幕墙夹芯板装饰缝构造的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑屋面、墙面领域，特别是涉及一种幕墙夹芯板装饰缝构造。


背景技术：

2.随着金属面夹芯板的应用越来越广泛。尤其是装配式建筑在我国大力推广，用于屋面、墙面的金属面夹芯板更是装配式建筑不可或缺的部件成品。而幕墙夹芯板作为金属面夹芯板的一种，它更具金属幕墙特性；虽同为工厂预制，但其平整度及安装后的防水性能都比普通金属面夹芯板好得多。
3.目前，如图1和图2所示，幕墙夹芯板10一般也都是由外板101、绝热保温芯材103、内板102三部分组成。内板102、外板101一般都是采用0.8～2.0mm彩色铝板或不锈钢板通过机器加工成各式各样的板型。绝热保温芯材103有多种多样，主要有岩棉、玻璃丝棉等。它们三者通过合适的界面胶在一定的温度、压力作用下粘接在一起，形成两侧是金属板，中间是保温材料的幕墙夹芯板。
4.现有技术各类建筑的墙体中使用的幕墙夹芯板，为了保证拼接处的防水性能和密封性能，都采用耐候密封胶密封。如图3和图4所示，在拼接处横向、竖向装饰缝皆在现场采用耐候密封胶予以密封。具体地，现有技术幕墙夹芯板拼接装饰缝构造包括墙体幕墙夹芯板10、竖向装饰缝耐候密封胶12、泡沫胶棒13、保温条14、横向装饰缝耐候密封胶15和连接钉16。竖向装饰缝耐候密封胶12用于保证竖向装饰缝的防水性能。横向装饰缝耐候密封胶15用于隐藏连接钉16。连接钉16用于固定墙体幕墙夹芯板。
5.现有技术幕墙夹芯板拼接装饰缝构造中，横向装饰缝耐候密封胶仅仅是为了隐藏连接钉，增加了造价和工期；耐候密封胶容易老化，耐久性能差；横、竖向装饰缝均采用耐候密封胶，缺少金属质感。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有幕墙夹芯板拼接装饰缝构造的至少一个的缺陷，提供一种幕墙夹芯板装饰缝构造，不仅保护了竖向装饰缝耐候密封胶不受风吹日晒侵害，更使得金属幕墙夹芯板整体具有金属质感。
7.具体地，本发明提供了一种幕墙夹芯板装饰缝构造，左右相邻的左侧列幕墙夹芯板和右侧列幕墙夹芯板之间具有竖向缝隙，所述左侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板通过第一安装结构安装于墙体支撑结构上，所述右侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板通过第二安装结构安装于墙体支撑结构上；所述幕墙夹芯板装饰缝构造包括：
8.保温结构，设置于所述竖向缝隙内；
9.两个第一卡接件，分别为左侧第一卡接件和右侧第一卡接件，所述左侧第一卡接件处于所述竖向缝隙的左侧，所述右侧第一卡接件处于所述竖向缝隙的右侧；所述第一卡接件具有安装部和第一卡接部，所述第一卡接部从所述安装部的临近所述竖向缝隙的一端向外延伸出；所述左侧第一卡接件的安装部安装于所述第一安装结构，所述右侧第一卡接
件的安装部安装于所述第二安装结构；
10.第二卡接件，卡接安装于所述左侧第一卡接件的第一卡接部和所述右侧第一卡接件的第一卡接部，且处于所述保温结构的外侧；和
11.竖向金属扣槽，具有竖直延伸的第一板部和处于所述第一板部内侧的第一连接部，所述第一连接部与所述第二卡接件卡接。
12.可选地，所述左侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板的连接处具有开口朝外且沿水平方向延伸的左侧凹槽；
13.所述右侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板的连接处具有开口朝外且沿水平方向延伸的右侧凹槽；
14.每个所述第一卡接件还包括两个第二卡接部，两个第二卡接部连接于所述安装部的上下两侧边缘处，且所述左侧第一卡接件的两个第二卡接部位于所述左侧凹槽内，所述右侧第一卡接件的两个第二卡接部位于所述右侧凹槽内；
15.所述幕墙夹芯板装饰缝构造还包括两个横向金属扣槽，每个所述横向金属扣槽包括第二板部和处于所述第二板部内侧的第二连接部；两个所述横向金属扣槽分别为左侧横向金属扣槽和右侧横向金属扣槽，所述左侧横向金属扣槽的第二连接部与所述左侧第一卡接件的两个第二卡接部卡接，所述右侧横向金属扣槽的第二连接部与所述右侧第一卡接件的两个第二卡接部卡接。
16.可选地，所述保温结构包括从内到外依次设置的保温条、泡沫胶棒和耐候密封胶。
17.可选地，所述第一安装结构为第一连接钉，所述第二安装结构为第二连接钉，所述安装部为安装板；
