一种钢结构厂房骨架的制作方法

本发明属于钢结构使用技术领域，特别涉及一种钢结构厂房骨架。

背景技术：

钢结构厂房具有建设周期短、成本低等优点被广泛使用；但是在使用过程中不可避免的出现以下问题；

1)在我国北方，经常出现夏季风大冬季雪大的天气；而厂房房顶采用平顶或斜向角度较小，冬季会因为积雪较厚房顶而出现被压垮的现象，同时夏季风大会出现掀翻房顶斜向大的厂房房顶；

2)钢结构安装为了缩短建筑周期会直接采用焊接的方式，同时会直接产生一个问题，当立柱顶端连接座焊接完成并安装横梁时，如若横梁两端连接座方向出现偏差同时因为焊接固定而不能随意调整，则无法实现横梁的安装；

3)通常情况下，横梁檩条是通过焊接或螺栓直接固定在钢梁上，不能根据需要进行调节；

4)钢结构厂房天窗多为固定式结构，无法根据需要实现调节。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种钢结构厂房骨架，本发明设有调节式天窗，能根据需要控制天窗启闭大小，同时设有调节机构，可以根据需要调节斜向梁的角度，使房顶升高或降低以适应风阻。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢结构厂房骨架，包括第一立柱、横向梁、第一连接座、减震固定座、第二立柱、斜向梁、檩条、调节固定座、天窗、第一纵向梁、第二纵向梁、调节机构；所述第一连接座固定在第一立柱顶部，减震固定座固定在第一立柱底部；横向梁两端固定连接第一立柱；第二立柱一端固定连接横向梁；第二纵向梁两端连接第一连接座；所述斜向梁两端分别活动连接第一连接座和第二立柱；调节固定座固定在斜向梁上；檩条固定连接调节固定座；第一纵向梁两端固定连接第二立柱顶端；调节机构固定在横向梁上。

所述第一立柱顶部设有加强固定柱、通孔、通槽、第一固定板，底部设有第一锁固板；所述通槽以通孔为圆心分布在通孔周圈。

所述减震固定座包括第三固定板、第四固定板、第一固定块、弹簧、安装槽；所述第四固定板固定在第三固定板一侧，第一立柱底部通过螺栓将第四固定板和第一锁固板固定在一起；第一固定块固定在第三固定板另一侧；第一固定块上设有第一限位板，第一固定块底部设有通孔和第一导向柱，第一导向柱设于通孔内；所述弹簧套接第一导向柱；所述第一固定块设于安装槽内，所述安装槽上设有第二限位板；所述第一限位板设于第二限位板下方。

所述第一连接座包括l型固定板ⅰ、调节固定板；所述l型固定板ⅰ一端设有第一导向槽，l型固定板ⅰ底部设有第一螺杆和第二螺杆；调节固定板侧边设有第一导向块；所述调节固定板通过第一导向块插入l型固定板ⅰ；所述第一螺杆位置对应通孔，第二螺杆位置和数量对应通槽；第二螺杆插入通槽内，第一螺杆插入通孔内通过螺母将l型固定板ⅰ固定在第一立柱顶部。

所述横向梁两端通过螺栓固定连接第一固定板；横向梁中间一侧设有滑槽。

所述第二立柱顶部两侧分别设有螺栓孔和第二连接座。

所述第二纵向梁翼板上设有第三连接座，腹板两侧设有第二锁固板；第二纵向梁两端通过螺栓配合第二锁固板固定连接第一连接座。

所述斜向梁包括上端斜向梁、下端斜向梁；上端斜向梁一端通过转动轴活动连接第二连接座，上端斜向梁另一端设有支撑导向柱；所述下端斜向梁一端设有导向孔用于插接支撑导向柱，另一端通过转动轴连接第三连接座。

所述调节固定座包括第一固定座、l型固定板ⅱ；所述第一固定座上设有肋板和插接孔，肋板一侧设有第二导向块；所述l型固定板ⅱ上设有第二导向槽和第三螺杆；第一固定座通过螺栓固定在斜向梁上；l型固定板ⅱ上的第三螺杆插入插接孔，第二导向槽插接第二导向块，然后通过螺母配合第三螺杆进行固定。

所述第一纵向梁一端设有支撑柱。

所述天窗包括支撑梁、固定架、辅助撑梁、第一支撑臂、升降撑板、第二导向柱、第一丝杠、第一电机；所述支撑梁两端固定连接支撑柱；所述固定架包括第一纵向撑板、横向撑板、第二纵向撑板；第一纵向撑板两端固定连接斜向梁，第二纵向撑板两端固定连接第二立柱；所述第二导向柱两端分别固定连接支撑梁和第二纵向撑板；所述第一电机固定在第二纵向撑板中间，第一电机轴端设有锥齿轮；所述第一丝杠两端分别通过轴承座和轴承连接支撑梁和第二纵向梁；第一丝杠一端设有锥齿轮并啮合第一电机轴端锥齿轮；所述升降撑板位于支撑梁和第二纵向撑板之间；第一丝杠和第二导向柱穿过升降撑板，第一丝杠通过螺纹活动连接升降撑板；第二导向柱通过升降撑板上的通孔活动连接升降撑板；所述辅助撑梁一端通过转动轴活动连接支撑梁；所述第一支撑臂两端通过转动轴分别连接辅助撑梁和升降撑板。

