一种涂卷复合防水系统施工方法及应用与流程

1.本发明涉及建筑防水技术领域，尤其是涉及一种涂卷复合防水系统施工方法。


背景技术：

2.侧墙在建筑过程中多存在振捣不实、蜂窝麻面等混凝土浇筑缺陷，因此导致在做防水施工时存在很多困难，影响防水效果。
3.对于种植顶板其防水卷材需具有耐根系穿刺功能，一般采用两种方式：一种是“化学阻根”，通过在材料中添加阻根剂来防止根系穿刺，另一种为“物理阻根”，通过材料本身的机械强度和硬度来阻止根系刺穿卷材。我国目前自主研发的阻根剂极少，市场上的阻根剂多为国外进口，成本较高，现场检测困难，消费者无从得知所购防水卷材中是否真正添加了有效成分或剂量是否达标；同时，施工过程中的加热和生产过程中的高温搅拌会破坏阻根剂，而阻根剂剂量的过量或不足也均会对材料阻根性能产生不良影响。本发明通过物理阻根方式达到阻根效果。
4.对于底板防水系统施工，常规卷材底板部位施工时与垫层粘结，非与结构层粘结，无法真正做到“防窜水”。


技术实现要素：

5.本发明为解决上述存在的技术问题，采用如下技术方案：
6.一种涂卷复合防水系统施工方法，包括以下步骤：
7.步骤a.清理基面
8.步骤b.配制防水涂料
9.步骤c.弹线、定位
10.步骤d.试铺防水卷材
11.步骤e.刮涂防水涂料
12.步骤f.复合铺贴防水卷材
13.步骤g.卷材搭接边热风焊接
14.步骤h.收口处理。
15.优选的，所述防水涂料为水泥基渗透结晶型防水涂料或聚氨酯防水涂料。
16.优选的，所述步骤c为：根据基面形状确定卷材整体铺贴方向；距基面四周平立面交接处或转角一侧300～600mm开始，平行设置搭接控制线，以使搭接缝避开四周平立面交接处或转角；以搭接控制线为起始线，依次向外平行弹线。
17.优选的，所述步骤d为：搭接边位置确定卷材方向，展铺防水卷材；短边错缝，按弹线位置或搭接控制线对卷材进行定位和裁切，相邻两幅卷材短边错开长度不小于1/3幅宽。
18.优选的，所述步骤f铺贴完毕后还包括将卷材压实排气的过程。
19.优选的，所述步骤g中阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管位置采用细部预制件与卷材热焊接。
20.优选的，所述步骤a还包括在基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用水泥砂浆做成顺直圆弧的过程。
21.本发明采用的防水材料均为环保型防水材料，环保指标高于现行国家标准规范。水泥基渗透结晶型防水涂料可采用喷涂或刮涂施工，对基面要求较低且可以对基面的裂缝、麻面、凹凸不平等缺陷起到修复找平的作用，同时该涂料具有渗透结晶功能，可自我修复0.4mm以下裂缝。采用湿铺工法，该工法免去等待涂料干燥的时间，大大缩短了施工周期，特别是在雨季也可以施工，不影响施工进度。在底板、侧墙、种植顶板与屋面进行湿铺施工时，液流态涂料与高分子自粘卷材胶层间形成充分、完全、分子级的互锁结构而产生一种异常强烈的咬合粘结形成皮肤式满粘，能有效防止压力水在卷材与主体结构混凝土之间窜流，防止窜水情况产生。施工时在阴阳角、桩头、锚杆、穿墙管等穿出位置使用细部预制件，可大大节省人工费，减少现场裁切造成的材料损耗，预制件与卷材本体焊接搭接强度高，是胶粘及涂料搭接强度三倍以上。地下防水工程中难点为施工缝、伸缩缝等通缝的防水，特别是在顶板与侧墙、侧墙与底板交接处的防水工程，传统防水设计中，卷材长搭接边与通缝相交位置多为漏水点，本发明底板、侧墙、顶板均采用可焊接的高分子防水卷材，搭接边均采用热风焊接，牢固可靠，与主材同寿命，大大提高了防水的整体性。
22.同时本发明中侧墙与卷材粘接剥离强度高，可以消除行业中侧墙防水脱落滑移的通病。应用于种植顶板及屋面采用物理阻根，耐根性能更持久、更稳定。
附图说明
23.图1为卷材搭接方式示意图。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
25.实施例一，一种涂卷复合防水系统施工方法，步骤如下：
26.(1)按要求清理基面。
27.(2)配制涂料。
28.(3)细部节点加强处理：
29.在易渗漏、阴阳角等部位采用一布两涂法做加强处理，聚酯网格布长边搭接宽度不小于50mm，短边不小于70mm；短边搭接缝应相互错开，不允许出现四层十字交叉搭接；
30.(4)弹线定位：
31.根据基面形状确定卷材整体铺贴方向；
32.距基面四周平立面交接处或转角一侧300～600mm开始，平行设置搭接控制线，以使搭接缝避开四周平立面交接处或转角；
