本实用新型实施例涉及钢结构技术领域，具体涉及一种新型钢结构框架。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
然而，现有的钢结构中钢柱和钢梁的连接需要在钢柱的顶端焊接一个连接件，用来连接钢梁，不仅操作复杂，难以拆卸，而且还会限制钢柱的使用范围。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种新型钢结构框架，通过利用第一横板和第一竖板将钢柱和钢梁连接在一起，通过拧松螺栓就能够快速将其拆卸，有效的简化了钢结构的组装过程，以解决现有技术中由于焊接连接件导致的操作复杂、组装拆卸困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型钢结构框架，包括钢梁，所述钢梁底部设有连接机构；
所述连接机构包括两个第一钢柱，所述第一钢柱设在钢梁底部，所述第一钢柱顶部设有第一横板，所述第一横板底部固定设有两个第一竖板，两个所述第一竖板设在第一钢柱内部，所述第一竖板与第一钢柱相接触，所述第一横板顶部与钢梁相接触，两个所述第一钢柱之间设有第二钢柱，所述第二钢柱顶部设有第二横板，所述第二横板设在钢梁底部，所述第二横板与钢梁相接触，所述钢梁底部设有两个第二竖板，两个所述第二竖板设在第二钢柱内部，所述第二竖板与第二钢柱相接触，所述第一钢柱和第二钢柱底部均固定设有底座。
进一步地，所述钢梁内部设有两个第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第一横板和钢梁，所述第二螺栓与钢梁和第一横板通过螺纹连接，所述第二螺栓外部套设有第一螺母，所述第一螺母设在第一横板底部，所述第一螺母与第二螺栓通过螺纹连接。
进一步地，所述第一竖板一侧设有多个第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第一钢柱和第一竖板，所述第一螺栓与第一钢柱和第一竖板均通过螺纹连接，所述第一螺栓外部套设有第二螺母，所述第二螺母设在第一竖板一侧，所述第二螺母与第一螺栓通过螺纹连接。
进一步地，所述钢梁内部设有多个第四螺栓，所述第四螺栓贯穿钢梁和第二横板并延伸出第二横板底部，所述第四螺栓与第一钢柱和第二横板均通过螺纹连接，所述第二横板外部套设有第三螺母，所述第三螺母设在第二横板底部，所述第三螺母与第四螺栓通过螺纹连接。
进一步地，所述第二竖板一侧设有多个第三螺栓，所述第三螺栓穿过第二竖板和第二钢柱，所述第三螺栓与第二竖板和第二钢柱均通过螺纹连接，所述第三螺栓外部套设有第四螺母，所述第四螺母设在第二竖板一侧，所述第四螺母与第三螺栓通过螺纹连接。
进一步地，所述底座顶部设有多个第五螺栓，所述第五螺栓与底座通过螺纹连接。
进一步地，所述钢梁内部固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆两侧均固定设有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一钢柱固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过利用第一横板和第一竖板将第一钢柱与钢梁连接在一起，并通过第一螺栓和第二螺栓快速完成第一钢柱的钢梁的组装与拆卸，与现有技术相比，有效的简化了钢梁的安装过程，进而有效的提高了工作人员组装和拆卸钢结构的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的剖视图；
图3为本实用新型提供的侧视图；
图4为本实用新型提供的第一横板和第一竖板的结构示意图；
图5为本实用新型提供的第二横板和第二竖板的结构示意图。
图中：1钢梁、2第一钢柱、3第一横板、4第一竖板、5第二钢柱、6第二横板、7第二竖板、8第一螺栓、9第二螺栓、10第三螺栓、11第四螺栓、12第一支撑杆、13第二支撑杆、14底座、15第五螺栓。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型钢结构框架，包括钢梁1，所述钢梁1底部设有连接机构；
