一种建筑工程压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构。

背景技术：

建筑工程中天棚压型钢板吊顶安装方法为：施工人员先搭建脚手架，将压型钢板吊顶逐块送至钢檩条下方，施工人员再在已经搭设的脚手架上部操作平台上完成压型钢板吊顶与钢檩条的固定连接。此施工方法的缺点有：(1)需要搭建脚手架进行安装操，造成施工成本高。(2)按照现行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，扣件式钢管脚手架搭设高度不超过40米时，超过40米应采用其他型钢支撑架作为操作平台。这样会导致施工措施费高，施工效率低，资源得不到充分利用，因此，我们提出一种建筑工程压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构。

经检索，中国专利申请公布号为cn203361437u的专利，公开了一种建筑工程压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，包括压型钢板吊顶和钢檩条，压型钢板吊顶连接压型钢板固定件，压型钢板吊顶先于地面与压型钢板固定件的底座板进行固定连接，压型钢板固定件设有提升压型钢板吊顶用的吊耳孔，压型钢板固定件的上端设有挂板；钢檩条连接钢檩条固定件，钢檩条固定件的侧面设有与钢檩条固定连接的端板，钢檩条固定件的底部设有支撑板，挂板的下表面扣在支撑板的上表面并固定连接，从而实现压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接。本实用新型压型钢板吊顶和钢檩条的固定结构简单可靠，压型钢板吊顶安装过程简便，无需搭建脚手架，安装效率高，有效节省施工成本。

上述专利还存在有以下不足之处：对比文件仅仅是提供了一种压型钢板固定件用于连接压型钢板和钢檩条，与现有技术中的固定方式，并无太大区别，部分要求较高的地区，也会在压型钢板和钢檩条的连接处增加连接件来提高压型钢板和钢檩条的连接强度，且异形的连接件，对压型钢板和钢檩条的安装有较高的安装精度需求，安装较为麻烦。

技术实现要素：

基于背景技术中提出的钢板吊顶和钢檩条的结构在安装时，对需要搭置脚手架进行施工，对比文件中提出的增加连接件，采用吊装的方式，与现有技术并无太大区别，且对比文件提出的异形连接件安装精度要求高的技术问题，本发明提出了一种建筑工程压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构。

本发明提出的一种建筑工程压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，包括钢檩条、压型钢板和主梁，所述钢檩条等间距分布在主梁上端面，且所述钢檩条侧壁通过螺栓连接有挡块，所述钢檩条和挡块下端均通过螺栓与主梁连接，所述钢檩条下端通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨中间滑动连接有滑块，所述压型钢板卡接在滑块下端，所述滑块下端焊接有内螺纹管，所述内螺纹管中间螺纹连接有拉杆，所述拉杆插接在压型钢板中间通孔中，所述拉杆底部焊接有垫块，所述垫块卡接在压型钢板下端；

所述钢檩条下端一侧卡接有限位块，所述限位块安装在滑块一侧，所述滑块侧壁通过螺栓连接有第一弹簧，所述第一弹簧端部通过螺栓连接有垫板，所述垫板端部与另一组滑块侧壁相接触，所述限位块下端中间位置开设有与滑块相匹配的通槽，所述限位块内侧壁插接有挡板，所述挡板端部贯穿限位块侧壁并插接在通槽中间位置；

所述滑块侧壁侧壁开设有连接孔，所述连接孔中间插接有绳索，所述绳索一端通过螺栓连接有销钉，所述销钉插接在连接孔内部，所述主梁下端一侧通过螺栓连接有固定块，所述固定块中间凹槽内侧通过轴承连接有滑轮，所述绳索卡接在滑轮中间，所述主梁下端端部一侧通过螺栓连接有电机，所述电机主轴端通过联轴器连接有辊轴，所述绳索另一端卷绕在辊轴中间。