所述调节机构包括第二电机、调节座、第二丝杠、第二支撑臂；所述调节座设于横向梁上，调节座底部设有导向块并设于滑槽内；所述第二丝杠穿过调节座和第二立柱底端；第二丝杠上设有两段反向螺纹，第二丝杠通过反向螺纹活动连接调节座，第二丝杠通过通孔活动连接第二立柱；所述第二电机输出轴固定连接第二丝杠一端；所述第二支撑臂两端通过转动轴分别活动连接调节座和上端斜向梁。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本发明设有调节机构，可以调节斜梁角度大小；在夏季时可以调节斜梁斜向角度变小以减小风阻对房顶的影响；在冬季时可以调节斜梁斜向角度变大使房顶积雪加快融化；

2)本发明设有可调节式的天窗，能根据需要通过第一电机控制辅助撑梁打开或关闭实现对厂房的通风若干和封闭；

3)本发明中的调节固定座设有l型固定板ⅱ，可根据檩条尺寸进行调节，实现多种檩条的安装固定；

4)本发明中设有第一连接座，通过螺栓连接立柱，当横梁一端连接第一连接座而另一端的连接座角度出现偏差而不能实现横梁固定时，可对第一连接座以第一螺杆为轴心转动调整以满足安装要求，避免了采用焊接式连接座不能调节的弊端。

附图说明

附图1是本发明一种钢结构厂房骨架结构示意图；

附图2是本发明一种钢结构厂房骨架中斜向梁和调节机构的结构示意图；

附图3是本发明一种钢结构厂房骨架中天窗的结构示意图；

附图4是本发明一种钢结构厂房骨架中减震机固定座的结构示意图；

附图5是本发明一种钢结构厂房骨架中安装槽的结构示意图；

附图6是本发明一种钢结构厂房骨架中调节固定座的结构示意图；

附图7是本发明一种钢结构厂房骨架中第一连接座的结构示意图；

图中：1、第一立柱；101、加强固定柱；102、通孔；103、通槽；104、第一固定板；105、第一锁固板；2、横向梁；21、滑槽；3、第一连接座；31、l型固定板ⅰ；311、第一导向槽；312、第一螺杆；313、第二螺杆；32、调节固定板；321、第一导向块；4、减震固定座；41、第三固定板；42、第四固定板；43、第一固定块；431、第一限位板；432、第一导向柱；44、弹簧；45、安装槽；451、第二限位板；5、第二立柱；51、螺栓孔；52、第二连接座；6、斜向梁；61、上端斜向梁；611、支撑导向柱；62、下端斜向梁；7、檩条；8、调节固定座；81、第一固定座；811、肋板；812、第二导向块；813、插接孔；82、l型固定板ⅱ；821、第二导向槽；822、第三螺杆；9、天窗；91、支撑梁；92、固定架；921、第一纵向撑板；922、横向撑板；923、第二纵向撑板；93、辅助撑梁；94、第一支撑臂；95、升降撑板；96、第二导向柱；97、第一丝杠；98、第一电机；11、第一纵向梁；111、支撑柱；12、第二纵向梁；121、第三连接座；122、第二锁固板；13、调节机构；131、第二电机；132、调节座；133、第二丝杠；134、第二支撑臂。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种钢结构厂房骨架，包括第一立柱1、横向梁2、第一连接座3、减震固定座4、第二立柱5、斜向梁6、檩条7、调节固定座8、天窗9、第一纵向梁11、第二纵向梁12、调节机构13；所述第一连接座3固定在第一立柱1顶部，减震固定座4固定在第一立柱1底部；横向梁2两端固定连接第一立柱1；第二立柱5一端固定连接横向梁2；第二纵向梁12两端连接第一连接座3；所述斜向梁6两端分别活动连接第一连接座3和第二立柱5；调节固定座8固定在斜向梁6上；檩条7固定连接调节固定座8；第一纵向梁11两端固定连接第二立柱5顶端；调节机构13固定在横向梁2上。

所述第一立柱1顶部设有加强固定柱101、通孔102、通槽103、第一固定板104，底部设有第一锁固板105；所述通槽103以通孔102为圆心分布在通孔102周圈。

所述减震固定座4包括第三固定板41、第四固定板42、第一固定块43、弹簧44、安装槽45；所述第四固定板42固定在第三固定板41一侧，第一立柱1底部通过螺栓将第四固定板42和第一锁固板105固定在一起；第一固定块43固定在第三固定板41另一侧；第一固定块43上设有第一限位板431，第一固定块43底部设有通孔和第一导向柱432，第一导向柱432设于通孔内；所述弹簧44套接第一导向柱432；所述第一固定块43设于安装槽45内，所述安装槽45上设有第二限位板451；所述第一限位板431设于第二限位板451下方；第二限位板451配合第一限位板431限制减震固定座4的减震调节行程。