18.所述的左侧第一卡接件的安装部设置于所述第一连接钉的钉帽与所述左侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板的连接处之间；
19.所述的右侧第一卡接件的安装部设置于所述第二连接钉的钉帽与所述右侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板的连接处之间。
20.可选地，每个所述第一卡接件中，所述第一卡接部包括第一连接板和第一扣板，所述第一连接板从所述安装部的端部向外延伸出，所述第一扣板从所述第一连接板的外侧竖向边缘处向外且向远离所述竖向缝隙的方向延伸，后向外延伸，或者后向外且向靠近所述竖向缝隙的方向延伸，以形成第一卡接凸起。
21.可选地，每个所述第一卡接件中，两个所述第二卡接部关于一水平参考面对称设置，上侧的所述第二卡接部包括第二连接板和第二扣板，所述第二连接板从所述安装部的上边缘向外延伸出，所述第二扣板从所述第二连接板的外侧水平边缘处向外且向靠近所述水平参考面的方向延伸，后向外延伸，或者后向外且向远离所述水平参考面的方向延伸，以形成第二卡接凸起。
22.可选地，所述第二卡接件包括关于一竖向参考面对称设置的第一半部和第二半部，所述第一半部与所述第二半部连接，所述第一半部处于所述第二半部的左侧；且所述第一半部包括：
23.第三连接板，竖直设置，且垂直于所述竖向参考面；
24.第三扣板，所述第三扣板从所述第三连接板的远离所述竖向参考面的竖向边缘处向内且向远离所述竖向参考面的方向延伸，后向内且向靠近所述竖向参考面的方向延伸，
后向内且向远离所述竖向参考面的方向延伸，以限定出第一卡槽；和
25.第四扣板，所述第四扣板从所述第三扣板向外延伸，后向远离所述竖向参考面的方向延伸，后向内延伸，后向靠近所述竖向参考面的方向延伸，后向内延伸，以限定出第二卡槽；
26.所述左侧第一卡接件的第一卡接凸起插入所述第一半部的第二卡槽内；
27.所述右侧第一卡接件的第一卡接凸起插入所述第二半部的第二卡槽内。
28.可选地，所述第一连接部包括关于所述竖向参考面对称设置的第三半部和第四半部，所述第三半部包括第一卡板和设置于所述第一卡板的末端且朝向所述竖向参考面的第一卡凸；所述第三半部处于所述第四半部的左侧；
29.所述第三半部的第一卡凸插入所述第一半部的第一卡槽；
30.所述第四半部的第一卡凸插入所述第二半部的第一卡槽。
31.可选地，所述第二连接部包括关于所述水平参考面对称设置的第五半部和第六半部；所述第五半部包括第二卡板和设置于所述第二卡板的末端且向远离所述竖向参考面凸伸的第二卡凸；所述第五半部处于所述第六半部的上侧；
32.每个所述第二卡凸插入相应所述第二卡接凸起的内侧。
33.可选地，每个所述第一卡接件由弹性材料制成；所述第二卡接件由弹性材料制成；
34.所述竖向金属扣槽为铝合金扣槽；每个所述横向金属扣槽为铝合金扣槽。
35.本发明实施例具有以下技术效果：
36.本发明的幕墙夹芯板装饰缝构造中，由于具有第一卡接件、第二卡接件和竖向金属扣槽，竖向金属扣槽的设置不仅保护了竖向装饰缝耐候密封胶不受风吹日晒侵害，更体现了金属幕墙夹芯板整体金属质感。
37.第一卡接件的安装板的设置，用于连接钉的钉帽与幕墙夹芯板之间，起受力加强作用，同时还起固定第二卡接件作用，实现了竖向合金扣槽与幕墙夹芯板间的无钉连接，提高了此处的保温隔热性能。
38.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
39.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
40.图1是现有技术中的幕墙夹芯板的结构示意图；
41.图2是现有技术中的幕墙夹芯板的断面图；
42.图3是现有技术幕墙夹芯板拼接装饰缝构造示意图；
43.图4是现有技术幕墙夹芯板拼接装饰缝构造剖面示意图；
44.图5是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造的示意性剖面图；
45.图6是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造的局部结构的示意性剖面图；
46.图7是图5所示幕墙夹芯板装饰缝构造的局部结构的示意性放大图；
47.图8是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造中第一卡接件的示意性结构
图；
48.图9是图8所示第一卡接件的示意性剖切图；
49.图10是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造中第二卡接件的示意性结构图；