优选地，所述限位块内侧空腔侧壁通过螺栓连接有第二弹簧，所述第二弹簧端部通过螺栓连接在挡板另一端。

优选地，所述限位块侧壁螺纹连接有顶丝，所述顶丝端部插接在第二弹簧中间，且所述顶丝端部与挡板侧壁相接触，所述挡板下端开设有斜面，所述斜面位于限位块下端。

优选地，所述压型钢板由钢板主体、连接块、连接轴和螺母组成，所述拉杆插接在连接块中间通孔中，所述连接轴焊接在钢板主体端部，所述连接轴插接在连接块侧壁通孔中。

优选地，所述螺母卡接在连接块另一端凹槽中，且所述螺母螺纹连接在连接轴端部，所述连接轴活动插接在连接块中间。

优选地，所述连接块下端侧壁凹槽中间通过螺栓连接有拉簧，所述拉簧下端通过螺栓连接在钢板主体上端侧壁，所述钢板主体一端为斜边结构，所述钢板主体另一端开设有与斜边相匹配的折弯边结构。

优选地，所述主梁下端侧壁通过螺栓连接有卡块，所述卡块中间卡接有连杆，所述连杆端部通过螺栓连接有卡头，所述滑块底部中间螺栓连接有第一顶丝，所述第一顶丝贯穿滑块侧壁与滑轨相接触，所述限位块下端侧壁螺纹连接有第二顶丝，所述第二顶丝端部贯穿限位块侧壁与钢檩条相接触。

优选地，所述第一顶丝和第二顶丝下端均设有与卡头相匹配的卡口，所述卡头端部侧壁开设有与卡口内侧壁相匹配的斜边结构，所述连杆另一端通过螺栓连接有手柄。

本发明中的有益效果为：

1、该压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，通过在主梁上端安装挡块用于配合对钢檩条进行固定，维持主梁上端安装的钢檩条位置的稳定，提高钢檩条组件的连接强度，在钢檩条下端安装带有滑块组件的滑轨结构，将压型钢板安装在滑块组件下端，并在滑块下端安装带有拉杆的内螺纹管组件，拉杆底部通过垫块与压型钢板连接，沿着内螺纹管转动拉杆，改变拉杆和内螺纹管的组合长度，能够适当调整压型钢板在滑块下端的高度，进而调整压型钢板与钢檩条的间距，适应不同的安装需求，拉杆底部安装的垫块用于对压型钢板进行限位，防止压型钢板松脱；

2、该压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，通过在钢檩条下端安装限位块，限位块安装在滑轨和滑块的侧壁，用于对滑块进行限位，避免安装有压型钢板的滑块部件从滑轨上松脱，同时在滑块侧壁安装带有垫板组件的第一弹簧，第一弹簧能够维持垫板向外弹出，卡接在另一组滑块侧壁，在第一弹簧的弹力作用下，配合垫板推动滑块移动，自动调整安装有压型钢板的滑块组件的间距，在限位块下端安装插接的挡板，挡板用于封堵限位块下端的通槽，打开挡板，能够从通槽的位置装入新的滑块组件或者拆除原有的滑块组件，调整压型钢板的数量。

3、该压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，通过在滑块侧壁增加连接孔，在主梁下端安装带有辊轴组件的电机，接通电机的电源，电机会带动辊轴转动，从而卷绕插接在连接孔中间的绳索，在销钉的配合下，主动拉动滑块组件沿着滑轨移动，调整压型钢板的间距，安装有滑轮的固定块用于辅助绳索的卷绕工作。

4、该压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，通过在限位块内侧壁安装第二弹簧，第二弹簧用于维持插接在限位块侧壁的挡板弹出，使得挡板能够稳定插接在限位块底部侧壁的通槽中间，防止滑块组件松脱，在挡板下端设置斜面，能够方便将新一组滑块组件从限位块底部插入，安装在滑轨上，同时在限位块侧壁安装顶丝，拧动顶丝，能够将挡板向前推出，对挡板进行限位，防止挡板受力松动。

5、该压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，通过由钢板主体、连接块、连接轴和螺母组成的压型钢板，将钢板主体一端设置为斜边结构，另一端设置为折弯边结构，移动压型钢板时，钢板主体端部的斜边会与另一组钢板主体的折弯边接触，插接在另一组钢板主体的折弯边下方，在端部连接轴的配合下，沿着连接块转动一定的角度，使得多组压型钢板紧密卡接在一起，减少压型钢板的占用空间，也能够调整钢板主体的倾斜角度，钢板主体端部通过连接轴与连接块连接，连接块侧壁通过螺母与连接轴连接，能够防止连接轴组件松脱，连接块通过拉杆组件与滑块连接，拆装难度低，且在连接块下端侧壁安装拉簧，拉簧能够在钢板主体转动时，对钢板主体提供一定的拉力，使得钢板主体之间相互脱离接触时，能够在拉簧的拉力作用下，恢复原先的水平位置。

