一种节能保温建筑空心砌块的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种节能保温建筑空心砌块。


背景技术：

[0002]
现代化节能环保建筑会设计为框架承重结构，再利用空心砌块进行墙体的填充；现有技术中的空心砌块墙体为保证结构强度，会穿插加强钢筋，并在砌块的空心孔内灌注混凝土进行连接，但是这种结构仅仅对灌注孔处的结构进行加强，相邻砌块之间的连接强度无法得到保障，且砌块本身的强度未得到加强，在使用过程中容易因墙体内应力发生砌块偏移、断裂的现象，需要改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的节能保温建筑空心砌块，其在砌块内设置贯通的空心筒，并将同一个砌块内的两个空心筒通过卡接的方式连接，进而在砌块内部形成加强结构，保证砌块本体的结构强度，其在空心筒内设置卡接的结构件，进而在砌块堆砌时将相邻的砌块卡接，保证上下堆砌的砌块间的结构强度。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含砖体、空心筒，其中空心筒左右对称穿设固定在砖体上，空心筒的上端贯通固定设置有一号锥筒，空心筒的下端贯通固定设置有二号锥筒；它还包含一号连接板、二号连接板，其中左侧的空心筒的右侧壁上固定设置有一号连接板，且一号连接板埋设在砖体内，一号连接板的右侧边上固定设置有燕尾槽，右侧的空心筒的左侧壁上固定设置有二号连接板，且二号连接板埋设在砖体内，二号连接板的左侧边上固定设置有燕尾块，燕尾块活动插设在燕尾槽内；空心筒的上端内侧壁上等距固定设置有数个卡槽，且卡槽的上端开口设置，空心筒的下端内侧壁上等距固定设置有卡块，且卡块设置在卡槽的正下方，空心筒内设置有连接环，连接环上固定设置有垫块，垫块活动设置在卡槽内。
[0005]
进一步的，所述的空心筒的外侧壁上固定设置有翼板，翼板上阵列开设有一号孔，在设置完成空心筒，进行砖体的成模浇筑时，浇筑砖体的混凝土将翼板包裹，并渗进翼板上的一号空内，进而混凝土粘附凝结在翼板上。
[0006]
进一步的，所述的砖体的前后侧壁及左右侧壁上均开设有十字槽，且十字槽的端头穿过砖体的侧边后开口设置，砖体上相邻侧壁上的十字槽的横边端口相互贯通设置，在砖体堆砌完成后，砖体上的十字槽贯通并浮于墙体表面，进而在进行建筑物管线排布时，管线嵌在十字槽内安装。
[0007]
进一步的，所述的砖体的前侧壁上穿设固定有通风管，通风管的后端穿设固定在空心筒的前侧壁上，在通过砖体进行砖体的堆砌时，将通风管对向墙体外部设置，进而在空心筒内未灌注混凝土使用时，通风管与空心筒内形成贯通通风结构。
[0008]
进一步额，所述的砖体的上侧壁上开设有切断槽，且切断槽的前后两端均开口设
置，在使用半砖时，在切断槽处进行砖体的劈开切断。
[0009]
进一步的，所述的空心筒内设置有数个加强筋，且加强筋交叉设置，加强筋的端头固定设置在空心筒的内侧壁上，空心筒的内侧壁上固定设置有保温棉，加强筋穿设在保温棉上，在空心筒内未灌注混凝土使用时，加强筋撑住空心筒的内侧壁。
[0010]
本发明的工作原理是：在进行砖体的生产加工时，首先进行立模，模具空腔为砖体的外形，接着将两个空心筒左右对称放置在模具内，并将二号连接板上的燕尾槽滑动进入一号连接板上的燕尾槽内，接着在模具内灌注混凝土，并静置后凝结形成砖体；在通过砖体进行砌墙时，上下两层的砖体覆盖放置，此时上方空心筒下端的二号锥筒插在下方空心筒上端的一号锥筒内，同时将空心筒下端的卡块对齐插入下侧相邻的空心筒上的卡槽内；在进行砖体的堆砌前进行纵筋的排布，砖体在堆砌时，通过空心筒套在纵筋上，在砖体堆砌完成后，在上下多层贯通的空心筒内灌注混凝土进行结构加强；在使用半砖时，将砖体沿前后向的中线劈开，此时晃动砖体将燕尾槽、燕尾块脱出，并将燕尾槽、燕尾块滑动脱离。
[0011]
采用上述结构后，本发明有益效果为：
[0012]
1、左右两侧的空心筒上分别设置一号连接板、二号连接板，并将一号连接板、二号连接板通过燕尾槽、燕尾块连接，进而在砖体内形成加强连接结构，保证砖体的混凝土干燥粘附，加强砖体内部的结构强度；
[0013]
2、空心筒的上端设置卡槽、空心筒的下端设置卡块，在将上下两层砖体堆砌时，将上下相邻的空心筒通过卡槽、卡块卡接，进而加强上下两层砖体间的连接强度，且砖体在放置时卡接固定，不会发生位移。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本发明的结构示意图。
[0016]
图2是图1的右视图。
[0017]
图3是图1的俯视图。
[0018]
图4是图1中的a-a剖视图。
[0019]
图5是图1中的b-b剖视图。
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附图标记说明：
