本实用新型涉及建筑施工领域，特别是指一种钢筋桁架楼承板限位结构。
背景技术：
一般的楼板浇筑，是将在工厂生产的钢筋桁架和底板可拆卸装配以形成钢筋桁架楼承板，在施工现场将装有钢筋桁架的底板拼接，浇筑混凝土，混凝土凝固后再将底板拆卸下来重复利用。这样能工厂化生产，减少环境和天气的对工期的影响，而且生产安全、质量有保证。但是现有的钢筋桁架楼承板在施工现场拼接时，相邻钢筋桁架楼承板的底板间会留下拼接缝，而由于底板边缘处容易变形，在浇筑混凝土时，由于混凝土的重量作用，钢筋桁架楼承底板边缘处会变形而导致拼接缝错位，使得浇筑的楼面不平整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板限位结构，其其能够减少钢筋桁架楼承板间拼接处的接缝错位问题，使得浇筑成型的楼面平整。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种钢筋桁架楼承板限位结构，其包括两个并靠在一起的钢筋桁架楼承板以及多根分布筋；所述钢筋桁架楼承板包括底板和至少一个钢筋桁架；钢筋桁架包括上弦杆、下弦杆以及腹杆，上弦杆与下弦杆沿前后方向平行设置，上弦杆位于下弦杆上方且上弦杆通过腹杆与下弦杆相连，各钢筋桁架可拆的配合在底板上；两个钢筋桁架楼承板分为第一钢筋桁架楼承板和第二钢筋桁架楼承板；第一钢筋桁架楼承板的底板和第二钢筋桁架楼承板的底板沿左右方向并靠在一起；各根分布筋沿左右方向平行设置，各根分布筋均压住第一钢筋桁架楼承板的钢筋桁架下弦杆和第二钢筋桁架楼承板的钢筋桁架下弦杆；第一钢筋桁架楼承板底板上靠近第二钢筋桁架楼承板底板的边缘处可拆的配合有至少一个勾扣住分布筋的限位扣件；而第二钢筋桁架楼承板底板上靠近第一钢筋桁架楼承板底板的边缘处也可拆的配合有至少一个勾扣住分布筋的限位扣件。
所述限位扣件包括上板、下板以及上下两端分别连接上板和下板的中间板；限位扣件的上板压住分布筋；限位扣件的下板与底板可拆连接。
所述限位扣件的上板底面沿左右方向开设有一开口朝下的弧形通槽。
所述限位扣件的下板通过螺栓可拆的安装在底板上。
所述限位扣件的上板和下板相对设置，且限位扣件的中间板上下两端分别连接上板和下板的同一侧。
所述限位扣件呈z型结构；所述限位扣件的上板和下板错位设置，上板上相对的两端分为第一端和第二端，下板上相对的两端也分为第一端和第二端，中间板上下两端分别连接上板的第一端和下板的第二端。
所述限位扣件的下板上开设有连接孔，该连接孔为长条孔；所述限位扣件通过穿过底板和限位扣件连接孔的螺栓锁固在底板上。
所述限位扣件的下板连接有拉铆螺母；所述限位扣件通过穿过底板并与限位扣件的拉铆螺母螺接的螺栓而锁固在底板上。
所述钢筋桁架通过勾扣件可拆的配合在底板，该勾扣件通过螺栓可拆的锁固于底板上且勾扣件勾扣住钢筋桁架的下弦杆。
所述钢筋桁架的腹杆呈波浪状，每个钢筋桁架的腹杆的波峰和波谷分别连接该钢筋桁架的上弦杆和下弦杆；各根分布筋均卡合第一钢筋桁架楼承板的各钢筋桁架腹杆的波谷处和第二钢筋桁架楼承板的各钢筋桁架腹杆的波谷处。
采用上述方案后，本实用新型的各根分布筋均压住第一钢筋桁架楼承板的钢筋桁架下弦杆和第二钢筋桁架楼承板的钢筋桁架下弦杆，这样在浇筑混凝土时，混凝土压住各根分布筋，而由于第一钢筋桁架楼承板底板上靠近第二钢筋桁架楼承板底板的边缘处可拆的配合有至少一个勾扣住分布筋的限位扣件，这能对第一钢筋桁架楼承板底板上靠近第二钢筋桁架楼承板底板的边缘处起到一个限位作用，而减小第一钢筋桁架楼承板底板上靠近第二钢筋桁架楼承板底板的边缘处变形；同样的，由于第二钢筋桁架楼承板底板上靠近第一钢筋桁架楼承板底板的边缘处也可拆的配合有至少一个勾扣住分布筋的限位扣件，这也能对第二钢筋桁架楼承板底板上靠近第一钢筋桁架楼承板底板的边缘处起到一个限位作用，而减小第二钢筋桁架楼承板底板上靠近第一钢筋桁架楼承板底板的边缘处变形；因而本实用新型能减小第一钢筋桁架楼承板底板上靠近第二钢筋桁架楼承板底板的边缘处变形和减小第二钢筋桁架楼承板底板上靠近第一钢筋桁架楼承板底板的边缘处变形，使得第一钢筋桁架楼承板底板与第二钢筋桁架楼承板底板间的拼接缝错位的现象减少甚至消失，从而使得浇筑成型的楼面平整。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图1；
