本实用新型涉及一种混凝土叠合剪力墙，特别是一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙。
背景技术：
为了响应建筑工业化，越来越多的建筑构件在工厂里预制完成，比如叠合楼板、叠合剪力墙等；现有的叠合剪力墙在制作时，需要先浇筑成型第一片预制单板，在第一片单板中预先埋置桁架钢筋，在浇筑第二片预制单板时，把预埋在第一片单板中的桁架钢筋压入至指定位置，再一起进入养护室养护，其工艺流程复杂，整体所耗费的时间较长。同时，现有的叠合剪力墙，第一片预制单板中的桁架钢筋与第二片单板内的钢筋网片不能有效连接，不仅不利于剪力墙的整体受力，而且在浇筑内嵌混凝土时容易胀模，影响剪力墙的施工质量；第二片剪力墙单板上不能形成有效的粗糙面，导致其与现浇混凝土板之间的粘结性能不强。同时，由于预制混凝土板由桁架钢筋、内部钢筋层和混凝土层构成，桁架钢筋的用钢量很大，造成整体的工程造价较高，不利于建筑工业化的推广；同时，桁架钢筋的制作复杂，腹杆钢筋需预先弯折后再与弦杆钢筋焊接，需使用专用设备加工生产，操作麻烦。因此，现有的技术存在着制造麻烦、成本高和剪力墙整体受力性能一般的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙。本实用新型具有制造方便、能够降低生产成本和提高剪力墙整体受力性能的特点。
本实用新型的技术方案：由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙，包括两块竖直平行放置的预制单板，且两块预制单板之间相互连接；所述预制单板包括预制底板，预制底板内设有之型折板；所述之型折板的端部位于预制底板的外侧；两块预制单板之间经由之型折板相连接。
前述的由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙中，其中一块预制单板外侧依次设有剪力墙保温层和外预制板，外预制板和位于同一侧的预制单板之间经螺栓相连。
前述的由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙中，所述预制底板包括预制混凝土层，预制混凝土层内设有预制底板内部钢筋层，之型折板与预制底板内部钢筋层之间采用焊接方式相连。
前述的由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙中，所述之型折板包括立板，立板顶部设有一组竖直连接板，相邻的竖直连接板之间设有凹槽，立板底部的两侧分别设有水平安装板，且两侧的水平安装板之间为相互交替分布。
前述的由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙中，所述竖直连接板上还设有吊装孔。
前述的由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙中，所述水平安装板截面为矩形结构。
前述的由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙中，所述水平安装板截面为等腰梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型通过采用焊接等方式将两块之型折板结构的预制单板连接在一起组成叠合剪力墙，两块预制板能够独立制造养护，整个过程操作方便，流程简单；还能够将两块预制单板内的钢筋层有效连接在一起，提高剪力墙的整体受力性能，而且在后期浇筑混凝土时也不容易胀模，能够有效的提升剪力墙成品整体质量；同时，预制单板的表面还能够形成有效的粗糙面，便于新老混凝土的粘结。
预制单板由预制底板和预埋在预制底板内的之型折板组成，以此来取代传统的桁架钢筋结构，从而能够有效降低用钢量，降低了制造成本；将之型折板预埋进预制底板内之后，与预制底板内部钢筋层焊接成一体，不仅操作制造方便，而且还增强了预制板的整体刚度，使得预制底板在运输和吊装的过程中不会出现裂缝；同时，之型折板上的竖直连接板一部分在预制底板内，一部分在预制底板外侧，用于与现浇混凝土相混合，能够有效增强叠合面的抗剪承载力；
之型折板根据实际的施工要求，可分散布置，可局部布置，在弯矩较大处和剪力较大处可加密布置，可根据需要灵活调节，既能保证强度，又可以最大限度的降低成本。之型折板的竖直连接板上开设吊装孔，无需再预埋吊环，减少了工序，进一步节约了造价。
综上所述，本实用新型具有制造方便、能够降低生产成本和提高剪力墙整体受力性能的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是夹心保温混凝土叠合剪力墙的结构视图；
图3是本实用新型的立体结构视图；
图4是预制单板的结构示意图；
图5是预制单板的剖视图；
图6是实施例1中之型折板的结构视图；
图7是实施例1中之型折板与预制底板内部钢筋层的安装视图；
图8是实施例1中的之型折板的裁切折弯图；
图9是实施例1中另一种之型折板的结构视图；
图10是实施例1中另一种之型折板与预制底板内部钢筋层的安装视图；
图11是实施例1中的另一种之型折板的裁切折弯图；
图12是实施例2中之型折板的结构视图；
图13是实施例2中之型折板与预制底板内部钢筋层的安装视图；
图14是实施例2中的之型折板的裁切折弯图。
附图中的标记为：1-预制单板，3-之型折板，4-剪力墙保温层，5-外预制板，6-螺栓，7-预制底板，701-预制混凝土层，702-预制底板内部钢筋层，301-立板，302-竖直连接板，303-水平安装板，304-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙，构成如图1至图11所示，包括两块竖直平行放置的预制单板1，且两块预制单板1之间相互连接；所述预制单板1包括预制底板7，预制底板7内设有之型折板3；所述之型折板3的端部位于预制底板7的外侧；两块预制单板1之间经由之型折板3相连接。