33.以搭接控制线为起始线，依次向外平行弹线。为保证卷材搭接宽度不小于80mm；
34.(5)试铺防水卷材：
35.根据搭接边位置确定卷材方向，展铺防水卷材，释放卷材内部应力；
36.如图1所示，以三块相邻的卷材1、卷材2、卷材3为例，卷材按弹线位置或搭接控制线对卷材进行定位和裁切，相邻两幅卷材短边搭接缝b错开长度即图中标记a不小于1/3幅宽；搭接缝b宽度不小于80mm。
37.裁切完毕后，将卷材从两端向中间均匀收拢成卷状，保持原位以待铺贴；
38.(6)人工刮涂渗透结晶(涂卷复合)防水涂料：
39.刮涂施工时，倒取适量涂料于基面，使用橡胶刮涂左右刮涂并逐步向后推进，前后两道涂料应交圈，交圈宽度不小于50mm；
40.刮涂应均匀、不得露底，当因留置端口需要进行接槎时，应保证接槎宽度不小于150mm。
41.(7)复合铺贴防水卷材：
42.卷材铺贴与涂料刮涂必须同步或保持一定距离，保证涂料与卷材有效粘结；铺贴完毕后必须压实排气，将基面空气赶出，保证卷材与涂料、基面之间粘贴密实，防止空鼓，并注意尽量保持搭接边洁净。
43.(8)卷材搭接边热风焊接：
44.自动热风焊机、手持热空气焊接机均可作为焊接机械使用，使用范围各有不同。
45.自动热风焊接机适用于卷材平面接缝焊接；
46.持热风焊枪与硅酮橡胶辊配合使用，适用于细部节点处理、局部修复处理或立面搭接处理；
47.(9)收口处理：大面防水层施工完毕后，应对卷材端头进行收口。
48.(10)整体施工完毕后，应对防水整体表观质量、搭接质量、局部节点处理等项目进行检查，如发现有质量缺陷，应立即修补。
49.(11)确认合格并通过验收后，及时做好成品保护。
50.本发明根据气候条件不同采用两种不同的防水涂料，一种是水泥基渗透结晶型防水涂料添加了可再分散vl/e/vc胶粉7份和可再分散sbr胶粉5份，不仅保证了防水灰浆的耐久性问题，也提高了其柔韧性，能抵御基面轻微变形。vl/e/vc胶粉改性水泥砂浆提高其抗水分渗透性能时并不像其他胶粉一样堵塞硅微粉渗透补强和偏高岭土的二次结晶功能，因此使得该灰浆兼具聚合物水泥砂浆和渗透结晶型防水涂料的功能。
51.一种是针对寒冷环境下采用的环保型高粘抗滑聚氨酯防水涂料，其分为a、b两个组分，质量配比为a:b＝1:5；a组分为papi，型号为万华pm200或亨斯迈suprasec 5005的一种或两种；b组分组成为聚醚多元醇dl
‑
1000d 40～50份，纳米碳酸钙20～25份，moca 10～12份，环氧大豆油10～15份，烷基酚增粘树脂6～10份，消泡剂0.1份，分散剂0.05份，催化剂0.02～0.05份；
52.b组分制备工艺为将聚醚多元醇dl
‑
1000d，纳米碳酸钙，moca，环氧大豆油，分散剂加热至120℃真空脱水2h，然后降至80℃加入消泡剂、催化剂搅拌30min后出料包装。
53.冬季等寒冷环境使用时冬季施工采用上述环保型高粘抗滑聚氨酯防水涂料：按规定质量比将a、b组分搅拌均匀，不得外加稀释剂。与水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺类似。
54.此环保型高粘抗滑聚氨酯防水涂料具有以下优点：
55.1、优异的防水性能，与基面牢固的粘接，可形成可靠的防水层。
56.2、耐老化性能优异，具有优异的耐霉菌、耐水解、耐酸碱性能，可与高分子防水卷材同寿命。
57.3、具有抗流挂性能，在保证材料施工顺畅的前提下，立面不流淌。表面可贴挂一定
厚度卷材不下坠。
58.4、材料绿色环保，不含有机挥发物质及游离tdi，对人体和环境无伤害。
59.5、施工简单，可选择喷涂或刮涂施工，操作简单。
60.6、该聚氨酯防水涂料与自粘tpo的胶层具有优异的相容性，可实现良好粘结。
61.施工对于基面的要求：
62.(1)基面应坚实、干净，不得有空鼓、松动、起砂和裂缝和凹凸不平等现象，否则应采取相应的修复措施。
63.(2)应保持潮湿无明水状态，干燥基面应洒水湿润。
64.(3)基面与突出结构的连接处、平面与立面交接处应采用1:3水泥砂浆做成顺直圆弧，阴角圆弧半径r≥50mm，阳角圆弧半径r≥10mm。
65.侧墙施工时，为避免现场回填土工序不正规，防止卷材下坠，使系统更可靠，可在竖向每隔2.5米用u型压条对卷材短边进行钉压、固定，并用光面焊接条进行接缝覆盖、焊接，直接排除卷材下坠隐患。
66.上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。