可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及高强螺栓施工技术领域，具体是指一种可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

在钢结构施工过程中，高强螺栓安装施工质量极为关键，因为人员、操作工位、紧固方向及位置的不合理，时时刻刻都会影响高强螺栓施工安装质量。

因此，希望提供一种高强螺栓施工平台装置，其能够用作在钢结构施工过程中高强螺栓拧紧施工操作的平台，以保障高强螺栓施工人员施工站位和操作空间，确保钢结构高强螺栓的施工工艺和质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置，其能够用作在钢结构施工过程中高强螺栓拧紧施工操作的平台，以保障高强螺栓施工人员施工站位和操作空间，确保钢结构高强螺栓的施工工艺和质量，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置，其特点是，包括施工平台、卡接件、紧固螺栓、拉索和挂钩，其中：

所述卡接件沿前后方向设置，所述卡接件的前端连接所述施工平台的后端，所述卡接件的后端设置有槽口朝后的卡槽，所述卡槽用于卡设h型钢梁的下翼板的前部，所述紧固螺栓竖向穿设并螺纹啮合所述卡槽的上侧壁或下侧壁用于竖向顶紧所述的下翼板的前部；

所述拉索的一端连接所述施工平台的前端，所述拉索的另一端连接所述挂钩，所述挂钩用于钩设所述h型钢梁的上翼板的后部。

较佳地，所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括耳板，所述耳板与所述的卡槽的上侧壁或所述的卡槽的下侧壁相连接，所述耳板上竖向设置螺栓孔，所述紧固螺栓竖向穿设并螺纹啮合所述螺栓孔。

较佳地，所述卡接件的数目为2个，2个所述卡接件沿左右方向间隔设置并分别连接所述的施工平台的后端的左侧和右侧，相应地，所述紧固螺栓的数目为2个，2个所述紧固螺栓与2个所述卡接件一一对应连接。

较佳地，所述施工平台包括平台框架和平台格栅，所述平台格栅位于所述平台框架中并与所述平台框架相连接，所述的卡接件的前端连接所述平台框架的后端，所述的拉索的一端连接所述平台框架的前端。

更佳地，所述平台框架包括左纵框、右纵框、前横框和后横框，所述左纵框和所述右纵框沿左右方向相互间隔设置，所述前横框和所述后横框沿所述前后方向相互间隔设置并均位于所述左纵框和所述右纵框之间且均分别连接所述左纵框和所述右纵框，所述平台格栅位于所述左纵框和所述右纵框之间并分别连接所述左纵框和所述右纵框，所述的卡接件的前端连接所述左纵框的后端、所述后横框或所述右纵框的后端，所述的拉索的一端连接所述左纵框的前端、所述前横框或所述右纵框的前端。

更佳地，所述平台格栅包括若干格栅横条，若干所述格栅横条沿所述前后方向相互间隔设置，所述格栅横条位于所述平台框架中并与所述平台框架相连接。

较佳地，所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括吊环，所述吊环连接所述的施工平台的前端，所述的拉索的一端连接所述吊环。

更佳地，所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括安全扣，所述的拉索的一端通过所述安全扣连接所述吊环。

较佳地，所述拉索的数目为2根，2根所述拉索沿左右方向间隔设置并分别连接所述的施工平台的前端的左侧和右侧，相应地，所述挂钩的数目为2个，2个所述挂钩与2根所述拉索一一对应连接。

