绿色环保的预制墙板及该墙板的装配式钢架结构厂房的制作方法

本发明涉及装配式钢架结构厂房技术领域，具体为绿色环保的预制墙板及该墙板的装配式钢架结构厂房。

背景技术：

钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖，其主要拥有建造时间短，造价低廉，装卸方便等特点，但是现有的绿色环保的预制墙板及该墙板的装配式钢架结构厂房在使用时一般存在以下问题；

1、现有的装配式钢架结构厂房通过螺栓进行安装，螺栓在长期使用后，容易受晃动，导致螺栓紧固发生松动，从而使得整体可能发生坍塌的现象，降低了整体的安全性，同时通过螺栓紧固安装时，不利于螺纹的对位，使得螺栓需要反复调节，增加了工作人员的劳动强度，降低了整体组装工作的效率；

2、不方便对水流疏导，使得下雨时，水流顺屋檐滴落厂房周围，对周围土质或行人造成不便，并且不利于对雨水进行收集，造成了资源浪费，从而降低环保效果，同时现有的装配式钢架结构厂房不利于进行降温工作，使得厂房内部温度较高，导致工作人员在工作时造成不便。

所以我们提出了绿色环保的预制墙板及该墙板的装配式钢架结构厂房，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供绿色环保的预制墙板及该墙板的装配式钢架结构厂房，以解决上述背景技术提出的现有的装配式钢架结构厂房通过螺栓进行安装，螺栓在长期使用后，容易受晃动，导致螺栓紧固发生松动，从而使得整体可能发生坍塌的现象，降低了整体的安全性，同时通过螺栓紧固安装时，不利于螺纹的对位，使得螺栓需要反复调节，增加了工作人员的劳动强度，降低了整体组装工作的效率，不方便对水流疏导，使得下雨时，水流顺屋檐滴落厂房周围，对周围土质或行人造成不便，并且不利于对雨水进行收集，造成了资源浪费，从而降低环保效果，同时现有的装配式钢架结构厂房不利于进行降温工作，使得厂房内部温度较高，导致工作人员在工作时造成不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绿色环保的预制墙板，包括预制墙板主体和转动扇叶，所述预制墙板主体的内部分别开设有第一流动槽和积水槽，且第一流动槽的内部转动设置有连接支撑轴，所述连接支撑轴的表面固定套接有转动扇叶，且连接支撑轴伸进预制墙板主体内部的一端固定连接有自动收线轮，所述自动收线轮的表面设置有连接绳索，所述预制墙板主体的内部卡合设置有过滤收集箱，所述预制墙板主体的一端固定设置有连接凸块，且预制墙板主体的另一端开设有连接凹槽，所述连接凸块的内部设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端固定连接有活动连接块，所述预制墙板主体靠近连接凹槽的一端表面开设有第一螺纹槽，并且第一螺纹槽的内部设置有连接机构。

优选的，所述预制墙板主体的上方设置有彩钢顶板，且彩钢顶板的内侧设置有横梁，所述横梁的中端固定设置有第一定位块，且横梁的两端对称设置有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块的内部皆开设有定位槽，且定位槽的内部分别设置有支撑边柱和中间支撑柱，所述第一定位块的表面开设有第二螺纹槽，所述中间支撑柱的表面由外至内分别开设有容纳槽和第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内部连接有连接机构。

优选的，所述连接凸块与连接凹槽相吻合，且连接凸块通过活动连接块与连接凹槽相互卡合，并且活动连接块关于连接凸块的纵向中心线对称分布。

优选的，所述活动连接块通过伸缩弹簧与连接凸块构成伸缩结构，且活动连接块靠近伸缩弹簧的一端俯视为“t”字形结构，并且活动连接块远离伸缩弹簧的一端俯视为弧形状。

优选的，所述连接机构包括安装螺栓、棘轮和棘齿，所述安装螺栓的表面设置有棘轮，且棘轮的表面啮合有棘齿，所述棘齿与容纳槽的内侧转动连接，且棘齿关于棘轮的轴向中心线等角度分布。

