本实用新型属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种采用发热鼓干燥的薄膜流延机。
背景技术：
流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。流延机在使用的过程中，出料口处的薄膜有时会因生产车间的湿度不稳定产生褶皱，导致产品厚薄不均，影响产品的良品率。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种采用发热鼓干燥的薄膜流延机，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用发热鼓干燥的薄膜流延机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用发热鼓干燥的薄膜流延机，包括主体、干燥组件、支撑件和压平装置，所述主体的出料端设置有干燥组件、支撑件和压平装置，所述压平装置固定在支撑件的顶壁，所述支撑件通过螺栓与主体的支腿连接，所述支撑件的底壁的四角处均安装有刹车滚轮，所述干燥组件位于压平装置与主体之间。
优选的，所述干燥组件包括水平管、弯管和热风机，所述水平管的两端封闭，所述水平管的底壁开设有多组通风孔，所述水平管的顶壁固定有多组吊杆，多组吊杆的顶端均与l形板状结构的支架连接，所述弯管的底端贯穿支架并与水平管连通，所述弯管远离水平管的一端与导管连接，所述导管远离弯管的一端与热风机的排风管连接。
优选的，所述支撑件包括顶板、连接板和挡板，所述顶板的底壁固定有两组挡板，两组所述挡板的侧壁均固定有两组连接板，两组所述挡板的底端均与底板连接，两组所述挡板之间固定有横板，两组所述挡板的两侧均固定有直角三角形板。
优选的，所述压平装置包括丝杆、外壳和压辊，所述外壳由一组水平板和两组竖直板组成，两组竖直板的顶端固定有压板，所述压板的内部开设有与丝杆适配的螺孔，所述丝杆的侧壁固定有两组横杆，所述丝杆的底端与内壳转动连接，所述内壳为倒置的u形板结构，所述内壳和外壳的内部均设置有压辊。
优选的，所述压板的顶壁和底壁均固定有与丝杆适配的螺帽，所述内壳的两侧均一体成型有卡块，两组竖直板相向的侧壁均开设有与卡块适配的竖向滑槽。
本实用新型的技术效果和优点：该采用发热鼓干燥的薄膜流延机，热风机产生的热风依次经过导管、弯管和水平管，水平管底壁的多组通风孔利于热风的均匀散出，能够对出料口处的薄膜进行进一步的干燥；底板顶壁的两组挡板以及挡板侧壁的直角三角形板能够对顶板和压平装置进行支撑，两组挡板与主体之间通过四组连接板连接，进一步提高了支撑件和压平装置的稳定性；旋转丝杆，丝杆带动内壳和内壳内部的压辊下移，能够根据薄膜的薄厚调节两组压辊之间的距离，从而对薄膜进行压平处理，内壳侧壁的卡块卡在外壳内壁的竖向滑槽内，能够减轻压辊的晃动，保证了压平质量，该采用发热鼓干燥的薄膜流延机，能够对薄膜进行干燥和压平处理，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的支撑件的结构示意图；
图3为本实用新型的压平装置的侧视图。
图中：1主体、2干燥组件、20导管、21弯管、22水平管、23热风机、3支撑件、30顶板、31连接板、32挡板、33底板、4压平装置、40丝杆、41压板、42外壳、43内壳、44压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种采用发热鼓干燥的薄膜流延机，包括主体1、干燥组件2、支撑件3和压平装置4，所述主体1的出料端设置有干燥组件2、支撑件3和压平装置4，主体1采用浙江德龙科技有限公司的型号为dl-lyj-qe150的薄膜流延机，所述压平装置4通过螺栓固定在支撑件3的顶壁，所述支撑件3通过螺栓与主体1的支腿连接，所述支撑件3的底壁的四角处均安装有刹车滚轮，所述干燥组件2位于压平装置4与主体1之间。
具体的，所述干燥组件2包括水平管22、弯管21和热风机23，热风机23采用上海群杰机械设备有限公司生产的型号为shy-dr-3380-zx-10的热风机，所述水平管22的两端封闭，所述水平管22的底壁开设有多组通风孔，所述水平管22的顶壁焊接有多组吊杆，多组吊杆的顶端均与l形板状结构的支架焊接，支架焊接在主体1的顶壁，所述弯管21的底端贯穿支架并与水平管22焊接，所述弯管21远离水平管22的一端与导管20连接，所述导管20远离弯管21的一端与热风机23的排风管连接，热风机23产生的热风依次经过导管20、弯管21和水平管22，水平管22底壁的多组通风孔利于热风的均匀散出，能够对出料口处的薄膜进行进一步的干燥。
具体的，所述支撑件3包括顶板30、连接板31和挡板32，所述顶板30的底壁焊接有两组挡板32，两组所述挡板32的侧壁均焊接有两组连接板31，两组所述挡板32的底端均与底板33焊接，两组所述挡板32之间焊接有横板，两组所述挡板32的两侧均焊接有直角三角形板，底板33顶壁的两组挡板32以及挡板32侧壁的直角三角形板能够对顶板30和压平装置4进行支撑，两组挡板32与主体1之间通过四组连接板31连接，进一步提高了支撑件3和压平装置4的稳定性。
具体的，所述压平装置4包括丝杆40、外壳42和压辊44，所述外壳42由一组水平板和两组竖直板组成，两组竖直板的顶端通过螺栓固定有压板41，所述压板41的内部开设有与丝杆40适配的螺孔，所述丝杆40的侧壁焊接有两组横杆，所述丝杆40的底端与内壳43转动连接，所述内壳43为倒置的u形板结构，所述内壳43和外壳42的内部均设置有压辊44。
具体的，所述压板41的顶壁和底壁均焊接有与丝杆40适配的螺帽，所述内壳43的两侧均一体成型有卡块，两组竖直板相向的侧壁均开设有与卡块适配的竖向滑槽。
具体的，该采用发热鼓干燥的薄膜流延机，热风机23产生的热风依次经过导管20、弯管21和水平管22，水平管22底壁的多组通风孔利于热风的均匀散出，能够对出料口处的薄膜进行进一步的干燥，底板33顶壁的两组挡板32以及挡板32侧壁的直角三角形板能够对顶板30和压平装置4进行支撑，两组挡板32与主体1之间通过四组连接板31连接，进一步提高了支撑件3和压平装置4的稳定性，旋转丝杆40，丝杆40带动内壳43和内壳43内部的压辊44下移，能够根据薄膜的薄厚调节两组压辊44之间的距离，从而对薄膜进行压平处理，内壳43侧壁的卡块卡在外壳42内壁的竖向滑槽内，能够减轻压辊44的晃动，保证了压平质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。