所述第一连接座3包括l型固定板ⅰ31、调节固定板32；所述l型固定板ⅰ31一端设有第一导向槽311，l型固定板ⅰ31底部设有第一螺杆312和第二螺杆313；调节固定板32侧边设有第一导向块321；所述调节固定板32通过第一导向块321插入l型固定板ⅰ31；所述第一螺杆312位置对应通孔102，第二螺杆313位置和数量对应通槽103；第二螺杆313插入通槽103内，第一螺杆312插入通孔102内通过螺母将l型固定板ⅰ31固定在第一立柱1顶部；调节固定板32可根据横梁尺寸调节位置，以适应不同大小尺寸的钢结构的安装固定；l型固定板ⅰ31可以第一螺杆312为轴心转动调整位置，以适应钢结构纵向梁的安装，避免了采用焊接式固定连接座带来的弊端，即当纵向梁一端固定结束，然后连接另一端的固定座时，固定座出现方向偏差而因固定座的焊接固定方式不能实现调整，进而使纵向梁和连接座不能正常固定的情况。

所述横向梁2两端通过螺栓固定连接第一固定板104；横向梁2中间一侧设有滑槽21；

所述第二立柱5顶部两侧分别设有螺栓孔51和第二连接座52。

所述第二纵向梁12翼板上设有第三连接座121，腹板两侧设有第二锁固板122；第二纵向梁12两端通过螺栓配合第二锁固板122固定连接第一连接座3。

所述斜向梁6包括上端斜向梁61、下端斜向梁62；上端斜向梁61一端通过转动轴活动连接第二连接座52，上端斜向梁61另一端设有支撑导向柱611；所述下端斜向梁62一端设有导向孔用于插接支撑导向柱611，另一端通过转动轴连接第三连接座121。

所述调节固定座8包括第一固定座81、l型固定板ⅱ82；所述第一固定座81上设有肋板811和插接孔813，肋板811一侧设有第二导向块812；所述l型固定板ⅱ82上设有第二导向槽821和第三螺杆822；第一固定座81通过螺栓固定在斜向梁6上；l型固定板ⅱ82上的第三螺杆822插入插接孔813，第二导向槽821插接第二导向块812，然后通过螺母配合第三螺杆822进行固定；l型固定板ⅱ82可沿第二导向槽821上下移动改变l型固定板ⅱ82的卡接范围，以满足不同尺寸大小的檩条7的固定。

所述第一纵向梁11一端设有支撑柱111。

所述天窗9包括支撑梁91、固定架92、辅助撑梁93、第一支撑臂94、升降撑板95、第二导向柱96、第一丝杠97、第一电机98；所述支撑梁91两端固定连接支撑柱111；所述固定架92包括第一纵向撑板921、横向撑板922、第二纵向撑板923；第一纵向撑板921两端固定连接斜向梁6，第二纵向撑板923两端固定连接第二立柱5；所述第二导向柱96两端分别固定连接支撑梁91和第二纵向撑板923；所述第一电机98固定在第二纵向撑板923中间，第一电机98轴端设有锥齿轮；所述第一丝杠97两端分别通过轴承座和轴承连接支撑梁91和第二纵向梁12；第一丝杠97一端设有锥齿轮并啮合第一电机98轴端锥齿轮；所述升降撑板95位于支撑梁91和第二纵向撑板923之间；第一丝杠97和第二导向柱96穿过升降撑板95，第一丝杠97通过螺纹活动连接升降撑板95；第二导向柱96通过升降撑板95上的通孔活动连接升降撑板95；所述辅助撑梁93一端通过转动轴活动连接支撑梁91；所述第一支撑臂94两端通过转动轴分别连接辅助撑梁93和升降撑板95；通过第一电机98提供动力带动升降撑板95沿第二导向柱96上下移动从而带动辅助撑梁93上下开合以控制天窗9大小实现通风换气。

所述调节机构13包括第二电机131、调节座132、第二丝杠133、第二支撑臂134；所述调节座132设于横向梁2上，调节座132底部设有导向块并设于滑槽21内；所述第二丝杠133穿过调节座132和第二立柱5底端；第二丝杠133上设有两段反向螺纹，第二丝杠133通过反向螺纹活动连接调节座132，第二丝杠133通过通孔活动连接第二立柱5；所述第二电机131输出轴固定连接第二丝杠133一端；所述第二支撑臂134两端通过转动轴分别活动连接调节座132和上端斜向梁61；通过第二电机131提供动力带动第二丝杠133转动，进而带动调节座132沿第二丝杠133向中间聚合或向两端分散；从而通过第二支撑臂134带动下端斜向梁62以第一连接座3为转动轴心上下转动；在此过程中首先拆掉第二连接座52处的固定螺栓，斜向梁6上下调整过程中上端斜向梁61一端的支撑导向柱611在下端斜向梁62一端的导向孔内进出；当调整到需要的位置后通过螺栓穿过螺栓孔将第二连接座52固定锁牢。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。