优选的，所述彩钢顶板的表面开设有第二流动槽，且第二流动槽与第一流动槽相连通，所述第二流动槽内部设置有清理毛刷，且清理毛刷与连接绳索的另一端相连接。

优选的，所述清理毛刷的内侧与第二流动槽的表面相互抵接，且清理毛刷通过连接绳索与转动扇叶构成联动结构，并且清理毛刷与第二流动槽滑动连接。

优选的，所述第一定位块、中间支撑柱和定位槽的俯视皆为正六边形结构，且中间支撑柱通过定位槽与第一定位块相互卡合。

优选的，所述第一定位块表面的第二螺纹槽与中间支撑柱表面的第二螺纹槽相互平齐，且第一定位块的正视剖面为倒置的“凹”字形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该绿色环保的预制墙板及该墙板的装配式钢架结构厂房；

1、通过第一流动槽和第二流动槽的设置，方便了对雨水进行疏导，同时通过积水槽的设置，方便了对雨水进行收集，从而有利于通过积水槽内部的雨水对整体厂房内部进行降温工作；

2、雨水在第一流动槽内部流动时带动转动扇叶进行旋转，使得转动扇叶通过自动收线轮带动连接绳索滑动，从而使得连接绳索带动清理毛刷在第二流动槽内滑动，有利于对屋顶的树叶和积雪进行清理工作；

3、通过连接机构内棘轮和棘齿的设置，保证了有效的进行螺纹紧固的同时，避免安装螺栓受外部晃动后发生反向旋转，从而导致螺纹紧固发生松动的现象，提高了整体厂房安装时的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明预制墙板主体与第一流动槽俯视连接结构示意图；

图3为本发明图2中的a处放大结构示意图；

图4为本发明图1中的b处放大结构示意图；

图5为本发明连接支撑轴与自动收线轮侧视连接结构示意图；

图6为本发明预制墙板主体与第一流动槽正视连接结构示意图；

图7为本发明彩钢顶板与第二流动槽侧视连接结构示意图；

图8为本发明图1中的c处放大结构示意图；

图9为本发明中间支撑柱与定位槽俯视连接结构示意图；

图10为本发明连接机构与容纳槽侧视连接结构示意图。

图中：1、预制墙板主体；2、第一流动槽；3、积水槽；4、连接支撑轴；5、转动扇叶；6、自动收线轮；7、连接绳索；8、过滤收集箱；9、连接凸块；10、连接凹槽；11、伸缩弹簧；12、活动连接块；13、第一螺纹槽；14、连接机构；141、安装螺栓；142、棘轮；143、棘齿；15、彩钢顶板；16、第二流动槽；17、清理毛刷；18、第一定位块；19、第二定位块；20、支撑边柱；21、中间支撑柱；22、定位槽；23、第二螺纹槽；24、容纳槽；25、横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：绿色环保的预制墙板，包括预制墙板主体1和转动扇叶5，预制墙板主体1的内部分别开设有第一流动槽2和积水槽3，且第一流动槽2的内部转动设置有连接支撑轴4，连接支撑轴4的表面固定套接有转动扇叶5，且连接支撑轴4伸进预制墙板主体1内部的一端固定连接有自动收线轮6，自动收线轮6的表面设置有连接绳索7，预制墙板主体1的内部卡合设置有过滤收集箱8，预制墙板主体1的一端固定设置有连接凸块9，且预制墙板主体1的另一端开设有连接凹槽10，连接凸块9的内部设置有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11的两端固定连接有活动连接块12，预制墙板主体1靠近连接凹槽10的一端表面开设有第一螺纹槽13，并且第一螺纹槽13的内部设置有连接机构14。

预制墙板主体1的上方设置有彩钢顶板15，且彩钢顶板15的内侧设置有横梁25，横梁25的中端固定设置有第一定位块18，且横梁25的两端对称设置有第二定位块19，第一定位块18和第二定位块19的内部皆开设有定位槽22，且定位槽22的内部分别设置有支撑边柱20和中间支撑柱21，第一定位块18的表面开设有第二螺纹槽23，中间支撑柱21的表面由外至内分别开设有容纳槽24和第二螺纹槽23，且第二螺纹槽23的内部连接有连接机构14。

连接凸块9与连接凹槽10相吻合，且连接凸块9通过活动连接块12与连接凹槽10相互卡合，并且活动连接块12关于连接凸块9的纵向中心线对称分布，方便了预制墙板主体1之间进行拼接的工作。

活动连接块12通过伸缩弹簧11与连接凸块9构成伸缩结构，且活动连接块12靠近伸缩弹簧11的一端俯视为“t”字形结构，并且活动连接块12远离伸缩弹簧11的一端俯视为弧形状，方便了活动连接块12受到挤压时带动伸缩弹簧11进行收缩形变，同时有利于后续通过伸缩弹簧11的弹性带动活动连接块12复位滑动进行卡合定位，并且避免了活动连接块12复位滑动时发生脱落的现象。

