开设有通孔，推板18滑动连接有套筒20的内部，套筒20的外侧均固定
连接有固定支架16，且套筒20内部位于推板18的内侧位置处均设置有气囊19，固定支架16为铝合金材质的构件，且固定支架16的外侧末端均与箱体1的内侧末端固定连接，连接轴8的外侧均设置有固定连杆2，固定连杆2的末端均活动连接有偏转杆3，偏转杆3的末端均与夹紧齿轮10活动连接，夹紧齿轮10的外侧均活动连接有固定杆4，固定杆4为不锈钢材质的构件，且固定杆4的外侧末端均与箱体1的内壁活动连接，工作台5的下表面位于第二齿轮盘12的内侧位置处固定连接有第一齿轮盘11，且工作台5的下方均设置有主动轴13，主动轴13的左侧固定连接有驱动轴，且主动轴13的中间位置处开设有安装槽，轴套22活动连接在安装槽的内部，主动轴13的外侧活动连接有拨片23，拨片23的左侧设置有第一齿轮21，且拨片23的右侧设置有第二齿轮24，拨片23的中间位置处活动连接有轴套22，且拨片23的后方位置处设置有定位轴14。
21.在使用时，将成型模具放置在工作台5的表面，之后通过内部驱动带动夹紧齿轮10转动，通过偏转杆3和固定连杆2的带动，将缓冲杆7向中间推动，限位板9将成型模具17，然后将过滤后的料浆通过浇口将泥沙浇入成型模具内，当固定座6向内侧移动，通过齿条带动驱动齿轮15转动，继而通过活动连杆17带动推板18间隙横向移动，间隙对气囊19进行挤压，产生的气压对工作台5表面残余的料浆进行清理。
22.通过外接驱动带动驱动轴转动，继而带动带动主动轴13旋转，同时轴套22和第一齿轮21、第二齿轮24同步转动，调节拨片23的位置，当第一齿轮21与第二齿轮盘12啮合，从而带动工作台5同步转动，第一齿轮21的直径较小，而第二齿轮盘12外圈的齿数多，两者间传动比大，工作台5的旋转速度慢，之后再次调节拨片23的位置，移动轴套22，使第二齿轮24与第一齿轮盘11啮合，第二齿轮24的直径较大，第一齿轮盘11的内圈齿数少，两者间传动比小，工作台5的旋转速度快，可以通过离心力帮助混凝土成型，根据实际情况调节离心力的大小。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。