[0001]
本发明涉及地下预制构件制造领域，尤其涉及一种地下预制构件的成型模具。
背景技术：
[0002]
在建筑物的施工中，为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，需要对基坑进行支挡、加固、防水等控制措施，地下预制构件便是对基坑的支挡、加固等控制中常用的一种桩型。简单的，可以将地下预制构件分成现浇和预制两种形式，其中，在采用预制方式形成的地下预制构件中，有带有凹凸连接结构的异形地下预制构件，该种异形地下预制构件利用其自带的凹凸结构可以方便的与相邻桩进行连接，且连接紧密，对于形成的整个围护结构的防水性能有提升。
[0003]
但异形地下预制构件的凹凸结构对制作该异形地下预制构件的模具提出了新的考验，异型地下预制构件成型后在凹凸结构处易发生预应力集中，使得脱模困难，强制脱模后，异型地下预制构件会极大概率地发生局部损坏，大大降低了地下预制构件的质量，使得地下预制构件无法达到所需的使用要求，次品率较高。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是提供一种地下预制构件的成型模具。该地下预制构件的成型模具脱模方便、生产效率高。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供一种地下预制构件的成型模具，包括底模板和两个分立于底模板横向两侧的侧模板，所述地下预制构件的成型模具在模腔横截面上的横向两对侧分别形成第一非直线轮廓以及与所述第一非直线轮廓至少部分吻合的第二非直线轮廓，所述侧模板的底部和底模板活动连接，所述侧模板可相对于底模板的宽度方向横移和/或偏转，两个所述侧模板朝向模腔的内壁面相平行或大致平行。
[0006]
本发明提供的地下预制构件的成型模具在模腔横截面上的横向两对侧分别形成非直线轮廓，使得成型的地下预制构件在拼接时形成凹凸配合结构，同时，设置侧模板的底部和底模板活动连接，这样，在地下预制构件成型后，可以通过侧模板相对于底模板的宽度方向横移和/或偏转来调节模腔的横向宽度，从而实现地下预制构件于非直线轮廓处的顺利脱模，避免硬脱模对地下预制构件的外壁损坏，该地下预制构件的成型模具不仅可以实现方便脱模，且地下预制构件的成型模具结构简单。
[0007]
优选地，所述第一非直线轮廓包括至少一朝向模腔凹陷的第一弯段，所述第二非直线轮廓包括至少一朝向模腔凸起的第二弯段，所述第一弯段和所述第二弯段至少部分吻合；
[0008]
优选的，所述第一非直线轮廓包括至少一朝向模腔凸起的第三弯段，所述第二非直线轮廓包括至少一朝向模腔凹陷的第四弯段或至少一朝向模腔凸起的第五弯段；
[0009]
优选的，所述底模板设置有定位部，所述定位部用于定位地下预制构件侧壁的预埋件，优选的，所述定位部包含定位孔和/或定位槽。
[0010]
优选地，所述侧模板和所述底模板于底部用紧固组件连接固定；
[0011]
或者，所述侧模板铰接设置于底模板，所述侧模板外壁设置有用于驱动所述侧模板相对于底模板偏转的驱动件。
[0012]
优选地，所述紧固组件包括螺杆和螺母，所述底模板、侧模板的底部均开设有通孔，所述侧模板通过螺杆和紧固螺母与底模板连接固定；
[0013]
优选的，所述侧模板背对模腔设置有肋板。
[0014]
优选地，所述螺杆至少一端伸出所述侧模板外壁，且延伸出的距离大于等于侧模板的最大横向宽度。
[0015]
优选地，所述地下预制构件的成型模具还包括顶模板，所述顶模板与侧模板可拆卸连接；或者，所述顶模板与其中一侧模板为一体结构。
[0016]
优选地，所述顶模板上设有定位部；优选的，所述定位部包含定位孔和/或定位槽。
[0017]
优选地，所述地下预制构件的成型模具内设有芯模，所述芯模与模具和/或模具内地下预制构件的刚性骨架可拆卸连接；
