一种静力液压土墙机器及其使用方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，特别涉及一种静力液压土墙机器及其使用方法。

背景技术：

土墙建筑具有历史悠久、可就地取材、成本低廉、环保无污染、可再利用、防火隔音，冬暖夏凉等优点。

随着欧洲工业时代的到来，到19世纪30年代水泥的发明，紧跟着混凝土的出现，用这种材料建设的建筑，具有施工速度快，强度高可以建设多层和高层，使我国现在城市里几乎看不到土墙建筑了，即使在农村80后出生的人很多也没有看见过土墙是怎么建设的，长此以往中华几千年的传统土墙建筑会消失殆尽，随着年代久远那些曾今数不清的砖和混凝土建设的高大建筑，将给我们的子孙后代留下很多废旧建筑待他们去处理，这些废旧建筑拆除时会产生大量的粉尘污染空气和建筑垃圾，这些垃圾很难再利用，更不用说恢复生态。

近20来年，欧美一些发达国家越来越意识到环境维护和资源保护的重要性，于是大量涌现出用土墙建设的别墅，医院，教堂等，建筑高度也从高层往多层发展趋势(国内叫洋房)。在国内，有一些70年代上的人从城里回到农村去建房，出于对环境的保护和对过去的情怀也开始建设土墙别墅，土墙民宿。他们都还是用的传统施工方法，用手工动力夯土或者用夯土机。这种施工方法有以下缺点：

(1)施工速度太慢：夯几下才0.001m³左右。

(2)强度低：夯实的动力大了会对打夯墙体下面的建筑会造成震动性破坏，所以夯实的动力只能小一点，这样夯实的土墙就不够紧实，承受的强度也就不够强。

(3)造价高：人工需要多，工期长即造价高。

为此，我们提出一种静力液压土墙机器及其使用方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种静力液压土墙机器及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种静力液压土墙机器，包括地基、设置在地基顶部的土墙和设置在土墙一侧的机器支撑架，所述土墙的外侧壁固定设置有模板，所述模板上安装有模板固定螺栓，所述机器支撑架上均固定设置有液压装置，所述液压装置通过调节机构连接有压力杆，所述压力杆的底部固定连接有用于按压土墙的压力板，所述机器支撑架上从下至上依次设置有电源开关、压力表、行程调节键、控制开关和紧急制动键，所述电源开关、压力表、行程调节键、控制开关和紧急制动键均与液压装置连接。

优选地，所述地基的顶部固定设置有多个承重柱，两个对应的所述承重柱的两端均通过模板连接。

优选地，所述压力杆的底部通过加筋钢板与压力板的顶部连接。

优选地，所述调节机构包括滑动连接在机器支撑架上的行程滑动轴，所述液压装置的输出轴与行程滑动轴固定连接，两个所述行程滑动轴通过横梁连接，所述横梁通过滑轨与压力杆的顶部连接。

优选地，所述滑轨滑动套接在横梁上，所述滑轨通过压力杆定位螺栓与横梁连接。

优选地，所述调节机构包括固定设置在液压装置输出端的高压油管，所述高压油管通过液压油缸与压力杆连接。

一种静力液压土墙机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装所述模板，将所述模板安装到地基的顶部；

步骤二、往安装好的所述模板内添加土，用于制作该所述土墙；

步骤三、建设所述机器支撑架；

步骤四、将所述液压机构安装在机器支撑架上；

步骤五、将所述压力杆安装在液压机构的输出端，同时将所述压力板安装在压力杆的底部；

步骤六、开启电源，设定压力值和行程，启动所述液压机构带动压力板进行土墙压制。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、与现有技术相比，本发明中，该静力液压土墙机器施工速度快，一次压下去可以压整个墙的长度和宽度，工作效率优于采用人工夯实墙体的效率，有利于缩短工期，降低成本；

2、与现有技术相比，本发明中，该静力液压土墙机器压出的墙体强度高，可以根据预先设定压力板对泥土的压力，从而调节制作土墙的强度，适用范围更广，且相比较现有人工采用振动夯土机夯出的土墙强度高；