50.图11是图10所示第二卡接件的示意性俯视图；
51.图12是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造中竖向金属扣槽的示意性结构图；
52.图13是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造中横向金属扣槽的示意性结构图；
53.图14是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造的示意性局部结构图；
54.图15是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造的示意性局部结构图；
55.图16是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造的示意性结构图。
具体实施方式
56.图5是本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造的示意性剖面图，如图5所示，并参考图6至图16，本发明实施例提供了一种幕墙夹芯板装饰缝构造。幕墙夹芯板10安装于墙体支撑结构20上且被设置成多列。左右相邻的左侧列幕墙夹芯板和右侧列幕墙夹芯板之间具有竖向缝隙。左侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板通过第一安装结构安装于墙体支撑结构20上。右侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板通过第二安装结构安装于墙体支撑结构20上。墙夹芯板装饰缝构造包括保温结构40、两个第一卡接件50、第二卡接件60和竖向金属扣槽70。
57.保温结构40设置于竖向缝隙内，保证左侧列幕墙夹芯板与右侧列幕墙夹芯板之间的拼接处保温效果。
58.两个第一卡接件50分别为左侧第一卡接件和右侧第一卡接件。左侧第一卡接件处于竖向缝隙的左侧，右侧第一卡接件处于竖向缝隙的右侧。也就是说，两个第一卡接件50处于竖向缝隙的两侧。第一卡接件50具有安装部51和第一卡接部52。左侧第一卡接件的安装部51安装于第一安装结构，右侧第一卡接件的安装部51安装于第二安装结构。第一卡接部52从安装部51的临近竖向缝隙的一端向外延伸出。
59.第二卡接件60卡接安装于两个第一卡接件50的第一卡接部52，也就是说，第二卡接件60卡接安装于左侧第一卡接件的第一卡接部52和右侧第一卡接件的第一卡接部52。第二卡接件60处于保温结构40的外侧。
60.竖向金属扣槽70具有竖直延伸的第一板部71和处于第一板部71内侧的第一连接部72，第一连接部72与第二卡接件60卡接。竖向金属扣槽70可保护保温结构40，增加竖向缝隙的金属质感。
61.进一步地，保温结构40包括从内到外依次设置的保温条41、泡沫胶棒42和耐候密封胶43。保温条41主要起到保温作用。耐候密封胶43用于保证竖向缝隙的防水性能。竖向金属扣槽70可保护耐候密封胶43，使耐候密封胶43不受风吹日晒侵害。
62.在本发明的一些实施例中，如图6所示，左侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板的连接处具有开口朝外且沿水平方向延伸的左侧凹槽。右侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙
夹芯板的连接处具有开口朝外且沿水平方向延伸的右侧凹槽。每个第一卡接件50还包括两个第二卡接部53，两个第二卡接部53连接于安装部51的上下两侧边缘处。左侧第一卡接件的两个第二卡接部53位于左侧凹槽内，右侧第一卡接件的两个第二卡接部53位于右侧凹槽内。
63.幕墙夹芯板装饰缝构造还包括两个横向金属扣槽80，每个横向金属扣槽80包括第二板部81和处于第二板部81内侧的第二连接部82。两个横向金属扣槽80分别为左侧横向金属扣槽和右侧横向金属扣槽，左侧横向金属扣槽的第二连接部82与左侧第一卡接件的两个第二卡接部53卡接，右侧横向金属扣槽的第二连接部82与右侧第一卡接件的两个第二卡接部53卡接。横向金属扣槽80可隐藏第一安装结构、第二安装结构和第一卡接件50的安装部51，增加凹槽处的金属质感。
64.进一步地，第一安装结构为第一连接钉，第二安装结构为第二连接钉，安装部51为安装板。的左侧第一卡接件的安装部51设置于第一连接钉的钉帽与左侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板的连接处之间。的右侧第一卡接件的安装部51设置于第二连接钉的钉帽与右侧列幕墙夹芯板中上下两个幕墙夹芯板的连接处之间。第一连接钉和第二连接钉均可为自攻钉30。