所述连接机构包括两个第一钢柱2，所述第一钢柱2设在钢梁1底部，所述第一钢柱2顶部设有第一横板3，所述第一横板3底部固定设有两个第一竖板4，两个所述第一竖板4设在第一钢柱2内部，所述第一竖板4与第一钢柱2相接触，所述第一横板3顶部与钢梁1相接触，两个所述第一钢柱2之间设有第二钢柱5，所述第二钢柱5顶部设有第二横板6，所述第二横板6设在钢梁1底部，所述第二横板6与钢梁1相接触，所述钢梁1底部设有两个第二竖板7，两个所述第二竖板7设在第二钢柱5内部，所述第二竖板7与第二钢柱5相接触，所述第一钢柱2和第二钢柱5底部均固定设有底座14。
进一步地，所述钢梁1内部设有两个第二螺栓9，所述第二螺栓9贯穿第一横板3和钢梁1，所述第二螺栓9与钢梁1和第一横板3通过螺纹连接，所述第二螺栓9外部套设有第一螺母，所述第一螺母设在第一横板3底部，所述第一螺母与第二螺栓9通过螺纹连接，有利于固定第一横板3和钢梁1。
进一步地，所述第一竖板4一侧设有多个第一螺栓8，所述第一螺栓8贯穿第一钢柱2和第一竖板4，所述第一螺栓8与第一钢柱2和第一竖板4均通过螺纹连接，所述第一螺栓8外部套设有第二螺母，所述第二螺母设在第一竖板4一侧，所述第二螺母与第一螺栓8通过螺纹连接，有利于固定第一竖板4与第一钢柱2。
进一步地，所述钢梁1内部设有多个第四螺栓11，所述第四螺栓11贯穿钢梁1和第二横板6并延伸出第二横板6底部，所述第四螺栓11与第一钢柱2和第二横板6均通过螺纹连接，所述第二横板6外部套设有第三螺母，所述第三螺母设在第二横板6底部，所述第三螺母与第四螺栓11通过螺纹连接，有利于固定钢梁1和第二横板6。
进一步地，所述第二竖板7一侧设有多个第三螺栓10，所述第三螺栓10穿过第二竖板7和第二钢柱5，所述第三螺栓10与第二竖板7和第二钢柱5均通过螺纹连接，所述第三螺栓10外部套设有第四螺母，所述第四螺母设在第二竖板7一侧，所述第四螺母与第三螺栓10通过螺纹连接，有利于固定第二竖板7和第二钢柱5。
进一步地，所述底座14顶部设有多个第五螺栓15，所述第五螺栓15与底座14通过螺纹连接，有利于固定本实用新型。
进一步地，所述钢梁1内部固定设有第一支撑杆12，所述第一支撑杆12两侧均固定设有两个第二支撑杆13，所述第二支撑杆13与第一钢柱2固定连接，有利于支撑钢梁1，以防止钢梁1受力不均。
实施场景具体为：根据钢梁1的长度将两个第一钢柱2放置在合适的位置上，然后再将第二钢柱5放置在两个第一钢柱2之间，再拧紧第五螺栓15顶部的底座14使第一钢柱2和第二钢柱5垂直立在地面上，然后将第一横板3放置在第一钢柱2顶部并使第一竖板4与第一钢柱2相接触，再将第一螺栓8穿过第一竖板4和第一钢柱2并拧紧第一螺栓8，然后将第二螺母套在第一螺栓8上，并将第二螺母拧紧，使第一横板3、第一竖板4与第一钢柱2牢牢连接在一起，然后将第二横板6放置在第二钢柱5顶部并使第二竖板7与第二钢柱5相接触，再将第三螺栓10穿过第二竖板7和第二钢柱5并将第三螺栓10拧紧，然后将第四螺母套在第三螺栓10上，并拧紧第四螺母，使第二横板6、第二竖板7与第二钢柱5牢牢连接在一起，然后将钢梁1放置在第一钢柱2和第二钢柱5的顶部，使钢梁1底部与第一横板3和第二横板6相接触，然后将第二螺栓9穿过钢梁1和第一横板3并拧紧第二螺栓9，在将第一螺母套在第二螺栓9上并拧紧，使钢梁1与第一钢柱2牢牢连接在一起，然后将第四螺栓11穿过第一钢柱2和第二横板6并拧紧第四螺栓11，再将第四螺母套在第四螺栓11上并将第四螺母拧紧，使第一钢柱2与第二钢柱5牢牢连接在一起，从而避免了在第二钢柱5和第一钢柱2顶端焊接连接件的麻烦，有效地提高了钢梁1的安装效率，该实施方式具体解决了现有技术中钢梁安装中需要焊接连接件的问题。
工作原理：
参照说明书附图1-5，根据钢梁1的长度将两个第一钢柱2放置在合适的位置上，然后再将第二钢柱5放置在两个第一钢柱2之间，再拧紧底座14，然后将第一横板3放置在第一钢柱2顶部并使第一竖板4与第一钢柱2相接触，再拧紧第一螺栓8和第二螺母拧紧，然后将第二横板6放置在第二钢柱5顶部并使第二竖板7与第二钢柱5相接触，再拧紧第三螺栓10和第四螺母，然后将钢梁1放置在第一钢柱2和第二钢柱5的顶部，使钢梁1底部与第一横板3和第二横板6相接触，然后拧紧第二螺栓9、第一螺母以及第四螺栓11和第四螺母即可完成钢梁的安装。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。