3、与现有技术相比，本发明中，该静力液压土墙机器可以用于建筑多层房屋，适用范围广；

4、与现有技术相比，本发明中，该静力液压土墙机器在制作土墙时，可以减少工人的数量，降低工期成本，且同时还能降低工人的工作强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种静力液压土墙机器及其使用方法中实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种静力液压土墙机器及其使用方法中机器支撑架、液压装置和行程滑动轴的连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种静力液压土墙机器及其使用方法中机器支撑架、承重柱、模板、模板固定螺栓和地基的连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种静力液压土墙机器及其使用方法中机器支撑架、承重柱、模板、模板固定螺栓和土墙的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种静力液压土墙机器及其使用方法中实施例二的结构示意图；

图6为本发明提出的一种静力液压土墙机器及其使用方法中实施例三的结构示意图。

图中：1、机器支撑架；2、土墙；3、液压装置；4、横梁；5、压力杆；6、压力板；7、承重柱；8、地基；9、模板；10、模板固定螺栓；11、电源开关；12、压力表；13、行程调节键；14、控制开关；15、紧急制动键；16、加筋钢板；17、滑轨；18、压力杆定位螺栓；19、行程滑动轴；20、液压油缸；21、高压油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种静力液压土墙机器，包括地基8、设置在地基8顶部的土墙2和设置在土墙2一侧的机器支撑架1，土墙2的外侧壁固定设置有模板9，模板9上安装有模板固定螺栓10，机器支撑架1上均固定设置有液压装置3，液压装置3通过调节机构连接有压力杆5，压力杆5的底部固定连接有用于按压土墙2的压力板6，机器支撑架1上从下至上依次设置有电源开关11、压力表12、行程调节键13、控制开关14和紧急制动键15，电源开关11、压力表12、行程调节键13、控制开关14和紧急制动键15均与液压装置3连接。

机器支撑架1上的液压装置3运行带动压力杆5下降，压力杆5下降带动压力板6下降，压力板6下降对位于模板9之中的泥土进行按压，将泥土按压成土墙2。

更具体地，地基8的顶部固定设置有多个承重柱7，两个对应的承重柱7的两端均通过模板9连接。

承重柱7但不限于钢筋混凝土和钢结构做成的柱子。

更具体地，压力杆5的底部通过加筋钢板16与压力板6的顶部连接。

更具体地，调节机构包括滑动连接在机器支撑架1上的行程滑动轴19，液压装置3的输出轴与行程滑动轴19固定连接，两个行程滑动轴19通过横梁4连接，横梁4通过滑轨17与压力杆5的顶部连接。

行程滑动轴19的作用是把承接液压装置3的匀速推力，通过行程滑动轴19传递给横梁4，起到改变压力位的作用，以便于压力杆5运动带动压力板6下降，对模板9之中的泥土进行压实。

横梁4的一头套入行程滑动轴19，再用螺栓固定连接的，横梁4两头是公母设计的，该横梁4设计为可以安装拆卸的，根据土墙2的长度需要多少段进行连接固定，横梁4还有传递行程滑动轴19力的作用。

压力杆5的顶部安装在横梁4上的，压力杆5设计为自由安装拆卸的，压力杆5两头是公母设计，根据土墙2每一次压实的高度，连接多少段压力杆5，用这样的操作来调节压力杆5的高度，压力杆5在横梁4上可以通过滑轨17滑动，在合适的位置再用压力杆定位螺栓18进行固定，这样有效解决土墙2中门窗等洞口的位置预留，压力杆5的滑动还可以解决土墙2的所需长度，同时压力杆5还有传递横梁4压力的作用。

压力板6是可拆卸连接在压力杆5的下方，压力板6的底部是凹凸不平设计，目的是为了下一板墙土更好挤压这一板凹凸部，达到不至于分层的现象，在压力板6上面焊有加筋钢板16，增加压力板6的抗压系数，压力板6宽度是按照墙体模数尺寸设计有各种规格，压力板6形状设计有l型、t型、十字型解决给l型墙、t型墙、十字型墙的接茬，压力板6中设计孔或者槽便于钢筋、钢梁等物体穿过，压力板6是承接压力杆5上面传递来的压力，下面直接对模板9中泥土进行压实的作用。

更具体地，滑轨17滑动套接在横梁4上，滑轨17通过压力杆定位螺栓18与横梁4连接。

滑轨17和压力杆定位螺栓18的作用是便于调节压力板6的位置，方便对模板9之中的泥土进行压实。

一种静力液压土墙机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装模板9，将模板9安装到地基8的顶部。