6、该压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，通过在主梁下端安装卡接有连杆的卡块，卡块用于固定连杆，连杆端部安装卡头，将连杆端部的卡头插接在卡口中，转动手柄，配合连杆驱动卡头转动，能够驱动第一顶丝和第二顶丝转动，方便固定或者松动限位块和滑块组件，改变限位块和滑块组件的连接状态。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构的结构示意图；

图2为本发明提出的固定连接结构底面结构示意图；

图3为本发明提出的固定连接结构正面结构示意图；

图4为本发明提出的压型钢板连接组件的结构示意图；

图5为本发明提出的限位块内部组件结构示意图；

图6为本发明提出的卡头结构示意图；

图7为本发明提出的顶丝结构示意图；

图8为本发明提出的钢板主体与连接块连接结构示意图。

图中：1、钢檩条；2、压型钢板；3、主梁；4、挡块；5、滑轨；6、滑块；7、内螺纹管；8、拉杆；9、垫块；10、限位块；11、第一弹簧；12、垫板；13、通槽；14、挡板；15、连接孔；16、绳索；17、销钉；18、固定块；19、滑轮；20、电机；21、辊轴；22、第二弹簧；23、钢板主体；24、连接块；25、连接轴；26、螺母；27、拉簧；28、顶丝；29、斜面；30、卡块；31、卡头；32、第一顶丝；33、第二顶丝；34、卡口；35、连杆；36、手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种建筑工程压型钢板吊顶和钢檩条的固定连接结构，包括钢檩条1、压型钢板2和主梁3，钢檩条1等间距分布在主梁3上端面，且钢檩条1侧壁通过螺栓连接有挡块4，钢檩条1和挡块4下端均通过螺栓与主梁3连接，钢檩条1下端通过螺栓连接有滑轨5，滑轨5中间滑动连接有滑块6，压型钢板2卡接在滑块6下端，滑块6下端焊接有内螺纹管7，内螺纹管7中间螺纹连接有拉杆8，拉杆8插接在压型钢板2中间通孔中，拉杆8底部焊接有垫块9，垫块9卡接在压型钢板2下端，在主梁3上端安装挡块4用于配合对钢檩条1进行固定，维持主梁3上端安装的钢檩条1位置的稳定，提高钢檩条1组件的连接强度，在钢檩条1下端安装带有滑块6组件的滑轨5结构，将压型钢板2安装在滑块6组件下端，并在滑块6下端安装带有拉杆8的内螺纹管7组件，拉杆8底部通过垫块9与压型钢板2连接，沿着内螺纹管7转动拉杆8，改变拉杆8和内螺纹管7的组合长度，能够适当调整压型钢板2在滑块6下端的高度，进而调整压型钢板2与钢檩条1的间距，适应不同的安装需求，拉杆8底部安装的垫块9用于对压型钢板2进行限位，防止压型钢板2松脱；

钢檩条1下端一侧卡接有限位块10，限位块10安装在滑块6一侧，滑块6侧壁通过螺栓连接有第一弹簧11，第一弹簧11端部通过螺栓连接有垫板12，垫板12端部与另一组滑块6侧壁相接触，限位块10下端中间位置开设有与滑块6相匹配的通槽13，限位块10内侧壁插接有挡板14，挡板14端部贯穿限位块10侧壁并插接在通槽13中间位置，在钢檩条1下端安装限位块10，限位块10安装在滑轨5和滑块6的侧壁，用于对滑块6进行限位，避免安装有压型钢板2的滑块6部件从滑轨5上松脱，同时在滑块6侧壁安装带有垫板12组件的第一弹簧11，第一弹簧11能够维持垫板12向外弹出，卡接在另一组滑块6侧壁，在第一弹簧11的弹力作用下，配合垫板12推动滑块6移动，自动调整安装有压型钢板2的滑块6组件的间距，在限位块10下端安装插接的挡板14，挡板14用于封堵限位块10下端的通槽13，打开挡板14，能够从通槽13的位置装入新的滑块6组件或者拆除原有的滑块6组件，调整压型钢板2的数量；

