一种不同材质墙体交接处的施工方法与流程

本发明属于墙体拼接施工技术领域，特别是提供了一种不同材质墙体交接处的施工方法。

背景技术：

现有的建筑中，由于不同材质的墙体材料经常交叉应用，两种墙体接缝处的防开裂构造措施是施工中的重点内容，现有的防开裂措施一般采用直接在接缝处挂热镀锌钢丝网的方法，该方法主要存在的问题是热镀锌钢丝网延展性较低，受拉伸变形容易开裂，无法抵抗不同材质交接部位因温度、沉降及收缩等因素造成接缝开裂的情况发生，无法控制不同材质墙体(注：不同材质墙体指填充墙与钢筋混凝土墙)交接部位抹灰及装饰后期开裂、空鼓的通病。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不同材质墙体交接处墙体模板拼接构造的施工方法，解决了无法控制不同材质墙体交接部位抹灰及装饰后期开裂、空鼓等质量问题。

不同材质墙体模板拼接构造，从易用性和施工质量方面出发，采用“贴片式”施工方法，利用加工成型的铝板条直接加固在结构的墙体模板上，形成企口，能够有效的减少不同材质墙体接缝处抹灰及装饰后期开裂、空鼓等质量问题，并减少墙体抹灰厚度。

本发明通过改进铝模板，钢筋混凝土墙与填充墙结合处设计贴5mm厚铝板条，留置企口，抗裂网铺贴于企口内，再抹抗裂砂浆，进行后续装饰装修；减少填充墙和钢筋混凝土墙交界面的开裂、空鼓等质量问题，并减少墙体抹灰厚度。

本发明施工所用材料包括铝模板1、一次结构墙体企口压槽2；铝模板1，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚，一次结构墙体企口压槽2采用5mm厚，100mm宽铝塑板与铝模板连接牢固；铝模板安装过程中严格按照模板编号进行组装。具体施工过程如下：

步骤1：根据建设项目已设计完成的结构、建筑施工图，选择铝模板租赁单位，要求铝模板加工制作单位在确保建筑物结构墙体截面、门窗洞口、电梯井道、阳台等几何尺寸符合图纸要求的情况下，按照具体技术要求对铝模板进行深化设计，并在填充墙与钢筋混凝土墙交接部位加设企口铝板条。

步骤2：一次结构墙体企口压槽2采用5mm厚，100mm宽铝板条，铝板条与铝模板用螺栓连接牢固，防止位移。

步骤3：铝模板按照要求加工制作完成后，在加工厂按照建设项目已设计完成的结构、建筑施工图纸及填充墙与钢筋混凝土墙交接部位加设企口铝板条要求进行预拼装，校核无误后对模板进行编号打包进场。

步骤4：模板进场后按照此前模板编号进行组装。先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。外内、外墙模板安装时从阴角处(墙角)开始，按模板编号顺序向两边延伸，确保企口设置在对应部位。墙体模板编号按照外墙wq1、wq1以此类推，内模按照使用功能进行编号例如主卧zw东1、zw东2以此类推；梁模板编号按照按照l1、l2以此类推；顶板模板按照使用功能进行编号例如卫生间wd西1、wd西2以此类推。

优点在于，针对结构墙体与需抹灰砌体厚度不一致情况，由于采用铝模施工，混凝土墙垂直度平整度基本可达到清水混凝土的要求，故可以免抹灰或薄抹灰，但是砌体仍需抹灰，故在砌体与混凝土墙交接部位，通过在铝模上固定压条，形成5mm厚、100mm宽的压槽，用于砌体施工时挂网抹灰，同时将砌体尺寸一边缩小5mm，即砌块厚度h＝h-2×5mm(h为相连混凝土墙厚度)，从而砌体抹灰完成面平混凝土墙面，极大的减小了砌体的抹灰厚度。

本发明的有益效果是：

1、先进性：具有制作简单、易使用的特点。

2、必要性：通过在铝模上固定压条，形成5mm厚的压槽，用于砌体施工时挂网抹灰，减少一次结构和二次结构交界面的开裂、空鼓等质量问题。

3、节约成本：将砌体尺寸一边缩小5mm，即砌块厚度h＝h-2×5mm(h为相连混凝土墙厚度)，从而砌体抹灰完成面平混凝土墙面，极大的减小了砌体的抹灰厚度。

附图说明

图1为本发明的平面示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

具体实施方式

本发明通过改进铝模板，钢筋混凝土墙与填充墙结合处设计贴5mm厚铝板条，留置企口，抗裂网铺贴于企口内，再抹抗裂砂浆，进行后续装饰装修；减少填充墙和钢筋混凝土墙交界面的开裂、空鼓等质量问题，并减少墙体抹灰厚度。