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砖体1、空心筒2、一号锥筒3、二号锥筒4、一号连接板5、燕尾槽6、二号连接板7、燕尾块8、卡槽9、卡块10、翼板11、一号孔12、十字槽13、通风管14、切断槽15、加强筋16、保温棉17、连接环18、垫块19。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023]
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含砖体1、空心筒2，其中空心筒2左右对称穿设固定在砖体1上，空心筒2的上端贯通固定设置有一号锥筒3，空心筒2的下端贯通固定
设置有二号锥筒4；它还包含一号连接板5、二号连接板7，其中左侧的空心筒2的右侧壁上固定设置有一号连接板5，且一号连接板5埋设在砖体1内，一号连接板5的右侧边上固定设置有燕尾槽6，右侧的空心筒2的左侧壁上固定设置有二号连接板7，且二号连接板7埋设在砖体1内，二号连接板7的左侧边上固定设置有燕尾块8，燕尾块8活动插设在燕尾槽6内；空心筒2的上端内侧壁上等距固定设置有数个卡槽9，且卡槽9的上端开口设置，空心筒2的下端内侧壁上等距固定设置有卡块10，且卡块10设置在卡槽9的正下方，空心筒2内设置有连接环18，连接环18上固定设置有垫块19，垫块19活动设置在卡槽9内，在进行砖体1的堆砌时，将连接环18放入空心筒2，并将垫块19垫在上下卡接的卡槽9与卡块10之间，以将上下两砖体1之间垫起，保证粘结剂的正常涂抹，取下垫块19，可使得上下堆砌的砖体1紧密接触；
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空心筒2的外侧壁上固定设置有翼板11，翼板11上阵列开设有一号孔12，通过翼板11嵌在砖体1内，并在进行砖体1的浇筑时，混凝土通过一号孔12与翼板11紧密连接，进而翼板11加强砖体1的整体强度，并保证浇筑砖体1的混凝土与空心筒2的紧密连接，砖体1的前后侧壁及左右侧壁上均开设有十字槽13，且十字槽13的端头穿过砖体1的侧边后开口设置，砖体1上相邻侧壁上的十字槽13的横边端口相互贯通设置，在砖体1堆砌完成后，十字槽13贯通并浮于墙体表面，此时在进行建筑物管线排布时无需再次开槽，仅需要在十字槽13内进行管线排布即可，砖体1的前侧壁上穿设固定有通风管14，通风管14的后端穿设固定在空心筒2的前侧壁上，在砖体1堆砌完成后，空心筒2内填充混凝土，则混凝土将通风管14堵住，在空心筒2内不填充混凝土时，通风管14与空心筒2形成贯通的通风结构，砖体1的上侧壁上开设有切断槽15，且切断槽15的前后两端均开口设置，在使用半砖时通过切断槽15进行砖体1的切断，以保证砖体1切断的规整，空心筒2内设置有数个加强筋16，且加强筋16交叉设置，加强筋16的端头固定设置在空心筒2的内侧壁上，空心筒2的内侧壁上固定设置有保温棉17，加强筋16穿设在保温棉17上，加强筋16加强空心筒2的内部强度，防止空心筒2变形导致砖体1碎裂，保温棉17前冲在空心筒2内，保证砖体1的保温性能。
[0025]
本具体实施方式的工作原理是：在进行砖体1的生产加工时，首先进行立模，模具空腔为砖体1的外形，接着将两个空心筒2左右对称放置在模具内，并将二号连接板7上的燕尾槽6滑动进入一号连接板5上的燕尾槽6内，接着在模具内灌注混凝土，并静置后凝结形成砖体1；在通过砖体1进行砌墙时，上下两层的砖体1覆盖放置，此时上方空心筒2下端的二号锥筒4插在下方空心筒2上端的一号锥筒3内，同时将空心筒2下端的卡块10对齐插入下侧相邻的空心筒2上的卡槽9内；在进行砖体1的堆砌前进行纵筋的排布，砖体1在堆砌时，通过空心筒2套在纵筋上，在砖体1堆砌完成后，在上下多层贯通的空心筒2内灌注混凝土进行结构加强；在使用半砖时，将砖体1沿前后向的中线劈开，此时晃动砖体1将燕尾槽6、燕尾块8脱出，并将燕尾槽6、燕尾块8滑动脱离。
[0026]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
[0027]
1、左右两侧的空心筒2上分别设置一号连接板5、二号连接板7，并将一号连接板5、二号连接板7通过燕尾槽6、燕尾块8连接，进而在砖体1内形成加强连接结构，保证砖体1的混凝土干燥粘附，加强砖体1内部的结构强度；
[0028]
2、空心筒2的上端设置卡槽9、空心筒2的下端设置卡块10，在将上下两层砖体1堆砌时，将上下相邻的空心筒2通过卡槽9、卡块10卡接，进而加强上下两层砖体1间的连接强度，且砖体1在放置时卡接固定，不会发生位移。
[0029]
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。