一种铝合金拉线通信塔的制作方法

本实用新型涉及基建工程技术领域，更具体地，涉及一种铝合金拉线通信塔。

背景技术：

目前国内用于通信或电力的高耸塔架几乎都是钢结构，随着科技水平的不断提高，人们希望通信塔架一方面能向着轻盈、美观的方向发展，另一方面在腐蚀性较强的海洋地区或重污染地区，通信塔架能尽量减少维护甚至不需要进行维护，在这些方面铝合金材质有着不可比拟的优势。铝合金作为一种新型建筑材质，其与钢材相比，具有重量轻、耐腐蚀、易于维护、施工方便等优点，并且能够适应现代工程结构向轻质方向发展以及承受恶劣环境的需要。然而，当通信塔的塔身及其他结构件采用铝合金制造时会产生连接方面的问题。例如，适用于现有钢制通信塔的焊接方式应用于铝合金塔身连接时，会对铝合金材质的强度产生不利的影响。有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种铝合金拉线通信塔的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种铝合金拉线通信塔，包括：

塔身，所述塔身包括多个沿轴向连接的圆管，所述圆管的材质为铝合金；

法兰盘，相邻两个所述圆管之间通过所述法兰盘连接，所述法兰盘的材质为铝合金，所述圆管与法兰盘焊接连接；所述法兰盘沿径向交替分布设置有第一加劲肋与第二加劲肋，所述第一加劲肋的长度大于第二加劲肋的长度。

可选地，所述塔身的侧壁连接有爬梯，所述爬梯的材质为铝合金，所述爬梯的截面为l型。

可选地，所述爬梯包括第一爬梯与第二爬梯，所述第一爬梯与第二爬梯交替设置，所述第一爬梯的长度大于第二爬梯的长度。

可选地，所述爬梯与塔身之间通过u型卡螺栓连接。

可选地，所述塔身的侧壁连接有gps抱杆，所述gps抱杆的材质为铝合金。

可选地，所述gps抱杆上开有与塔身相匹配的圆弧槽，所述gps抱杆的圆弧槽贴合于塔身上并通过对穿螺栓固定连接。

可选地，所述塔身上设置有天线支架，所述天线支架的材质为铝合金。

可选地，所述塔身上至少对称设置有一对拉线，所述拉线的第一端与塔身的侧壁连接，所述拉线的第二端与底座基础连接。

可选地，所述塔身的侧壁连接有抱箍，所述拉线的第一端固定设置有拉线夹，所述拉线夹与抱箍连接。

可选地，所述底座基础包括多个槽钢。

本实用新型的铝合金拉线通信塔，其塔身及法兰盘均由铝合金制成，由于采用铝合金，因此，该拉线通信塔质量较轻，运输及安装较为方便；并且铝合金材质在腐蚀环境中能够良好工作，且后期维护费用较低，尤其适用于沿海地区及高腐蚀重工业区，还可适用于楼面及山区复杂环境。由于法兰盘沿径向设置有第一加劲肋与第二加劲肋，第一加劲肋的长度大于第二加劲肋的长度，这样能够充分利用铝合金材质的强度，焊接热影响区达不到整个圆管；有效减少焊接热影响区对铝合金材质强度的影响，缓解焊接热影响区内法兰盘强度的降低。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型一种铝合金拉线通信塔的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中法兰盘的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中爬梯的连接示意图；

图4为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中第一爬梯的连接示意图；

图5为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中第二爬梯的连接示意图；

图6为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中gps抱杆的结构示意图；

图7为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中拉线与塔身圆管的连接示意图；

图8为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中底座基础的结构示意图；

图9为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中拉线与女儿墙位置关系的示意图一；

图10为本实用新型一种铝合金拉线通信塔中拉线与女儿墙位置关系的示意图二。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种铝合金拉线通信塔。该铝合金拉线通信塔包括塔身1及法兰盘2，所述塔身1包括多个沿轴向连接的圆管11，所述圆管11的材质为铝合金；相邻两个所述圆管11之间通过所述法兰盘2连接，所述法兰盘2的材质为铝合金，所述圆管11与法兰盘2焊接连接；所述法兰盘2沿径向交替分布设置有第一加劲肋21与第二加劲肋22，所述第一加劲肋21的长度大于第二加劲肋22的长度。

本实用新型实施例提供的一种铝合金拉线通信塔，其塔身1及法兰盘2均由铝合金制成，具体地，可选用6061-t6铝合金，6061-t6铝合金具有加工性能极佳、焊接性能及电镀性优越、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不易变形、材质致密无缺陷、易于抛光、氧化效果极佳等优点。由于采用铝合金，因此，该拉线通信塔质量较轻，运输及安装较为方便；并且铝合金材质在腐蚀环境中能够良好工作，且后期维护费用较低，尤其适用于沿海地区及高腐蚀重工业区，还可适用于楼面及山区复杂环境。但是，当铝合金材质的圆管11与铝合金材质的法兰盘2通过焊缝连接时，需要考虑焊接热影响区域内材质强度降低造成的截面削弱问题。例如，对于6061－t6铝合金材质而言，焊接热影响区域内材质强度折减系数可高达0.5，这也就意味着如果采用普通结构的铝合金法兰盘，那么在焊接热影响区域内，法兰盘的强度将会降低一半左右。因此，在本实用新型的铝合金拉线通信塔中，法兰盘2沿径向设置有第一加劲肋21与第二加劲肋22，这样能够充分利用铝合金材质的强度，有效减少焊接热影响区对铝合金材质强度的影响，缓解焊接热影响区内法兰盘2强度的降低，也可充分发挥圆管11的强度，节约材质；并且，由于第一加劲肋21与第二加劲肋22交替分布，第一加劲肋21的长度大于第二加劲肋22的长度，可以对整个圆管11的焊接热影响区域的强度进行加强，同时由于第一加劲肋21的间距增大，其焊接热影响区达不到整个圆管11，进而充分发挥并利用铝合金圆管材料的强度特性。