65.在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，每个第一卡接件50中，第一卡接部52包括第一连接板521和第一扣板522。第一连接板521从安装部51的端部向外延伸出，第一扣板522从第一连接板521的外侧竖向边缘处向外且向远离竖向缝隙的方向延伸，后向外延伸，或者后向外且向靠近竖向缝隙的方向延伸，以形成第一卡接凸起。
66.如图10和图11所示，第二卡接件60包括关于一竖向参考面对称设置的第一半部和第二半部，第一半部与第二半部连接。且第一半部包括第三连接板61、第三扣板62和第四扣板63。第三连接板61竖直设置，且垂直于竖向参考面。第三扣板62从第三连接板61的远离竖向参考面的竖向边缘处向内且向远离竖向参考面的方向延伸，后向内且向靠近竖向参考面的方向延伸，后向内且向远离竖向参考面的方向延伸，以限定出第一卡槽65。第四扣板63从第三扣板62向外延伸，后向远离竖向参考面的方向延伸，后向内延伸，后向靠近竖向参考面的方向延伸，后向内延伸，以限定出第二卡槽66，且使得第四扣板63具有依次连接的五个区段，连接于第三扣板62的区段的高度大于其余区段的高度，其余区段可位于连接于第三扣板62的区段的中部。第一半部处于第二半部的左侧。左侧第一卡接件的第一卡接凸起插入第一半部的第二卡槽66。右侧第一卡接件的第一卡接凸起插入第二半部的第二卡槽66。
67.进一步地，第一半部还包括第四连接板64，第四连接板64从第三连接板61的靠近竖向参考面的竖向边缘处向内且向靠近竖向参考面的方向延伸。第一半部和第二半部的第四连接板64的末端相连。
68.如图13所示，第一连接部72包括关于竖向参考面对称设置的第三半部和第四半部，第三半部包括第一卡板和设置于第一卡板的末端且朝向竖向参考面的第一卡凸。第三半部处于第四半部的左侧；第三半部的第一卡凸插入第一半部的第一卡槽65；第四半部的第一卡凸插入第二半部的第一卡槽65。
69.在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，每个第一卡接件50中，两个第二卡接部53关于一水平参考面对称设置，上侧的第二卡接部53包括第二连接板531和第二扣板532，第二连接板531从安装部51的上边缘向外延伸出，第二扣板532从第二连接板531的外
侧水平边缘处向外且向靠近水平参考面的方向延伸，后向外延伸，或者后向外且向远离水平参考面的方向延伸，以形成第二卡接凸起。
70.如图12所示，第二连接部82包括关于水平参考面对称设置的第五半部和第六半部，第五半部包括第二卡板和设置于第二卡板的末端且向远离竖向参考面凸伸的第二卡凸。第五半部处于第六半部的上侧。每个第二卡凸插入相应第二卡接凸起的内侧，即第二卡凸插入第二扣板532与第二连接板531连接的拐角处。
71.每个第一卡接件50由弹性材料制成，也可被称为端部弹簧卡。第二卡接件60由弹性材料制成，也可被称为竖向弹簧卡，以安装竖向金属扣槽70。竖向金属扣槽70为铝合金扣槽。每个横向金属扣槽80为铝合金扣槽。
72.本发明实施例的幕墙夹芯板装饰缝构造可按照下列步骤实施：
73.在设计位置处将幕墙夹芯板10安装就位。分别将第一卡接件50用自攻钉30固定于幕墙夹芯板的右端和左端。左右相邻的左侧列幕墙夹芯板和右侧列幕墙夹芯板之间具有竖向缝隙。在竖向缝隙内铺设保温条41。在保温条41外侧填塞泡沫胶棒42。在泡沫胶棒42的外侧，实施耐候密封胶43。将第二卡接件60的左右的两个第二卡槽66，压入第一卡接件50的第一卡接部52，使得第一卡接凸起插入第二卡槽66。将竖向金属扣槽70的两侧的第一连接板521的第一卡凸压入第二卡接件60的左右的两个第一卡槽65。将横向金属扣槽80的两侧第二卡凸压入第一卡接件50的第二卡接凸起内侧，即压入第二扣板532与第二连接板531连接的拐角处。完成横向金属扣槽80和竖向金属扣槽70的安装。
74.本发明实施例提供的幕墙夹芯板装饰缝构造可具有以下优点：
75.本发明的幕墙夹芯板装饰缝构造中，由于具有第一卡接件50、第二卡接件60和竖向金属扣槽70，竖向金属扣槽70的设置不仅保护了竖向装饰缝耐候密封胶43不受风吹日晒侵害，更体现了金属幕墙夹芯板整体金属质感。
76.第一卡接件50的安装板的设置，用于连接钉的钉帽与幕墙夹芯板10之间，起受力加强作用，同时还起固定第二卡接件60作用，实现了竖向合金扣槽与幕墙夹芯板间的无钉连接，提高了此处的保温隔热性能。
77.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。