[0018]
和/或，所述底模板和/或侧模板设有振动装置；
[0019]
和/或，所述底模板的表面粗糙度大于等于侧模板的表面粗糙度。
[0020]
优选地，所述芯模为实心结构或空心结构；和/或，所述地下预制构件的成型模具内设有支承芯模的支撑结构。
[0021]
优选地，所述底模板和/或所述侧模板沿模腔长度方向开设有蒸汽通道；
[0022]
和/或，地下预制构件为桩、柱、墙、梁、板等任意一种。
附图说明
[0023]
图1为本发明的实施例一中地下预制构件的成型模具未安装时的结构示意图；
[0024]
图2为本发明的实施例一中地下预制构件的成型模具的前视图；
[0025]
图3为本发明的实施例二中另一种地下预制构件的成型模具的前视图；
[0026]
图4为本发明的实施例三中又一种地下预制构件的成型模具的前视图；
[0027]
图5为本发明的实施例三中地下预制构件组合的结构示意图。
[0028]
图中各标号清单为：
[0029]
200、地下预制构件组合；201、地下预制构件；2011、第一凸段；2012、第二凹段；2013、第三凹段；2014、第四凹段；202、填充剂；
[0030]
100、地下预制构件的成型模具；1、侧模板；11、第一非直线轮廓；111、第一弯段；112、第三弯段；12、第二非直线轮廓；121、第二弯段；122、第四弯段；123、第五弯段；2、底模板；21、定位部；3、顶模板；31、定位部；4、肋板；5、紧固组件；51、螺母；52、螺杆；6、销轴；7、驱动件；8、芯模；10、蒸汽通道。
具体实施方式
[0031]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0032]
为方便起见，将本实施例中的有关术语定义如下：
[0033]
本文中，定义地下预制构件的成型模具的长度方向为纵向，地下预制构件的成型
模具的宽度方向为横向，以与水平面相垂直的方向为上下方向，其中，靠近地面的方向为下，远离地面的方向为上；
[0034]
定义沿靠近地下预制构件的成型模具轴线的方向为内，反方向为外，各零部件在无其它另外说明的情形下，优先同样适用此定义。
[0035]
实施例一
[0036]
请参考图1，在一种实施例中，本发明提供的地下预制构件的成型模具100为异型地下预制构件的成型模具，该地下预制构件的成型模具100的横截面形状大致呈u型，适于制作工字桩、h型桩、板桩、t形桩等地下预制构件201。
[0037]
该地下预制构件的成型模具100包括底模板2和两个分设于底模板2横向两侧的侧模板1，所述地下预制构件的成型模具100在模腔横截面上的横向两对侧分别形成第一非直线轮廓11以及第二非直线轮廓12，第二非直线轮廓12与第一非直线轮廓11至少部分吻合，该模具制备的地下预制构件201在拼接时能够形成凹凸配合结构，其中，本实施例中第一非直线轮廓11位于模腔横截面上的左侧，第二非直线轮廓12位于右侧，或者，第一非直线轮廓11也可以位于模腔横截面上的右侧，第二非直线轮廓12位于左侧；将非直线轮廓设置在横向两侧，有利于保证地下预制构件201上表面成型的平整度，另外，设置所述侧模板1的底部和底模板2活动连接，具体的，侧模板1可相对于底模板2的宽度方向横移和/或偏转，以便于调节模腔的横向宽度，从而实现地下预制构件201于非直线轮廓处的顺利脱模，避免硬脱模对地下预制构件201的外壁损坏，该地下预制构件的成型模具100不仅可以实现方便脱模，且地下预制构件的成型模具100结构简单。
[0038]
