本实用新型涉及柔切型自动内圆切片机用精确调节机构，属于柔切型自动内圆切片机辅助装置技术领域。
背景技术：
内圆切片机是切割各种半导体、水晶、宝石、玻璃、陶瓷、石墨，钕铁硼、钐钴、铁氧体磁性材料等的专用设备，且内圆切片机的种类有很多，其中就包括柔切型自动内圆切片机。
但是内圆切片机在进行首次切割作业后和再次进行切割前，需要对内圆切片机上的夹持组件进行调整，以便再次进行切割时精度得到保证，中国专利文献cn209224298u公开了一种内圆切片机，包括架体和设置在架体上的工作台,所述工作台上设置有刀架，所述刀架内设置有用于切割待加工工件的刀具，所述工作台上设置有用于夹持待加工工件的夹持组件，所述工作台上设置有呈u形的挡板，夹持组件包括连接在工作台上立杆、设置在立杆上的呈u形的滑槽块和贯穿设置在滑槽块侧壁上的定位螺栓，使用时，将待加工工件通过ab胶粘在底板上，然后将底板插入凹槽内，沿凹槽滑移底板至需要的位置，然后旋转定位螺栓，将底板进行固定。
但是上述专利上的夹持组件在对夹持的工件进行夹持时所产生的误差较大，因此会造成该内圆切片机进行切片作业时产生的误差较大，严重时会对零件产生报废情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供柔切型自动内圆切片机用精确调节机构，它解决了上述背景技术中所提及的利用夹持组件在对夹持的工件进行夹持时所产生的误差较大，因此会造成该内圆切片机进行切片作业时产生的误差较大，严重时会对零件产生报废情况的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
柔切型自动内圆切片机用精确调节机构，包括工作台,所述工作台上设置有刀架，所述刀架内设置有用于切割待加工工件的刀具，所述工作台上位于刀架的前方设置有用于夹持待加工工件的夹持组件，所述夹持组件包括通过活动机构设在工作台顶部的立柱，所述立柱的顶部还设有相对于立柱升降的第一固定块，所述第一固定块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧还固定连接有第一压板，所述第一压板的一侧还卡接有第二压板，且所述固定板的顶部、第一压块的顶部、第二压块的顶部均位于同一平面，所述第一压板和第二压板之间还卡接有待加工工件，所述第一压板上还设有用于固定第二压板的定位螺栓，所述第一固定块的顶部设有用于测量在第一压板和第二压板之间所卡接的待加工工件进行上下调节时的第一调节结构，所述固定板的一侧也设有用于测量第一压板和第二压板之间所卡接的待加工工件进行左右调节时的第二调节机构。
作为优选实例，所述活动机构包括开设在工作台上的滑动槽和通过锁紧螺栓固定安装在工作台顶部的固定台，所述固定台还位于滑动槽上，所述固定台上还设有圆台，所述圆台上分别开设有两个圆弧通槽，且两个所述圆弧通槽在圆台上相对应，所述固定台上也分别设有与圆台上两个圆弧通槽相匹配的两个通孔，所述圆台通过两个限位栓分别穿过两个圆弧通槽和两个通孔固定安装在固定台上。
作为优选实例，所述第一调节结构包括第二固定块、第三固定块和第一测微螺杆，所述第二固定块固定安装在第一固定块的顶部，且所述第二固定块的底部一侧与固定板相固定，所述第三固定块通过锁紧螺栓固定安装第二固定块顶部上，所述第一测微螺杆固定套接第三固定块上，所述第一测微螺杆测量端位于第三固定块的下方，且所述第一测微螺杆测量端与固定板和第一压板之间的连接处相靠近。
作为优选实例，所述第二调节机构包括第二测微螺杆、第四固定块，所述第四固定块通过锁紧螺栓固定安装在固定板的一侧，所述第二测微螺杆固定套接在第四固定块上，且所述第二测微螺杆测量端位于第二固定块的内部。
作为优选实例，当所述第一压板和第二压板相卡接时，所述第一压板和第二压板之间形成缝隙，所述第一压板和第二压板通过缝隙卡接有待加工工件。
作为优选实例，所述第一固定块上设有用于在第一固定块相对于立柱起升降作用的手柄。
作为优选实例，所述固定板的一侧还设有刻度线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要利用第一调节结构对夹持组件上的第一压板和第二压板处在上下移动时的调节和利用第二调节机构对夹持组件上的第一压板和第二压板处在左右移动时的调节，从而使得由第一压板和第二压板所形成的缝隙在夹持工件时所产生的误差减小，从而使得利用夹持组件在对夹持的工件进行夹持时所产生的误差减小，因此会造成该内圆切片机进行切片作业时产生的误差减小，从而降低夹持组件夹持工件时的报废发生率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的a部分的结构示意图；