连接机构14包括安装螺栓141、棘轮142和棘齿143，安装螺栓141的表面设置有棘轮142，且棘轮142的表面啮合有棘齿143，棘齿143与容纳槽24的内侧转动连接，且棘齿143关于棘轮142的轴向中心线等角度分布，保证了安装螺栓141正转，同时避免了安装螺栓141发生意外反转的现象。

彩钢顶板15的表面开设有第二流动槽16，且第二流动槽16与第一流动槽2相连通，第二流动槽16内部设置有清理毛刷17，且清理毛刷17与连接绳索7的另一端相连接，方便了连接绳索7滑动时带动清理毛刷17对第二流动槽16内进行清理工作。

清理毛刷17的内侧与第二流动槽16的表面相互抵接，且清理毛刷17通过连接绳索7与转动扇叶5构成联动结构，并且清理毛刷17与第二流动槽16滑动连接，有利于避免第二流动槽16内发生堵塞和积雪等现象。

第一定位块18、中间支撑柱21和定位槽22的俯视皆为正六边形结构，且中间支撑柱21通过定位槽22与第一定位块18相互卡合，方便了通过定位槽22，使得第一定位块18对中间支撑柱21进行限位。

第一定位块18表面的第二螺纹槽23与中间支撑柱21表面的第二螺纹槽23相互平齐，且第一定位块18的正视剖面为倒置的“凹”字形结构，方便了第二螺纹槽23之间进行对位安装的工作。

本实施例的工作原理：根据图1-3和图7-10所示，当需要安装整体厂房时，工作人员将中间支撑柱21穿插进定位槽22内，通过定位槽22和中间支撑柱21的正六边形结构，使得中间支撑柱21表面的第二螺纹槽23与第一定位块18表面的第二螺纹槽23之间相互对位，接着将安装螺栓141通过螺纹穿插进第二螺纹槽23内，并通过拧动安装螺栓141，使得安装螺栓141带动棘轮142滑进容纳槽24内，通过棘齿143对棘轮142的限位下，使得安装螺栓141正转时继续与第二螺纹槽23进行螺纹紧固的工作，从而完成中间支撑柱21与横梁25之间的连接，同时通过棘齿143对棘轮142的限位下，避免了安装螺栓141发生意外反转，导致螺纹紧固发生松动的现象，提高了整体安装的稳定性，接着工作人员将支撑边柱20穿插进第二定位块19内，并通过上述操作，将支撑边柱20固定到横梁25下，接着将彩钢顶板15吊装到横梁25上，并将预制墙板主体1通过连接机构14固定到彩钢顶板15的外侧，当预制墙板主体1之间进行拼装时，工作人员将另外的预制墙板主体1一端的连接凸块9穿插进原有的预制墙板主体1内部的连接凹槽10内，通过伸缩弹簧11的弹性作用下，使得活动连接块12卡合进连接凹槽10的内侧，从而使得连接凸块9与连接凹槽10之间相互卡合，进而方便了预制墙板主体1之间的第一螺纹槽13相互对位，接着将连接机构14通过上述操作完成预制墙板主体1之间的组装工作；

根据图1和图4-6所示，当整体安装完成后遇到下雨时，通过第二流动槽16和第一流动槽2可以有效的对雨水进行导流，避免雨水顺着屋檐滴落地面对周围行人造成不便，同时雨水通过第一流动槽2流动至积水槽3内进行收集，方便了后续通过积水槽3内部的雨水对厂房内部进行降温工作，同时有利于对收集后的雨水进行工作使用，降低了能源效果，从而提高了环保效果，同时雨水在第一流动槽2流动时带动转动扇叶5旋转，使得转动扇叶5带动连接支撑轴4旋转，从而使得连接支撑轴4带动自动收线轮6旋转，方便了自动收线轮6通过连接绳索7带动清理毛刷17滑动，从而有利于清理毛刷17对第二流动槽16内的树叶进行清理，使得树叶通过第一流动槽2流动到过滤收集箱8内进行收集，避免了第二流动槽16发生堵塞，导致影响整体导流工作，同时当遇下雪时，通过清理毛刷17的设置，可以有效的对积雪进行清理，避免积雪过重导致整体厂房发生塌陷的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。