具体的，如图2所示，底模板2和两个分设于底模板2横向两侧的侧模板1组成了地下预制构件的成型模具100的模腔，，两个所述侧模板朝向模腔的内壁面相平行或大致平行，使得成型的地下预制构件拼接时间隙减小。其中，位于模腔左侧的第一非直线轮廓11包括至少一朝向模腔凹陷的第一弯段111，位于模腔右侧的第二非直线轮廓12包括至少一朝向模腔凸起的第二弯段121，所述第一弯段111和所述第二弯段121至少部分吻合，使得该模具制备的地下预制构件201在拼接时能够形成凹凸配合结构，从而使各个地下预制构件201拼接后形成一个完整的整体，结构紧凑且强度大。
[0039]
优选的，如图1所示，所述底模板2设置有定位部21，所述定位部21用于定位地下预制构件201侧壁的预埋件，该预埋件用于地下预制构件201与梁、柱等的连接，具体的，该预埋件可以是螺母，所述定位部21可以为定位孔，定位孔中设有螺栓，螺栓的螺纹段伸入模腔与螺母螺接，待地下预制构件201成型后，拆除螺栓，得到的地下预制构件201的侧壁即预埋有螺母，可采用连接件与梁、柱连接；和/或该预埋件可以是预埋铁，该定位部21为定位槽，用于定位预埋铁，预埋铁可以与梁、柱焊接。
[0040]
为了使侧模板1与底模板2活动连接，所述侧模板1和所述底模板2可以用紧固组件5连接固定；如图2所示，所述紧固组件5包括螺杆52和螺母51，所述底模板2、侧模板1的底部均开设有通孔，所述侧模板1通过螺杆52和紧固螺母51与底模板2连接固定；所述螺杆52至少一端伸出所述侧模板1外壁，且延伸出的距离大于等于侧模板1的最大横向宽度。当地下预制构件201成型后，松开紧固螺母51，侧模板1沿着模腔的宽度方向横移，且侧模板1可以始终在螺杆52上横移，避免了侧模板1的重复定位安装。侧模板1的非直线轮廓位于地下预制构件201外侧时，地下预制构件201可以顺利脱模。
[0041]
请继续参考图2，所述侧模板1背对模腔设置有肋板4。紧固组件5设置于侧模板1和底模板2的底部，肋板4的一侧至少设于侧模板1背对模腔的中间段或顶端，肋板4的一侧抵靠在底模板2或地面上，使得侧模板1在拆装、横移时定位可靠。另外，肋板4可以与侧模板1可拆卸连接，或固定连接，或一体结构。
[0042]
另外，如图2所示，所述底模板2和/或所述侧模板1沿模腔长度方向开设有蒸汽通道10，使得该模具可以实现原地蒸养，可以免去蒸养池蒸养的吊运工序，使得生产效率提高。
[0043]
详细的说，地下预制构件为桩、柱、墙、梁、板等任意一种。
[0044]
实施例二
[0045]
与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
[0046]
本实施例提供另一种地下预制构件的成型模具100，如图3所示，该地下预制构件的成型模具100中，第一非直线轮廓11包括至少一朝向模腔凹陷的第一弯段111，第二非直线轮廓12包括至少一朝向模腔凸起的第二弯段121，并且，所述第一非直线轮廓11还包括至少一朝向模腔凸起的第三弯段112，所述第二非直线轮廓12还包括至少一朝向模腔凹陷的第四弯段122，第一弯段111和第三弯段112分别为于模腔左侧的上下两端，第二弯段121和第四弯段122分别为于模腔右侧的上下两端，所述第一弯段111和所述第二弯段121吻合，第三弯段112和第四弯段122吻合，使得该模具制备的地下预制构件201在拼接时能够形成两处凹凸配合结构，连接强度加强从而使各个地下预制构件201拼接后形成一个完整的整体，结构紧凑且强度大。
[0047]
