一种起重机安全围栏的制作方法

本实用新型属于安全围栏技术领域，具体涉及一种起重机安全围栏。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，由于起重机属于特种机械，运行的特殊型，在运行之前需要通过安全围栏进行隔离，从而从而达到消除、减轻安全隐患的目的。现有的安全围栏组装过程中需要螺栓和螺母来固定，操作麻烦，减低了工作人员的组装效率的问题，为此我们提出一种起重机安全围栏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机安全围栏，以解决上述背景技术中提出现有的安全围栏组装过程中需要螺栓和螺母来固定，操作麻烦，减低了工作人员的组装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机安全围栏，包括立柱与安装框，所述立柱位于安装框两侧，所述安装框两侧两端均设置有连接块，所述连接块顶端表面开设有固定槽，所述立柱顶端表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽一侧两端均开设有活动槽，所述活动槽一侧底端开设有连接槽，所述连接槽均与活动槽以及第一安装槽相互贯通，所述第一安装槽内部设置有活动杆，所述活动杆底端设置有弹簧，所述弹簧底端位于第一安装槽底端，所述活动杆一侧两端均设置有固定头，所述固定头位于活动槽内部，所述连接块贯穿连接槽，所述固定头底端位于固定槽内部，所述活动杆顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于第一安装槽内部顶端，所述螺纹杆顶端设置有转块，所述转块位于立柱顶端。

优选的，所述安装框顶端设置有压板，所述压板底端表面以及安装框内侧表面均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有丝网，所述压板底端两侧均设置有限位块，所述安装框顶端两侧均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内部，所述安装框前表面两侧顶端设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装框、限位槽以及限位块。

优选的，所述连接块与安装框固定连接，所述固定头与活动杆固定连接，所述固定头截面为7字型。

优选的，所述弹簧底端通过第一安装槽与立柱固定连接，所述弹簧顶端与活动杆固定连接。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹以及第一安装槽与立柱固定连接，所述转块与螺纹杆固定连接。

优选的，所述转块外侧设置有防滑条，所述防滑条与转块固定连接。

优选的，所述限位块与压板固定连接，所述固定螺栓通过螺纹与安装框固定连接。

优选的，所述压板宽度与安装框宽度一致，所述安装框底端固定连接有踢脚板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在立柱内部加装活动杆，当需要将安装框与立柱进行连接时，移动安装框，由安装框带动连接块移动，并将连接块对准连接槽，当连接块进入连接槽内部时，移动转块，由转块带动螺纹杆移动，并将螺纹杆对准第一安装槽，当螺纹杆外侧螺纹与第一安装槽内侧螺纹接触时，转动转块，由转块带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹作用下，使得螺纹杆不端下移，由螺纹杆带动活动杆下移，活动杆带动固定头下移，当转不动转块时，此时固定头底端进入固定槽内部，完成对连接块的固定，从而完成立柱与安装框的连接，操作完成，方便了工作人员快速组装安全围栏，提升了工作的人员的组装效率。

（2）通过在压板底端两侧分别加装限位块，当丝网破损需要对其进行更换时，需先将压板卸下，先用拆卸工具转动固定螺栓，固定螺栓在螺纹作用下，使得固定螺栓一端不端离开安装框内部，直至固定螺栓完全离开安装框内部，再提起压板，由压板带动限位块移动，直至限位块离开限位槽内部，完成对压板的拆卸，然后再将破损的丝网取出，再将新的安装框安装上即可，便于工作人员拆卸压板，当安装框损坏时，无需将整个安装框一起换掉，只需更换破损的丝网，节省了安全围栏的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的安全围栏结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的立柱剖视结构示意图；