图2为图1的a处放大图；
图3为本实用新型的实施例一的结构示意图2；
图4为本实用新型的实施例一的限位扣件的结构示意图1；
图5为本实用新型的实施例一的限位扣件的结构示意图2；
图6为本实用新型的实施例二的结构示意图；
图7为图6的b处放大图；
图8为本实用新型的实施例二的限位扣件的结构示意图；
图9为本实用新型的实施例三的结构示意图；
图10为图9的c处放大图；
图11为本实用新型的实施例三的限位扣件的结构示意图；
标号说明：
钢筋桁架楼承板1，第一钢筋桁架楼承板101，第二钢筋桁架楼承板102，
底板11，
钢筋桁架12，上弦杆121，下弦杆122，腹杆123，
勾扣件13，
分布筋2，
限位扣件3，上板31，弧形通槽311，下板32，连接孔321，拉铆螺母322，中间板33，
螺栓4。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
实施例一：
如图1至图5所示，在本实用新型实施例一中，一种钢筋桁架楼承板限位结构包括两个并靠在一起的钢筋桁架楼承板1和多根分布筋2。
配合图1至图3所示，在本实用新型实施例一中，所述钢筋桁架楼承板1包括底板11和至少一个钢筋桁架12；钢筋桁架12包括上弦杆121、下弦杆122以及腹杆123；上弦杆121与下弦杆122沿前后方向平行设置且上弦杆121位于第二上弦杆122上方，上弦杆121通过腹杆123与下弦杆122相连，钢筋桁架12可拆的配合于底板11上。配合图1和图2所示，其中所述钢筋桁架12的腹杆123可呈波浪状，腹杆123的波峰和波谷分别与上弦杆121和下弦杆122通过焊接的方式相连；钢筋桁架12可通过勾扣件13与底板11可拆连接，勾扣件13通过螺栓4可拆的锁固于底板11上，且勾扣件13勾扣住钢筋桁架12的下弦杆122，这样通过勾扣件13便将钢筋桁架12可拆的安装于底板11上。
为了进行区分，两个钢筋桁架楼承板1分为第一钢筋桁架楼承板101和第二钢筋桁架楼承板102；配合图1至图3所示，在本实用新型实施例一中，所述第一钢筋桁架楼承板101的底板11和第二钢筋桁架楼承板102的底板11沿左右方向并靠在一起，以将第一钢筋桁架楼承板101和第二钢筋桁架楼承板102并靠在一起。
配合图1所示，各根分布筋2沿左右方向平行设置，各根分布筋2均压住第一钢筋桁架楼承板101的钢筋桁架12下弦杆122和第二钢筋桁架楼承板102的钢筋桁架12下弦杆122；各根分布筋2可均卡合第一钢筋桁架楼承板101的各钢筋桁架12腹杆123的波谷处和第二钢筋桁架楼承板102的各钢筋桁架12腹杆123的波谷处。
配合图1和图2所示，在本实用新型实施例一中，第一钢筋桁架楼承板101底板11上靠近第二钢筋桁架楼承板102底板11的边缘处可拆的配合有至少一个勾扣住分布筋2的限位扣件3；而第二钢筋桁架楼承板102底板11上靠近第一钢筋桁架楼承板101底板11的边缘处也可拆的配合有至少一个勾扣住分布筋2的限位扣件3。