参考图3所示，在一个实施例中，所述塔身1的侧壁连接有爬梯3，所述爬梯3的材质为铝合金，所述爬梯3的截面为l型。

由于铝合金材质与钢材质接触时会产生电化学腐蚀，因此爬梯3采用铝合金制成，可采用6061-t6铝合金。具体地，爬梯3采用角铝制成。

参考图3-图5所示，在一个实施例中，所述爬梯3包括第一爬梯31与第二爬梯32，所述第一爬梯31与第二爬梯32交替设置，所述第一爬梯31的长度大于第二爬梯32的长度。采用长短爬梯交替设置的方式，长度较长的第一爬梯31不仅能够提供攀爬的作用，还可以用作固定塔身的馈线。

参考图4、图5所示，在一个实施例中，所述爬梯3与塔身1之间通过u型卡螺栓4连接。具体地，u型卡螺栓4为不锈钢材质。由于铝合金材质与钢材等其它金属材质接触时会存在电位差，当暴露在潮湿的大气中会形成电解质溶液，造成电位差腐蚀，严重影响铝合金材质的使用寿命。因此，在铝合金材质的通信塔结构件之间采用螺栓连接时要注意采取措施，避免出现电化学腐蚀。由于镀锌螺栓在安装过程中及使用阶段可能出现镀锌层的局部摩蚀，从而导致钢材暴露、形成电位差腐蚀，因此铝合金材质的通信塔结构件之间在连接时尽可能采用不锈钢螺栓。

参考图1所示，在一个实施例中，所述塔身1的侧壁连接有gps抱杆5，所述gps抱杆5的材质为铝合金。具体地，gps抱杆5也采用6061-t6铝合金。

参考图6所示，在一个实施例中，所述gps抱杆5上开有与塔身1相匹配的圆弧槽51，所述gps抱杆5的圆弧槽51贴合于塔身1上并通过对穿螺栓固定连接。

具体地，采用截面为u型的槽钢型铝合金，在该槽钢型铝合金沿长向的中部位置处开设圆弧槽51，圆弧槽51的开设注意应保证能够与圆管11紧密贴合，然后采用对穿螺栓将该槽钢型铝合金与圆管11进行固定连接。其中，对穿螺栓为不锈钢螺栓。

参考图1所示，在一个实施例中，所述塔身1上设置有天线支架6，所述天线支架6的材质为铝合金。具体可采用6061-t6铝合金。塔身1及塔身1上的结构件全部采用6061-t6铝合金。

参考图1所示，在一个实施例中，所述塔身1上至少对称设置有一对拉线7，所述拉线7的第一端与塔身1的侧壁连接，所述拉线7的第二端与底座基础8连接。具体地，拉线7采用绞线制成。每一对中的两根拉线7在水平面内大致呈120°±5°，仰角不超过60°。

参考图7所示，在一个实施例中，所述塔身1的侧壁连接有抱箍9，所述拉线7的第一端固定设置有拉线夹71，所述拉线夹71与抱箍9连接。具体地，拉线夹71分为两部分，与拉线7直接固定连接的第一部分为楔型，与抱箍9通过螺栓直接连接的为第二部分，第一部分与第二部分之间通过螺栓连接。

本实用新型的铝合金拉线通信塔，塔身高度可根据场景覆盖需求设计为9-15米，可设计挂载6-9副天线。由于在本实用新型的铝合金拉线通信塔中，塔身1及各结构件均为铝合金材质，因此焊接要求相比普通钢材焊接来说更加严格。因惰性气体容易受到风力的影响，所以要求在室内进行焊接，所使用的型材必须使用相对应的焊条，例如，6061-t6型材的焊接必须使用6061-t6的焊条。并且，惰性气体的纯度需要达到100％；

参考图8所示，在一个实施例中，所述底座基础8包括多个槽钢81。具体地，底座基础8可采用多个槽钢81及角钢焊接为田字形。本实用新型的铝合金拉线通信塔适用于楼面时，拉线应与原建筑楼面结构进行可靠连接，拉锚节点应设置在结构的承重构件上，包括结构承重梁、承重柱等。所述钢结构的底座基础8可根据楼面场景灵活调整，无需破坏原有楼面结构，具有很强的实用意义。可选地，底座基础8的底部铺设有防滑橡胶皮。现场施工时，拉线7的位置主要有两种形式，参考图9所示，第一种是将底座基础8固定于女儿墙的内侧，拉线7的第二端与底座基础8连接后，拉线7整体亦位于女儿墙的内侧；参考图10所示，第二种也是将底座基础8固定于女儿墙的内侧，与第一种形式不同的是，在第二种形式中，拉线7的第二端与底座基础8连接后，拉线7的一部分绕过女儿墙而位于女儿墙的外侧。这两种形式均可为拉线7提供稳固的支撑，两种形式可根据现场施工的具体环境和需要进行选择，本实用新型对此不做特别限制。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。