图4为图3中的d处放大结构示意图；

图5为图3中的e处放大结构示意图；

图6为图3中的c处放大结构示意图；

图7为图2中的b处放大结构示意图；

图8为本实用新型的安装框剖视结构示意图；

图中：1、立柱；2、压板；3、丝网；4、安装框；5、连接块；6、固定螺栓；7、螺纹杆；8、转块；9、第一安装槽；10、活动杆；11、活动槽；12、连接槽；13、固定头；14、固定槽；15、弹簧；16、限位块；17、限位槽；18、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机安全围栏，包括立柱1与安装框4，立柱1位于安装框4两侧，安装框4两侧两端均设置有连接块5，连接块5顶端表面开设有固定槽14，立柱1顶端表面开设有第一安装槽9，第一安装槽9一侧两端均开设有活动槽11，活动槽11一侧底端开设有连接槽12，连接槽12均与活动槽11以及第一安装槽9相互贯通，第一安装槽9内部设置有活动杆10，活动杆10底端设置有弹簧15，弹簧15底端位于第一安装槽9底端，活动杆10一侧两端均设置有固定头13，固定头13位于活动槽11内部，连接块5贯穿连接槽12，固定头13底端位于固定槽14内部，活动杆10顶端设置有螺纹杆7，螺纹杆7位于第一安装槽9内部顶端，螺纹杆7顶端设置有转块8，转块8位于立柱1顶端。

为了便于安装丝网3，本实施例中，优选的，安装框4顶端设置有压板2，压板2底端表面以及安装框4内侧表面均开设有第二安装槽18，第二安装槽18内部设置有丝网3，压板2底端两侧均设置有限位块16，安装框4顶端两侧均开设有限位槽17，限位块16位于限位槽17内部，安装框4前表面两侧顶端设置有固定螺栓6，固定螺栓6贯穿安装框4、限位槽17以及限位块16。

为了便于限位连接块5，本实施例中，优选的，连接块5与安装框4固定连接，固定头13与活动杆10固定连接，固定头13截面为7字型。

为了便于固定弹簧15，本实施例中，优选的，弹簧15底端通过第一安装槽9与立柱1固定连接，弹簧15顶端与活动杆10固定连接。

为了便于带动活动杆10下移，本实施例中，优选的，螺纹杆7通过螺纹以及第一安装槽9与立柱1固定连接，转块8与螺纹杆7固定连接。

为了便于转动转块8，本实施例中，优选的，转块8外侧设置有防滑条，防滑条与转块8固定连接。

为了便于固定限位块16，本实施例中，优选的，限位块16与压板2固定连接，固定螺栓6通过螺纹与安装框4固定连接。

为了便于固定踢脚板，本实施例中，优选的，压板2宽度与安装框4宽度一致，安装框4底端固定连接有踢脚板。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在立柱1内部加装活动杆10，当需要将安装框4与立柱1进行连接时，移动安装框4，由安装框4带动连接块5移动，并将连接块5对准连接槽12，当连接块5进入连接槽12内部时，移动转块8，由转块8带动螺纹杆7移动，并将螺纹杆7对准第一安装槽9，当螺纹杆7外侧螺纹与第一安装槽9内侧螺纹接触时，转动转块8，由转块8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7在螺纹作用下，使得螺纹杆7不端下移，由螺纹杆7带动活动杆10下移，活动杆10带动固定头13下移，当转不动转块8时，此时固定头13底端进入固定槽14内部，完成对连接块5的固定，从而完成立柱1与安装框4的连接，操作完成，方便了工作人员快速组装安全围栏，提升了工作的人员的组装效率，通过在压板2底端两侧分别加装限位块16，当丝网3破损需要对其进行更换时，需先将压板2卸下，先用拆卸工具转动固定螺栓6，固定螺栓6在螺纹作用下，使得固定螺栓6一端不端离开安装框4内部，直至固定螺栓6完全离开安装框4内部，再提起压板2，由压板2带动限位块16移动，直至限位块16离开限位槽17内部，完成对压板2的拆卸，然后再将破损的丝网3取出，再将新的安装框4安装上即可，便于工作人员拆卸压板2，当安装框4损坏时，无需将整个安装框4一起换掉，只需更换破损的丝网3，节省了安全围栏的维护成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。