1.本实用新型属于顶板技术领域，尤其涉及一种方便更换的内模顶板。
背景技术：
2.预制节段箱梁内模包含顶板，上拐角模板(正反各一)和下拐角模板(正反各一)5部分。从墩顶段至合拢段方向，梁体腹板宽度由宽变窄，即内模顶板宽度由窄变宽。
3.但是现有的内模顶板还存在着不方便调整顶板之间的间距，调整时耗费时间长和不方便对空心框固定的问题。
4.因此，发明一种方便更换的内模顶板显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便更换的内模顶板，以解决现有的内模顶板存在着不方便调整顶板之间的间距，调整时耗费时间长和不方便对空心框固定的问题。一种方便更换的内模顶板，包括标准板正，正板加强筋，标准板反，反板加强筋，调节架结构和滑动架结构，所述的正板加强筋分别嵌入在标准板正的内侧；所述的标准板反设置在标准板正的右侧；所述的反板加强筋嵌入在标准板反的内侧；所述的调节架结构安装在标准板正的右侧以及标准板反的左侧；所述的滑动架结构安装在标准板正的下部以及标准板反的下部；所述的调节架结构包括l型固定架，弧形板，轴板，空心框，顶板和开孔，所述的l型固定架分别焊接在标准板正的右侧以及标准板反的左侧；所述的弧形板焊接在l型固定架的内侧；所述的空心框焊接在轴板远离弧形板的一侧。
6.优选的，所述的滑动架结构包括储存框，横向限位环，横向板，轮架和滑轮，所述的储存框分别嵌入在标准板正的中下部以及标准板反的中下部；所述的横向限位环螺栓安装在储存框的内侧下部；所述的横向板分别设置在标准板正和标准板反的下部；所述的轮架焊接在横向板的中上侧。
7.优选的，所述的轴板轴接在弧形板的内侧。
8.优选的，所述的滑轮轴接在轮架的上部。
9.优选的，所述的开孔开设在空心框远离轴板的一侧。
10.优选的，所述的顶板螺钉安装在空心框的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型中，所述的轴板轴接在弧形板的内侧，有利于在使用时从弧形板内掰动轴板，以便进行调整空心框的位置，且在将空心框掰动到下侧后，从而方便标准板正与标准板反的之间的间距。
13.2.本实用新型中，所述的滑轮轴接在轮架的上部，有利于在使用时方便在储存框内滑动，从而能够节省调节时的耗费时间。
14.3.本实用新型中，所述的开孔开设在空心框远离轴板的一侧，有利于在对接时方便利用螺栓螺母贯穿开孔对空心框进行固定。
15.4.本实用新型中，所述的顶板螺钉安装在空心框的顶部，有利于在使用时方便对空心框的顶部起到防护作用。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的调节架结构的结构示意图。
18.图3是本实用新型的滑动架结构的结构示意图。
19.图中：
20.1、标准板正；2、正板加强筋；3、标准板反；4、反板加强筋； 5、调节架结构；51、l型固定架；52、弧形板；53、轴板；54、空心框；55、顶板；56、开孔；6、滑动架结构；61、储存框；62、横向限位环；63、横向板；64、轮架；65、滑轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例：
23.如附图1和附图2所示
24.本实用新型提供一种方便更换的内模顶板，包括标准板正1，正板加强筋2，标准板反3，反板加强筋4，调节架结构5和滑动架结构6，所述的正板加强筋2分别嵌入在标准板正1的内侧；所述的标准板反3设置在标准板正1的右侧；所述的反板加强筋4嵌入在标准板反3的内侧；所述的调节架结构5安装在标准板正1的右侧以及标准板反3的左侧；所述的滑动架结构6安装在标准板正1的下部以及标准板反3的下部；所述的调节架结构5包括l型固定架51，弧形板52，轴板53，空心框54，顶板55和开孔56，所述的l型固定架 51分别焊接在标准板正1的右侧以及标准板反3的左侧；所述的弧形板52焊接在l型固定架51的内侧；所述的空心框54焊接在轴板 53远离弧形板52的一侧；所述的轴板53轴接在弧形板52的内侧，在使用时从弧形板52内掰动轴板53，以便进行调整空心框54的位置，且在将空心框54掰动到下侧后，从而方便标准板正1与标准板反3的之间的间距，所述的滑轮65轴接在轮架64的上部，在使用时方便在储存框61内滑动，从而能够节省调节时的耗费时间，所述的顶板55螺钉安装在空心框54的顶部，在使用时方便对空心框54的顶部起到防护作用。
25.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的滑动架结构6包括储存框61，横向限位环62，横向板63，轮架64和滑轮65，所述的储存框61分别嵌入在标准板正1的中下部以及标准板反3的中下部；所述的横向限位环62螺栓安装在储存框61的内侧下部；所述的横向板63分别设置在标准板正1和标准板反3的下部；所述的轮架 64焊接在横向板63的中上侧；所述的开孔56开设在空心框54远离轴板53的一侧，在对接时方便利用螺栓螺母贯穿开孔56对空心框 54进行固定。
26.工作原理
27.本实用新型在工作过程中，使用时根据需求利用螺栓螺母贯穿开孔56安装在空心框54的连接处，以便对其进行固定，且在调整宽度时，在弧形板52内向下掰动轴板53，以便向下掰九十度角动空心框 54，同时可利用滑轮65在储存框61内进行滑动，以便进行调整标准板正1与标准板反3之间的宽度。
28.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。