较佳地，所述挂钩是安全带挂钩。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置的卡接件沿前后方向设置，前端连接施工平台的后端，后端设置有槽口朝后的卡槽，卡槽用于卡设h型钢梁的下翼板的前部，紧固螺栓竖向穿设并螺纹啮合卡槽的上侧壁或下侧壁用于竖向顶紧下翼板的前部；拉索的一端连接施工平台的前端，另一端连接挂钩，挂钩用于钩设h型钢梁的上翼板的后部，使用时，卡槽卡设h型钢梁的下翼板的前部，朝向下翼板的前部旋紧紧固螺栓，紧固螺栓竖向顶紧下翼板的前部，将挂钩钩设h型钢梁的上翼板的后部，因此，其能够用作在钢结构施工过程中高强螺栓拧紧施工操作的平台，以保障高强螺栓施工人员施工站位和操作空间，确保钢结构高强螺栓的施工工艺和质量，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置的卡接件沿前后方向设置，前端连接施工平台的后端，后端设置有槽口朝后的卡槽，卡槽用于卡设h型钢梁的下翼板的前部，紧固螺栓竖向穿设并螺纹啮合卡槽的上侧壁或下侧壁用于竖向顶紧下翼板的前部；拉索的一端连接施工平台的前端，另一端连接挂钩，挂钩用于钩设h型钢梁的上翼板的后部，使用时，卡槽卡设h型钢梁的下翼板的前部，朝向下翼板的前部旋紧紧固螺栓，紧固螺栓竖向顶紧下翼板的前部，将挂钩钩设h型钢梁的上翼板的后部，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置的一具体实施例的侧视示意图。

图2是图1所示的具体实施例去掉拉索和挂钩的俯视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的卡接件和左纵框的组件的侧视示意图。

图4是图2中a-a位置的剖视示意图。

图5是采用图1所示的具体实施例固定于h型钢梁的侧视示意图。

(符号说明)

1施工平台；2卡接件；3紧固螺栓；4拉索；5挂钩；6卡槽；7h型钢梁；8下翼板；9上翼板；10耳板；11平台框架；12平台格栅；13左纵框；14右纵框；15前横框；16后横框；17格栅横条；18吊环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置包括施工平台1、卡接件2、紧固螺栓3、拉索4和挂钩5，其中：

所述卡接件2沿前后方向设置，所述卡接件2的前端连接所述施工平台1的后端，所述卡接件2的后端设置有槽口朝后的卡槽6，所述卡槽6用于卡设h型钢梁7的下翼板8的前部，所述紧固螺栓3竖向穿设并螺纹啮合所述卡槽6的上侧壁用于竖向顶紧所述的下翼板8的前部；

所述拉索4的一端连接所述施工平台1的前端，所述拉索4的另一端连接所述挂钩5，所述挂钩5用于钩设所述h型钢梁7的上翼板9的后部。

显然，所述紧固螺栓3也可以竖向穿设并螺纹啮合所述卡槽6的下侧壁，同样可以实现本实用新型的目的。

所述紧固螺栓3竖向穿设并螺纹啮合所述卡槽6的上侧壁可以采用任何合适的结构，请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括耳板10，所述耳板10与所述的卡槽6的上侧壁相连接，所述耳板10上竖向设置螺栓孔(图中未示出)，所述紧固螺栓3竖向穿设并螺纹啮合所述螺栓孔。所述耳板10可以采用12mm厚钢板裁切成50mm(长)*50mm(宽)。所述紧固螺栓3可以采用m12*80规格。

如果所述紧固螺栓3竖向穿设并螺纹啮合所述卡槽6的下侧壁，则在所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括耳板10的情况下，所述耳板10与所述的卡槽6的下侧壁相连接。

所述卡接件2的数目可以根据需要确定，较佳地，所述卡接件2的数目为2个，2个所述卡接件2沿左右方向间隔设置并分别连接所述的施工平台1的后端的左侧和右侧，相应地，所述紧固螺栓3的数目为2个，2个所述紧固螺栓3与2个所述卡接件2一一对应连接。请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括耳板10的情况下，相应地，所述耳板10的数目为2个，2个所述耳板10与2个所述卡接件2一一对应连接，2个所述紧固螺栓3与2个所述耳板10一一对应连接。优选地，2个所述耳板10相对设置。

所述施工平台1可以具有任何合适的结构，请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述施工平台1包括平台框架11和平台格栅12，所述平台格栅12位于所述平台框架11中并与所述平台框架11相连接，所述的卡接件2的前端连接所述平台框架11的后端，所述的拉索4的一端连接所述平台框架11的前端。