滑块6侧壁侧壁开设有连接孔15，连接孔15中间插接有绳索16，绳索16一端通过螺栓连接有销钉17，销钉17插接在连接孔15内部，主梁3下端一侧通过螺栓连接有固定块18，固定块18中间凹槽内侧通过轴承连接有滑轮19，绳索16卡接在滑轮19中间，主梁3下端端部一侧通过螺栓连接有电机20，电机20主轴端通过联轴器连接有辊轴21，绳索16另一端卷绕在辊轴21中间，在滑块6侧壁增加连接孔15，在主梁3下端安装带有辊轴21组件的电机20，接通电机20的电源，电机20会带动辊轴21转动，从而卷绕插接在连接孔15中间的绳索16，在销钉17的配合下，主动拉动滑块6组件沿着滑轨5移动，调整压型钢板2的间距，安装有滑轮19的固定块18用于辅助绳索16的卷绕工作。

本发明中，限位块10内侧空腔侧壁通过螺栓连接有第二弹簧22，第二弹簧22端部通过螺栓连接在挡板14另一端，限位块10侧壁螺纹连接有顶丝28，顶丝28端部插接在第二弹簧22中间，且顶丝28端部与挡板14侧壁相接触，挡板14下端开设有斜面29，斜面29位于限位块10下端，在限位块10内侧壁安装第二弹簧22，第二弹簧22用于维持插接在限位块10侧壁的挡板14弹出，使得挡板14能够稳定插接在限位块10底部侧壁的通槽13中间，防止滑块6组件松脱，在挡板14下端设置斜面29，能够方便将新一组滑块6组件从限位块10底部插入，安装在滑轨5上，同时在限位块10侧壁安装顶丝28，拧动顶丝28，能够将挡板14向前推出，对挡板14进行限位，防止挡板14受力松动。

本发明中，压型钢板2由钢板主体23、连接块24、连接轴25和螺母26组成，拉杆8插接在连接块24中间通孔中，连接轴25焊接在钢板主体23端部，连接轴25插接在连接块24侧壁通孔中，螺母26卡接在连接块24另一端凹槽中，且螺母26螺纹连接在连接轴25端部，连接轴25活动插接在连接块24中间，连接块24下端侧壁凹槽中间通过螺栓连接有拉簧27，拉簧27下端通过螺栓连接在钢板主体23上端侧壁，钢板主体23一端为斜边结构，钢板主体23另一端开设有与斜边相匹配的折弯边结构，由钢板主体23、连接块24、连接轴25和螺母26组成的压型钢板2，将钢板主体23一端设置为斜边结构，另一端设置为折弯边结构，移动压型钢板2时，钢板主体23端部的斜边会与另一组钢板主体23的折弯边接触，插接在另一组钢板主体23的折弯边下方，在端部连接轴25的配合下，沿着连接块24转动一定的角度，使得多组压型钢板2紧密卡接在一起，减少压型钢板2的占用空间，也能够调整钢板主体23的倾斜角度，钢板主体23端部通过连接轴25与连接块24连接，连接块24侧壁通过螺母26与连接轴25连接，能够防止连接轴25组件松脱，连接块24通过拉杆8组件与滑块6连接，拆装难度低，且在连接块24下端侧壁安装拉簧27，拉簧27能够在钢板主体23转动时，对钢板主体23提供一定的拉力，使得钢板主体23之间相互脱离接触时，能够在拉簧27的拉力作用下，恢复原先的水平位置。

本发明中，主梁3下端侧壁通过螺栓连接有卡块30，卡块30中间卡接有连杆35，连杆35端部通过螺栓连接有卡头31，滑块6底部中间螺栓连接有第一顶丝32，第一顶丝32贯穿滑块6侧壁与滑轨5相接触，限位块10下端侧壁螺纹连接有第二顶丝33，第二顶丝33端部贯穿限位块10侧壁与钢檩条1相接触，第一顶丝32和第二顶丝33下端均设有与卡头31相匹配的卡口34，卡头31端部侧壁开设有与卡口34内侧壁相匹配的斜边结构，连杆35另一端通过螺栓连接有手柄36，在主梁3下端安装卡接有连杆35的卡块30，卡块30用于固定连杆35，连杆35端部安装卡头31，将连杆35端部的卡头31插接在卡口34中，转动手柄36，配合连杆35驱动卡头31转动，能够驱动第一顶丝32和第二顶丝33转动，方便固定或者松动限位块10和滑块6组件，改变限位块10和滑块6组件的连接状态。