这样本实用新型在浇筑混凝土时，混凝土压住各根分布筋2，而由于第一钢筋桁架楼承板101底板11上靠近第二钢筋桁架楼承板102底板11的边缘处可拆的配合有至少一个勾扣住分布筋2的限位扣件3，这能对第一钢筋桁架楼承板101底板11上靠近第二钢筋桁架楼承板102底板11的边缘处起到一个限位作用，而减小第一钢筋桁架楼承板101底板11上靠近第二钢筋桁架楼承板102底板11的边缘处变形；同样的，由于第二钢筋桁架楼承板102底板11上靠近第一钢筋桁架楼承板101底板11的边缘处也可拆的配合有至少一个勾扣住分布筋2的限位扣件3，这也能对第二钢筋桁架楼承板102底板11上靠近第一钢筋桁架楼承板101底板11的边缘处起到一个限位作用，而减小第二钢筋桁架楼承板102底板11上靠近第一钢筋桁架楼承板101底板11的边缘处变形；因而本实用新型能减小第一钢筋桁架楼承板101底板11上靠近第二钢筋桁架楼承板102底板11的边缘处变形和减小第二钢筋桁架楼承板102底板11上靠近第一钢筋桁架楼承板101底板11的边缘处变形，使得第一钢筋桁架楼承板101底板11与第二钢筋桁架楼承板102底板11间的拼接缝错位的现象减少甚至消失，从而使得浇筑成型的楼面平整。
配合图1、图2、图4和图5所示，在本实用新型实施例一中，所述限位扣件3包括上板31、下板32和中间板33，中间板33上下两端分别连接上板31和下板32，限位扣件3的上板31压住两根分布筋2，限位扣件3的下板32可以通过螺栓4可拆的配合在底板11上；其中限位扣件3的上板31底面可沿左右方向开设有一开口朝下的弧形通槽311，通过弧形通槽311来限制分布筋2以使得上板31更稳固的压住分布筋2。
配合图1、图3和图4所示，在本实用新型实施例一中，所述限位扣件3可以呈z型结构，该限位扣件3的上板31和下板32错位设置，上板31上相对的两端分为第一端和第二端，下板32上相对的两端也分为第一端和第二端，中间板33上下两端分别连接上板31的第一端和下板32的第二端。配合图1至图4所示，在本实用新型实施例一中，所述限位扣件3的下板32上开设有连接孔321，该连接孔321可以为长条孔；所述限位扣件301通过穿过底板11和限位扣件3连接孔321的螺栓4锁固在底板11上；其中连接孔321为长条孔，旋松锁固限位扣件3的螺栓4时，可以移动限位扣件3，这样可以先提前把限位扣件3锁固在底板11上，当需要安装分布筋2时，在旋松限位扣件3并移动限位扣件3而使得限位扣件3压住分布筋2，最后再锁紧限位扣件3。
实施例二：
配合图6至图8所示，本实用新型实施例二与实施例一的主要区别在于限位扣件3的结构。配合图6至图8所示，在本实用新型实施例二中，所述限位扣件3也是包括上板31、下板32和中间板33，中间板33上下两端分别连接上板31和下板32，限位扣件3的上板31压住两根分布筋2，限位扣件3的下板32可以通过螺栓4可拆的安装在底板11上；在本实用新型实施例二中，其中所述限位扣件3的上板31和下板32相对设置，且限位扣件3的中间板33上下两端分别连接上板31和下板32的同一侧，该限位扣件3可以由钢片弯折弯折而成。
配合图8所示，在本实用新型实施例二中，所述限位扣件3的下板32连接有拉铆螺母322；配合图6至图8所示，所述限位扣件3通过穿过底板11并与限位扣件3的拉铆螺母322螺接的螺栓而锁固在底板11上。
实施例三：
配合图9至图11所示，本实用新型实施例三与实施例一的主要区别在于限位扣件3的结构。配合图9至图11所示，在本实用新型实施例三中，所述限位扣件3也是包括上板31、下板32和中间板33，中间板33上下两端分别连接上板31和下板32，限位扣件3的上板31压住两根分布筋2，限位扣件3的下板32可以通过螺栓4可拆的安装在底板11和第二底板21上；在本实用新型实施例三中，所述限位扣件3也呈z型结构，该限位扣件3的上板31和下板32错位设置，上板31上相对的两端分为第一端和第二端，下板32上相对的两端也分为第一端和第二端，中间板33上下两端分别连接上板31的第一端和下板32的第二端，该限位扣件3可以由钢片弯折弯折而成；配合图9至图11所示，所述限位扣件3的下板32连接有拉铆螺母322，限位扣件3通过穿过底板11并与限位扣件3的拉铆螺母322螺接的螺栓而锁固在底板11上。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。