本发明施工所用材料包括铝模板1、一次结构墙体企口压槽2；铝模板1，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚，一次结构墙体企口压槽2采用5mm厚，100mm宽铝塑板与铝模板连接牢固；铝模板安装过程中严格按照模板编号进行组装。具体施工过程如下：

步骤1：根据建设项目已设计完成的结构、建筑施工图，选择铝模板租赁单位，要求铝模板加工制作单位在确保建筑物结构墙体截面、门窗洞口、电梯井道、阳台等几何尺寸符合图纸要求的情况下，按照具体技术要求对铝模板进行深化设计，并在填充墙与钢筋混凝土墙交接部位加设企口铝板条。

铝模板技术要求详见下表：

步骤2：一次结构墙体企口压槽2采用5mm厚，100mm宽铝板条，铝板条与铝模板用螺栓连接牢固，防止位移。

步骤3：铝模板按照要求加工制作完成后，在加工厂按照建设项目已设计完成的结构、建筑施工图纸及填充墙与钢筋混凝土墙交接部位加设企口铝板条要求进行预拼装，校核无误后对模板进行编号打包进场。

步骤4：模板进场后按照此前模板编号进行组装。先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。外内、外墙模板安装时从阴角处(墙角)开始，按模板编号顺序向两边延伸，确保企口设置在对应部位。墙体模板编号按照外墙wq1、wq1以此类推，内模按照使用功能进行编号例如主卧zw东1、zw东2以此类推；梁模板编号按照按照l1、l2以此类推；顶板模板按照使用功能进行编号例如卫生间wd西1、wd西2以此类推。

技术特征：

1.一种不同材质墙体交接处的施工方法，施工所用材料包括铝模板、一次结构墙体企口压槽；铝模板，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚，一次结构墙体企口压槽采用5mm厚，100mm宽铝塑板与铝模板连接牢固；铝模板安装过程中严格按照模板编号进行组装；其特征在于，具体施工过程如下：

(1)要求铝模板加工制作在确保建筑物结构墙体截面、门窗洞口、电梯井道、阳台几何尺寸符合图纸要求的情况下，对铝模板进行设计，并在填充墙与钢筋混凝土墙交接部位加设企口铝板条；

(2)一次结构墙体企口压槽(2)采用5mm厚，100mm宽铝板条，铝板条与铝模板用螺栓连接牢固，防止位移；

(3)铝模板按照要求加工制作完成后，按照建设项目已设计完成的结构、建筑施工图纸及填充墙与钢筋混凝土墙交接部位加设企口铝板条要求进行预拼装，校核无误后对模板进行编号打包进场；

(4)模板进场后按照此前模板编号进行组装；先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固；所有模板都是从角部开始安装，使模板保持侧向稳定；外内、外墙模板安装时从阴角处开始，按模板编号顺序向两边延伸，确保企口设置在对应部位；墙体模板编号按照外墙wq1、wq1以此类推，内模按照使用功能进行编号，主卧zw东1、zw东2以此类推；梁模板编号按照按照l1、l2以此类推；顶板模板按照使用功能进行编号，卫生间wd西1、wd西2以此类推。

技术总结
一种不同材质墙体交接处的施工方法，属于墙体拼接施工技术领域。通过改进铝模板，钢筋混凝土墙与填充墙结合处设计贴5mm厚铝板条，留置企口，抗裂网铺贴于企口内，再抹抗裂砂浆，进行后续装饰装修；减少填充墙和钢筋混凝土墙交界面的开裂、空鼓等质量问题，并减少墙体抹灰厚度。优点在于，由于采用铝模施工，混凝土墙垂直度平整度基本可达到清水混凝土的要求，故可以免抹灰或薄抹灰，但是砌体仍需抹灰，故在砌体与混凝土墙交接部位，通过在铝模上固定压条，用于砌体施工时挂网抹灰，砌体抹灰完成面平混凝土墙面，极大的减小了砌体的抹灰厚度。有效的防止不同材质墙体接缝处的拼接防开裂、空鼓等质量问题。

技术研发人员：赵常军;何金磊;郭洪岩;涂星;靳光旭;魏佳鑫;高乔超;赵日丽;张辉
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.05.25