在地基8上支模板9，模板9的下方夹住地基8，模板8的两头夹住承重柱7，然后用模板固定螺栓10固定。这里地基8是在一楼的第一板墙的情况是地基8，第二板或者更多板墙的情况就是土墙2或者梁。

步骤二、往安装好的模板9内添加土，用于制作该土墙2。

往关好模板9里面装土墙2所需要的泥土，这里的泥土不单指单一的泥土，还包括泥土按照一定比例混合水泥、石灰、石子、砂子、等材料，还可以添加一定比例的粘接剂、减水剂、膨胀剂等来增加墙体的强度，还能放钢筋，竹子等增加墙体的拉力。

步骤三、建设机器支撑架1。

把机器支撑架1架设在土墙2的两端，如果土墙2的高度比较高的情况，就需要根据实际情况调节机器支撑架1的高度。

步骤四、将压力板6安装在压力杆5的底部。

把压力板6与压力杆5相连接，压力板6的宽度根据土墙2的宽度来选型号的。压力板6的形状可根据土墙2形状进行选择，在压力板6上焊有加筋钢板16，以此来增加压力板6的抗压系数，压力板6的底部是凹凸不平设计，为下一板墙土更好挤压这一板凹凸部，达到挤压形成的土墙2不至于分层的现象。

步骤五、开启电源，设定压力值和行程，启动液压装置3带动调节机构运行，调节机构运行带动压力杆5下降，压力杆5下降带动压力板6进行土墙2压制。

把各个工作部件都安放到所需要的位置，开启电源开关11，用行程调节键13调好所需的行程距离，再操作控制开关14，用控制开关14控制压力板6下降，直至压力表12达到所需要的压力为止，再稳住控制开关14来控制压实的时间，让其充分压实之后松开控制开关14即可，如果中途遇到意外情况按紧急制动键15来解决。

遇到该机器一板不够土墙2的长度和高度时，在机器支撑架1的下方安装一个可移动升降的平台,在进行土墙2长度压实的过程中，就可以压一段移动一段；在进行土墙2高度压实的过程中，就可以压一板升一板。

实施例二

参照图5，一种静力液压土墙机器，包括地基8、设置在地基8顶部的土墙2和设置在土墙2一侧的机器支撑架1，土墙2的外侧壁固定设置有模板9，模板9上安装有模板固定螺栓10，机器支撑架1上均固定设置有液压装置3，液压装置3通过调节机构连接有压力杆5，压力杆5的底部固定连接有用于按压土墙2的压力板6，机器支撑架1上从下至上依次设置有电源开关11、压力表12、行程调节键13、控制开关14和紧急制动键15，电源开关11、压力表12、行程调节键13、控制开关14和紧急制动键15均与液压装置3连接。

机器支撑架1上的液压装置3运行带动压力杆5下降，压力杆5下降带动压力板6下降，压力板6下降对位于模板9之中的泥土进行按压，将泥土按压成土墙2。

更具体地，压力杆5的底部通过加筋钢板16与压力板6的顶部连接。

更具体地，调节机构包括固定设置在液压装置3输出端的高压油管21，高压油管21通过液压油缸20与压力杆5连接。

当液压装置3运行时，控制液压油缸20的输出端带动压力杆5往下运动，压力杆5往下运动带动压力板6下降，压力板6下降对位于模板9之中的泥土进行按压，将泥土按压成土墙2。

一种静力液压土墙机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装模板9，将模板9安装到地基8的顶部。

在地基8上支模板9，模板9的下方夹住地基8，模板8的两头也同样用模板9连接，然后用模板固定螺栓10固定。这里地基8是在一楼的第一板墙的情况是地基8，第二板或者更多板墙的情况就是土墙2或者梁。如果地基8上有承重柱7，也可以将模板8的两端分别与对应的承重柱7连接，利用两个对应的承重柱7对两个对应的模板8进行固定。

步骤二、往安装好的模板9内添加土，用于制作该土墙2。

往关好模板9里面装土墙2所需要的泥土，这里的泥土不单指单一的泥土，还包括泥土按照一定比例混合水泥、石灰、石子、砂子、等材料，还可以添加一定比例的粘接剂、减水剂、膨胀剂等来增加墙体的强度，还能放钢筋，竹子等增加墙体的拉力。