所述平台框架11可以具有任何合适的结构，更佳地，所述平台框架11包括左纵框13、右纵框14、前横框15和后横框16，所述左纵框13和所述右纵框14沿左右方向相互间隔设置，所述前横框15和所述后横框16沿所述前后方向相互间隔设置并均位于所述左纵框13和所述右纵框14之间且均分别连接所述左纵框13和所述右纵框14，所述平台格栅12位于所述左纵框13和所述右纵框14之间并分别连接所述左纵框13和所述右纵框14，所述的卡接件2的前端连接所述左纵框13的后端、所述后横框16或所述右纵框14的后端，所述的拉索4的一端连接所述左纵框13的前端、所述前横框15或所述右纵框14的前端。请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述卡接件2的数目为2个的情况下，2个所述的卡接件2的前端分别连接所述左纵框13的后端和所述右纵框14的后端。更优选地，2个所述卡接件2分别与所述左纵框13和所述右纵框14一体成型，例如，可以采用12mm厚钢板裁切成如图3和图4所示。所述前横框15和所述后横框16可以采用12mm厚钢板裁切成576mm(长)*30mm(款)的板条。

所述平台格栅12可以具有任何合适的结构，更佳地，所述平台格栅12包括若干格栅横条17，若干所述格栅横条17沿所述前后方向相互间隔设置，所述格栅横条17位于所述平台框架11中并与所述平台框架11相连接。请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述平台框架11包括左纵框13、右纵框14、前横框15和后横框16的情况下，所述格栅横条17位于所述左纵框13和所述右纵框14之间并分别连接所述左纵框13和所述右纵框14。所述格栅横条17可以采用直径为6mm的圆钢。

所述格栅横条17的数目可以根据需要确定，请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述格栅横条17的数目为5根。

所述拉索4的一端连接所述施工平台1的前端可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括吊环18，所述吊环18连接所述的施工平台1的前端，所述的拉索4的一端连接所述吊环18。

所述的拉索4的一端连接所述吊环18可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括安全扣(图中未示出)，所述的拉索4的一端通过所述安全扣连接所述吊环18。

所述拉索4的数目可以根据需要确定，较佳地，所述拉索4的数目为2根，2根所述拉索4沿左右方向间隔设置并分别连接所述的施工平台1的前端的左侧和右侧，相应地，所述挂钩5的数目为2个，2个所述挂钩5与2根所述拉索4一一对应连接。请参见图1～图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置还包括吊环18以及所述平台框架11包括左纵框13、右纵框14、前横框15和后横框16的情况下，相应地，所述吊环18的数目为2个，2个所述吊环18分别连接所述左纵框13的前端和所述右纵框14的前端，2根所述拉索4与2个所述吊环18一一对应连接。

所述挂钩5可以是任何合适的挂钩，在本实用新型的一具体实施例中，所述挂钩5是安全带挂钩。

所述拉索4可以是例如钢丝绳，直径可以是例如10mm。

使用时，请参见图5所示，将卡接件2的卡槽6卡设h型钢梁7(工字型)的下翼板8的前部，然后向下旋转紧固螺栓3，使得紧固螺栓3竖向向下顶紧下翼板8的前部，再将挂钩5钩设h型钢梁7的上翼板9的后部，施工人员即可在施工平台1施工。

本实用新型的可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置可以用在钢结构工程h型钢梁高强螺栓施工中，其构造简单、携带方便、使用灵活、简单易操作，在h型钢梁多规格尺寸中均可使用，而且具有高强螺栓安装质量有保证等特性和优势。

综上，本实用新型的可拆卸式多功能高强螺栓施工平台装置能够用作在钢结构施工过程中高强螺栓拧紧施工操作的平台，以保障高强螺栓施工人员施工站位和操作空间，确保钢结构高强螺栓的施工工艺和质量，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。