最终能够承受荷载的剪力墙成品，还包括位于两块预制单板之间的混凝土层。
其中一块(安装时位于墙面外侧)预制单板1的外侧依次设有剪力墙保温层4和外预制板5，外预制板5和同一侧的预制单板1之间经螺栓6相连。
所述预制底板7包括预制混凝土层701，预制混凝土层701内设有预制底板内部钢筋层702，之型折板3与预制底板内部钢筋层702之间采用焊接方式相连。
预制底板的钢筋保护层一般通过在钢筋下部放置固定厚度的混凝土垫块控制，但是钢筋的面积比较小，在施工的集中荷载作用下，经常把混凝土垫块压碎，导致钢筋的保护层不足，但是采用之型折板的预制底板，之型折板底部面积很大，混凝土垫块受力均匀，不易被压碎，有利于钢筋保护层厚度的质量控制。
所述之型折板3包括立板301，立板301顶部设有一组竖直连接板302，相邻的竖直连接板302之间设有凹槽304，立板301底部的两侧分别设有水平安装板303，且两侧的水平安装板303之间为相互交替分布。
两相邻的竖直连接板之间设有梯形槽(凹槽)；位于立板一侧的水平安装板与梯形槽相对应，位于立板另一侧的水平安装板与竖直连接板位置相对应，如图6所示。其裁切折弯图如图8所示，采用该种裁切方式，钢材的有效利用率为94.3％，图中粗实线为裁切线，细虚线为弯折线。
或者，位于立板两侧的水平安装板也可以分别与相邻的竖直连接板相对应，如图9所示。其裁切折弯图如图11所示，图中粗实线为裁切线，细虚线为弯折线。可进一步减少用钢量。
所述竖直连接板302上还设有吊装孔。
所述水平安装板303截面为矩形结构。
一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙的制备方法，包括以下步骤：
第一步、分别制备两块预制单板，并放入养护室进行养护；
第二步、将两块预制单板吊装至指定位置，并通过焊接方式将两块预制单板上之型折板的相交处进行焊接，得到剪力墙。
作为最终能够承受载荷的剪力墙成品，还需在两块预制板之间浇筑混凝土，形成混凝土层，进行养护之后就能够得到能承受载荷的剪力墙成品。
所述预制单板的具体制备方法：捆扎得到预制底板内部钢筋层，将之型折板底部的水平安装板与预制底板内部钢筋层连接(焊接方式)后一起放入模具中，在之型折板的下部放置混凝土垫块，随后在模具内浇筑混凝土，得到预制底板。
第二步中，还需要将保温层粘附在外预制板的内侧，然后通过螺栓将外预制板和其中一块预制单板连接在一起。完成夹心保温叠合剪力墙的制造。
竖直连接板302的截面为梯形结构。
所述水平安装板303位于预制底板内部钢筋层202的侧面。
外预制板包括预制板本体，预制板本体内设有连接螺柱。安装时，连接螺柱依次穿过剪力墙保温层和预制单板后经螺母固定和紧固，从而能够将剪力墙保温层牢牢的夹紧。
实施例2。一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙，构成如图1所示，包括两块竖直平行放置的预制单板1，且两块预制单板1之间相互连接；所述预制单板1包括预制底板7，预制底板7内设有之型折板3；所述之型折板3的端部位于预制底板7的外侧。
最终能够承受荷载的剪力墙成品，还包括位于两块预制单板之间的混凝土层。
其中一块(安装时位于墙面外侧)预制单板1外侧依次设有剪力墙保温层4和外预制板5，外预制板5和同一侧的预制单板1之间经螺栓6相连。
所述预制底板7包括预制混凝土层701，预制混凝土层701内设有预制底板内部钢筋层702，之型折板3与预制底板内部钢筋层702之间采用焊接方式相连。
预制底板的钢筋保护层一般通过在钢筋下部放置固定厚度的混凝土垫块控制，但是钢筋的面积比较小，在施工的集中荷载作用下，经常把混凝土垫块压碎，导致钢筋的保护层不足，但是采用之型折板的预制底板，之型折板底部面积很大，混凝土垫块受力均匀，不易被压碎，有利于钢筋保护层厚度的质量控制。
所述之型折板3包括立板301，立板301顶部设有一组竖直连接板302，相邻的竖直连接板302之间设有凹槽304，立板301底部的两侧分别设有水平安装板303，且两侧的水平安装板303之间为相互交替分布。
所述竖直连接板302上还设有吊装孔。
所述水平安装板303截面为等腰梯形结构，如图12所示。其裁切折弯图如图14所示，图中粗实线为裁切线，细虚线为弯折线。可进一步减少用钢量。
一种由之型折板连接的钢筋混凝土叠合剪力墙的制备方法，包括以下步骤：
第一步、分别制备两块预制单板，并放入养护室进行养护；
第二步、将两块预制单板吊装至指定位置，并通过焊接方式将两块预制单板上之型折板的相交处进行焊接，得到剪力墙。
作为最终能够承受载荷的剪力墙成品，还需在两块预制板之间浇筑混凝土，形成混凝土层，进行养护之后就能够得到能承受载荷的剪力墙成品。
所述预制单板的具体制备方法：捆扎得到预制底板内部钢筋层，将之型折板底部的水平安装板与预制底板内部钢筋层连接(焊接方式)后一起放入模具中，在之型折板的下部放置混凝土垫块，随后在模具内浇筑混凝土，得到预制底板。
第二步中，还需要将保温层粘附在外预制板的内侧，然后通过螺栓将外预制板和其中一块预制单板连接在一起。完成夹心保温叠合剪力墙的制造。
竖直连接板302的截面为梯形结构。
所述水平安装板303位于预制底板内部钢筋层202的侧面。
外预制板包括预制板本体，预制板本体内设有连接螺柱。安装时，连接螺柱依次穿过剪力墙保温层和预制单板后经螺母固定和紧固，从而能够将剪力墙保温层牢牢的夹紧。