图3为图2中b部分的结构示意图；
图4为本实用新型中工作台和夹持组件的俯视图；
图5为图4中c部分的结构示意图。
图中：工作台1、刀架2、立柱3、第一固定块4、固定板5、第一压板6、第二压板7、定位螺栓8、第二固定块9、第三固定块10、第一测微螺杆11、第二测微螺杆12、第四固定块13、滑动槽14、固定台15、圆台16、圆弧通槽17、手柄18、刀具19、缝隙20。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，柔切型自动内圆切片机用精确调节机构，包括工作台1,工作台1上设置有刀架2，刀架2内设置有用于切割待加工工件的刀具19，工作台1上位于刀架2的前方设置有用于夹持待加工工件的夹持组件，夹持组件包括通过活动机构设在工作台1顶部的立柱3，立柱3的顶部还设有相对于立柱3升降的第一固定块4，第一固定块4的一侧固定连接有固定板5，固定板5的一侧还固定连接有第一压板6，第一压板6的一侧还卡接有第二压板7，且固定板5的顶部、第一压块6的顶部、第二压块7的顶部均位于同一平面，第一压板6和第二压板7之间还卡接有待加工工件，第一压板6上还设有用于固定第二压板7的定位螺栓8，第一固定块4的顶部设有用于测量在第一压板6和第二压板7之间所卡接的待加工工件进行上下调节时的第一调节结构，固定板5的一侧也设有用于测量第一压板6和第二压板7之间所卡接的待加工工件进行左右调节时的第二调节机构。
活动机构包括开设在工作台1上的滑动槽14和通过锁紧螺栓固定安装在工作台1顶部的固定台15，固定台15还位于滑动槽14上，固定台15上还设有圆台16，圆台16上分别开设有两个圆弧通槽17，且两个圆弧通槽17在圆台16上相对应，固定台15上也分别设有与圆台16上两个圆弧通槽17相匹配的两个通孔，圆台16通过两个限位栓分别穿过两个圆弧通槽17和两个通孔固定安装在固定台15上。
第一调节结构包括第二固定块9、第三固定块10和第一测微螺杆11，第二固定块9固定安装在第一固定块4的顶部，且第二固定块9的底部一侧与固定板5相固定，第三固定块10通过锁紧螺栓固定安装在第二固定块9顶部上，第一测微螺杆11固定套接第三固定块10上，第一测微螺杆11测量端位于第三固定块10的下方，且第一测微螺杆11测量端与固定板5和第一压板6之间的连接处相靠近。
当所述第一压板6和第二压板7相卡接时，所述第一压板6和第二压板7之间形成缝隙20，第一压板6和第二压板7通过缝隙20卡接有待加工工件。
第二调节机构包括第二测微螺杆12、第四固定块13，第四固定块13通过锁紧螺栓固定安装在在固定板5的一侧，第二测微螺杆12固定套接在第四固定块13上，且第二测微螺杆12测量端位于第二固定块12的内部。
第一固定块4上设有用于在第一固定块4相对于立柱3起升降作用的手柄18。
固定板5的一侧还设有刻度线。
第一测微螺杆11和第二测微螺杆12采用市售的测微螺杆，因此第一测微螺杆11和第二测微螺杆12的使用方法在文中不加以阐述。
工作原理：
本装置主要有以下两种调节方式：
第一种、第一压板6和第二压板7所夹持的待加工工件进行上下调节的调节方式：
首先驱动手柄18、使得第一固定块4相对于立柱3进行上下移动，第一固定块4的上下移动，带动固定板5的上下移动，从而依次带动第一压板6、第二压板7的上下移动，继而带动了第一压板6和第二压板7所卡接的待加工工件的上下移动，另一方面第一固定块4的上下移动，也依次带动了第二固定块9、第三固定块10、第一测微螺杆11的上下移动，当第一压板6和第二压板7所卡接的待加工工件移动到某一位置时，此时再次利用第一测微螺杆11进行微调作业，即使得第一螺杆11测量端与固定板5的顶部相接触，再读取第一测微螺杆11上的读数，使得第一压板6和第二压板7所卡接的待加工工件能够相对于刀具19在合理的误差内为止；
第二种、第一压板6和第二压板7所夹持的待加工工件进行左右调节的调节方式：
首先拧松位于工作台1和固定台15之间的锁紧螺栓，使得固定台15在滑动槽14上左右滑动，继而使得圆台16、立柱3、第一固定块4、固定板5、第一压板6、第二压板7相继发生左右滑动，继而使得由第一压板6和第二压板7所夹持的待加工工件也发生左右滑动，与此同时固定板5的左右滑动，也使得第四固定块13、第二测微螺杆12发生左右滑动，当第一压板6和第二压板7所卡接的待加工工件移动到某一位置时，此时再次利用第二测微螺杆12进行微调作业，即使得第二测微螺杆12测量端与固定板15的一侧相接触再读取第二测微螺杆12上的读数，使得第一压板6和第二压板7所卡接的待加工工件能够相对于刀具19在合理的误差内为止。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。