本实施例提供又一种地下预制构件的成型模具100，如图4所示，该地下预制构件的成型模具100中，第一非直线轮廓11包括至少一朝向模腔凹陷的第一弯段111，第二非直线轮廓12包括至少一朝向模腔凸起的第二弯段121，并且，所述第一非直线轮廓11还包括至少一朝向模腔凸起的第三弯段112，所述第二非直线轮廓12还包括至少一朝向模腔凸起的第五弯段123，如图5所示，成型后的地下预制构件201拼接后形成地下预制构件组合200，其中，第一弯段111用于成型地下预制构件201向外的第一凸段2011，第三弯段112用于成型地下预制构件201向内的第三凹段2013，第二弯段121用于成型地下预制构件201向内的第二凹段2012，第四弯段122用于成型地下预制构件201向内的第四凹段2014，相邻两个地下预制构件201拼接后，第一凸段2011和第二凹段2012形成凹凸配合结构，该结构可以用于拼接时导向，也可以在拼接后作为加强结构；第二凹段2012和第四凹段2014形成一个对称的空腔，该空腔可以是圆形、方形等，该空腔可以作为排水通道，也可以作为浇筑通道，该空腔中可以浇筑填充剂202，该填充剂202具有一定的固化能力，可以是水泥和/或胶凝材质等。
[0048]
上述两种模具中可以采用紧固组件5连接侧模板1和底模板2，也可以采用铰接的方式活动连接。
[0049]
具体的，侧模板1和底模板2之间可以采用铰接，如图3所示，侧模板1的底部与底模板2之间通过销轴6连接，所述侧模板1外壁设置有用于驱动所述侧模板1相对于底模板2偏转的驱动件7。具体的，该驱动件7可以是油缸，驱动件7的一端连接固定在底模板2上，驱动件7靠近伸缩杆的一端铰接于侧模板1外壁，地下预制构件201成型后，油缸的伸缩杆缩回，带动侧模板1相对于底模板2偏转直到侧模板1的非直线轮廓位于地下预制构件201外侧时，地下预制构件201可以顺利脱模。
[0050]
实施例三
[0051]
与实施例二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
[0052]
如图4所示，地下预制构件的成型模具100还包括顶模板3，所述顶模板3与侧模板1可拆卸连接；该连接方式可以是铰接、螺接、插接、卡接等。或者，所述顶模板3与其中一侧模板1为一体结构。
[0053]
具体的，所述顶模板3上可以设有定位部31；所述定位部31用于定位地下预制构件201侧壁的预埋件，该预埋件用于地下预制构件201与梁、柱等的连接，具体的，该预埋件可以是螺母，所述定位部31可以为定位孔，定位孔中设有螺栓，螺栓的螺纹段伸入模腔与螺母螺接，待地下预制构件201成型后，拆除螺栓，得到的地下预制构件201的侧壁即预埋有螺母，可采用连接件与梁、柱连接；和/或该预埋件可以是预埋铁，该定位部31为定位槽，用于定位预埋铁，预埋铁可以与梁、柱焊接。
[0054]
另外，为了制作空心的地下预制构件201，所述围护桩模具内设有芯模8，所述芯模8与模具和/或模具内地下预制构件201的刚性骨架可拆卸连接，以便于地下预制构件201成型后拔出芯模8从而使得芯模8重复利用；所述芯模8可以为实心结构或空心结构；和/或，所述地下预制构件的成型模具100内设有支承芯模8的支撑结构。具体的该支撑结构可以是模具两端的端板，芯模8可以通过连接件与端板连接固定，或者该支撑结构可以是支撑环，支撑环的芯部轮廓与芯模8的外轮廓吻合，芯模8可以安装在支撑环的芯部，支撑环的外壁轮廓与模腔轮廓大致吻合以实现支撑环的自身定位。
[0055]
此外，所述底模板2和/或侧模板1还可以设有振动装置(图中未显示)，该振动装置可以是振动电机或振动片等，该振动装置可以使得震动棒无法捣震的非直线轮廓处的混凝土进一步震动均匀，还可以使成型的地下预制构件201与模具产生一定间隙便于脱模。
[0056]
所述底模板2的表面粗糙度大于等于侧模板1的表面粗糙度，使得成型后的地下预制构件201在侧面拼接处更为光滑，相邻两个地下预制构件201拼接时摩擦阻力减小便于安装，且拼接后的间隙减小，使得防水功能加强，整体连接紧密。
[0057]
其余结构与实施例二基本相同，此处不再重复，请参考上文。
[0058]
以上对本发明所提供的地下预制构件的成型模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。