步骤三、建设机器支撑架1。

把机器支撑架1架设在土墙2的一侧，如果土墙2的高度比较高的情况，就需要根据实际情况调节机器支撑架1的高度。

步骤四、将压力板6安装在压力杆5的底部。

把压力板6与压力杆5相连接，压力板6的宽度根据土墙2的宽度来选型号的。压力板6的形状可根据土墙2形状进行选择，在压力板6上焊有加筋钢板16，以此来增加压力板6的抗压系数，压力板6的底部是凹凸不平设计，为下一板墙土更好挤压这一板凹凸部，达到挤压形成的土墙2不至于分层的现象。

步骤五、开启电源，设定压力值和行程，启动液压装置3带动调节机构运行，调节机构运行带动压力杆5下降，压力杆5下降带动压力板6进行土墙2压制。

把各个工作部件都安放到所需要的位置，开启电源开关11，用行程调节键13调好所需的行程距离，再操作控制开关14，用控制开关14控制压力板6下降，直至压力表12达到所需要的压力为止，再稳住控制开关14来控制压实的时间，让其充分压实之后松开控制开关14即可，如果中途遇到意外情况按紧急制动键15来解决。

遇到该机器一板不够土墙2的长度和高度时，在机器支撑架1的下方安装一个可移动升降的平台,在进行土墙2长度压实的过程中，就可以压一段移动一段；在进行土墙2高度压实的过程中，就可以压一板升一板。

实施例三

参照图6，一种静力液压土墙机器，包括地基8、设置在地基8顶部的土墙2和设置在土墙2一侧的机器支撑架1，土墙2的外侧壁固定设置有模板9，模板9上安装有模板固定螺栓10，机器支撑架1上均固定设置有液压装置3，液压装置3通过调节机构连接有压力杆5，压力杆5的底部固定连接有用于按压土墙2的横梁4，机器支撑架1上从下至上依次设置有电源开关11、压力表12、行程调节键13、控制开关14和紧急制动键15，电源开关11、压力表12、行程调节键13、控制开关14和紧急制动键15均与液压装置3连接。

机器支撑架1上的液压装置3运行带动压力杆5下降，压力杆5下降带动横梁4下降，横梁4下降对位于模板9之中的泥土进行按压，将泥土按压成土墙2。

一种静力液压土墙机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装模板9，将模板9安装到地基8的顶部。

在地基8上支模板9，模板9的下方夹住地基8，模板8的两头也同样用模板9连接，然后用模板固定螺栓10固定。这里地基8是在一楼的第一板墙的情况是地基8，第二板或者更多板墙的情况就是土墙2或者梁。如果地基8上有承重柱7，也可以将模板8的两端分别与对应的承重柱7连接，利用两个对应的承重柱7对两个对应的模板8进行固定。

步骤二、往安装好的模板9内添加土，用于制作该土墙2。

往关好模板9里面装土墙2所需要的泥土，这里的泥土不单指单一的泥土，还包括泥土按照一定比例混合水泥、石灰、石子、砂子、等材料，还可以添加一定比例的粘接剂、减水剂、膨胀剂等来增加墙体的强度，还能放钢筋，竹子等增加墙体的拉力。

步骤三、建设机器支撑架1。

把机器支撑架1架设在土墙2的两端，如果土墙2的高度比较高的情况，就需要根据实际情况调节机器支撑架1的高度。

步骤四、将横梁4安装在压力杆5的底部。

把横梁4与压力杆5相连接，横梁4的宽度根据土墙2的宽度来选型号的。横梁4的形状可根据土墙2形状进行选择，可以在横梁4上焊有加筋钢板16，以此来增加横梁4的抗压系数，横梁4的底部是凹凸不平设计，为下一板墙土更好挤压这一板凹凸部，达到挤压形成的土墙2不至于分层的现象。

步骤五、开启电源，设定压力值和行程，启动液压装置3带动调节机构运行，调节机构运行带动压力杆5下降，压力杆5下降带动横梁4进行土墙2压制。

把各个工作部件都安放到所需要的位置，开启电源开关11，用行程调节键13调好所需的行程距离，再操作控制开关14，用控制开关14控制横梁4下降，直至压力表12达到所需要的压力为止，再稳住控制开关14来控制压实的时间，让其充分压实之后松开控制开关14即可，如果中途遇到意外情况按紧急制动键15来解决。

遇到该机器一板不够土墙2的长度和高度时，在机器支撑架1的下方安装一个可移动升降的平台,在进行土墙2长度压实的过程中，就可以压一段移动一段；在进行土墙2高度压实的过程中，就可以压一板升一板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。