结构原理：在主梁3上端安装挡块4用于配合对钢檩条1进行固定，维持主梁3上端安装的钢檩条1位置的稳定，提高钢檩条1组件的连接强度，在钢檩条1下端安装带有滑块6组件的滑轨5结构，将压型钢板2安装在滑块6组件下端，并在滑块6下端安装带有拉杆8的内螺纹管7组件，拉杆8底部通过垫块9与压型钢板2连接，沿着内螺纹管7转动拉杆8，改变拉杆8和内螺纹管7的组合长度，能够适当调整压型钢板2在滑块6下端的高度，进而调整压型钢板2与钢檩条1的间距，适应不同的安装需求，拉杆8底部安装的垫块9用于对压型钢板2进行限位，防止压型钢板2松脱；在钢檩条1下端安装限位块10，限位块10安装在滑轨5和滑块6的侧壁，用于对滑块6进行限位，避免安装有压型钢板2的滑块6部件从滑轨5上松脱，同时在滑块6侧壁安装带有垫板12组件的第一弹簧11，第一弹簧11能够维持垫板12向外弹出，卡接在另一组滑块6侧壁，在第一弹簧11的弹力作用下，配合垫板12推动滑块6移动，自动调整安装有压型钢板2的滑块6组件的间距，在限位块10下端安装插接的挡板14，挡板14用于封堵限位块10下端的通槽13，打开挡板14，能够从通槽13的位置装入新的滑块6组件或者拆除原有的滑块6组件，调整压型钢板2的数量；在滑块6侧壁增加连接孔15，在主梁3下端安装带有辊轴21组件的电机20，接通电机20的电源，电机20会带动辊轴21转动，从而卷绕插接在连接孔15中间的绳索16，在销钉17的配合下，主动拉动滑块6组件沿着滑轨5移动，调整压型钢板2的间距，安装有滑轮19的固定块18用于辅助绳索16的卷绕工作；在限位块10内侧壁安装第二弹簧22，第二弹簧22用于维持插接在限位块10侧壁的挡板14弹出，使得挡板14能够稳定插接在限位块10底部侧壁的通槽13中间，防止滑块6组件松脱，在挡板14下端设置斜面29，能够方便将新一组滑块6组件从限位块10底部插入，安装在滑轨5上，同时在限位块10侧壁安装顶丝28，拧动顶丝28，能够将挡板14向前推出，对挡板14进行限位，防止挡板14受力松动；由钢板主体23、连接块24、连接轴25和螺母26组成的压型钢板2，将钢板主体23一端设置为斜边结构，另一端设置为折弯边结构，移动压型钢板2时，钢板主体23端部的斜边会与另一组钢板主体23的折弯边接触，插接在另一组钢板主体23的折弯边下方，在端部连接轴25的配合下，沿着连接块24转动一定的角度，使得多组压型钢板2紧密卡接在一起，减少压型钢板2的占用空间，也能够调整钢板主体23的倾斜角度，钢板主体23端部通过连接轴25与连接块24连接，连接块24侧壁通过螺母26与连接轴25连接，能够防止连接轴25组件松脱，连接块24通过拉杆8组件与滑块6连接，拆装难度低，且在连接块24下端侧壁安装拉簧27，拉簧27能够在钢板主体23转动时，对钢板主体23提供一定的拉力，使得钢板主体23之间相互脱离接触时，能够在拉簧27的拉力作用下，恢复原先的水平位置；在主梁3下端安装卡接有连杆35的卡块30，卡块30用于固定连杆35，连杆35端部安装卡头31，将连杆35端部的卡头31插接在卡口34中，转动手柄36，配合连杆35驱动卡头31转动，能够驱动第一顶丝32和第二顶丝33转动，方便固定或者松动限位块10和滑块6组件，改变限位块10和滑块6组件的连接状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。