钢管固定装置的制作方法

本实用新型属于工程安装技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管固定装置。

背景技术：

在洞口防护处理施工过程中，通常要在洞口设置钢管，并将钢管的两端固定在洞口两侧的混凝土墙壁上，现有的施工中一般采用将钢管的一端借助固定件固定于洞口一侧的混凝土墙壁上，再将钢管的另一端固定于洞口另一侧的混凝土墙壁上，在这过程中需要多人协作，在有些人举起钢管的同时，其他人将钢管的两端分别固定于洞口两侧的混凝土墙壁上，这就造成了人力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管固定装置，旨在解决在洞口安装钢管时的人力浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管固定装置，包括u形板、压紧块和转动轴。u形板的内腔用于贴合滑动穿设钢管的一端，所述u形板的内腔设有至少一个滑动凹槽，所述滑动凹槽的底壁开设有第一螺纹孔，所述u形板的两个端部均固设有垂直向外的紧固板，所述紧固板借助至少一个紧固件用于与混凝土墙壁贴合固定。压紧块沿所述滑动凹槽的深度方向与所述滑动凹槽滑动连接，所述滑动凹槽用于限制所述压紧块转动，所述压紧块通过滑动实现压紧或者松开所述u形板内的钢管。转动轴的一端穿过所述第一螺纹孔且开设有与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一外螺纹，另一端绕所述转动轴的轴心线与所述压紧块转动连接。

作为本申请另一实施例，所述u形板的顶壁的截面呈匹配所述钢管的弧形，所述u形板的顶壁用于设置所述滑动凹槽，所述滑动凹槽的深度方向指向所述u形板的顶壁的轴心线。

作为本申请另一实施例，所述滑动凹槽的数量为两个，两个所述滑动凹槽对称设于所述u形板的顶壁的轴心线的两侧。

作为本申请另一实施例，所述转动轴的一端转动穿设于所述压紧块内且端部具有径向凸起。

作为本申请另一实施例，所述滑动凹槽的外表面具有柱形的凸出部，所述第一螺纹孔同轴穿过所述凸出部。

作为本申请另一实施例，所述凸出部开设有与所述凸出部同轴的第二外螺纹，所述转动轴露出所述凸出部的一端套设有一端开口的防护筒，所述防护筒的开口端开设有与所述第二外螺纹螺纹连接的内螺纹。

作为本申请另一实施例，所述压紧块用于压紧所述钢管的表面开设有匹配所述钢管的弧形槽。

作为本申请另一实施例，所述u形板连接有限位机构，所述限位机构用于限制所述钢管的轴向移动。

作为本申请另一实施例，所述限位机构包括定位块、l形板和定位螺栓。定位块固设于所述u形板的外侧壁，所述定位块开设有两个定位螺纹孔。l形板包括相互垂直的转动板与限位板，所述转动板的自由端位于两个所述定位螺纹孔之间且与所述定位块摆动连接。定位螺栓穿设于所述转动板的中部，所述定位螺栓的螺纹端与其中一个所述定位螺纹孔螺纹连接，用于实现所述限位板限位所述钢管的轴向外侧或者让开所述钢管的轴向外侧以实现穿设所述钢管。

作为本申请另一实施例，所述紧固件采用膨胀螺栓。

本实用新型提供的钢管固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢管固定装置，安装钢管时，第一步，将两个u形板分别设置在洞口两侧的混凝土墙壁上，两个u形板相对设置，并将紧固板借助紧固件与混凝土墙壁贴合固定连接；第二步，将钢管的一端穿入其中一个u形板内，然后滑动钢管，使钢管的两端分别位于两个u形板内；最后，转动转动轴，使得压紧块滑动压紧钢管的对应端。整个安装过程分步进行，使得所需安装人员较少，所以本实用新型解决了在洞口安装钢管时的人力浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢管固定装置去掉防护筒后的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢管固定装置的轴测结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢管固定装置中的u形板与紧固板固定后的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢管固定装置中的转动轴与压紧块连接后的轴测结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的钢管固定装置中的定位块的轴测结构示意图。

图中：1、u形板；11、滑动凹槽；111、第一螺纹孔；12、紧固板；13、凸出部；2、紧固件；3、压紧块；31、弧形槽；4、转动轴；41、径向凸起；5、防护筒；6、限位机构；61、定位块；611、定位螺纹孔；62、l形板；621、转动板；622、限位板；63、定位螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图3和图4，现对本实用新型提供的钢管固定装置进行说明。所述钢管固定装置，包括u形板1、压紧块3和转动轴4。u形板1的内腔用于贴合滑动穿设钢管的一端，u形板1的内腔设有至少一个滑动凹槽11，滑动凹槽11的底壁开设有第一螺纹孔111，u形板1的两个端部均固设有垂直向外的紧固板12，紧固板12借助至少一个紧固件2用于与混凝土墙壁贴合固定。压紧块3沿滑动凹槽11的深度方向与滑动凹槽11滑动连接，滑动凹槽11用于限制压紧块3转动，压紧块3通过滑动实现压紧或者松开u形板1内的钢管。转动轴4的一端穿过第一螺纹孔111且开设有与第一螺纹孔111螺纹连接的第一外螺纹，另一端绕转动轴4的轴心线与压紧块3转动连接。

本实用新型提供的钢管固定装置，与现有技术相比，安装钢管时，第一步，将两个u形板1分别设置在洞口两侧的混凝土墙壁上，两个u形板1相对设置，并将紧固板12借助紧固件2与混凝土墙壁贴合固定连接；第二步，将钢管的一端穿入其中一个u形板1内，然后滑动钢管，使钢管的两端分别位于两个u形板1内；最后，转动转动轴4，使得压紧块3滑动压紧钢管的对应端。整个安装过程分步进行，使得所需安装人员较少，所以本实用新型解决了在洞口安装钢管时的人力浪费问题。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1，在压紧块3挤压钢管时，会对u形板1形成反作用力，u形板1的顶壁的截面呈匹配钢管的弧形，u形板1的顶壁用于设置滑动凹槽11，滑动凹槽11的深度方向指向u形板1的顶壁的轴心线，这样u形板1的变形较小。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，为了能够更加牢靠的压紧钢管，滑动凹槽11的数量为两个，两个滑动凹槽11对称设于u形板1的顶壁的轴心线的两侧。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图4，为了实现转动轴4与压紧块3的转动连接，转动轴4的一端转动穿设于压紧块3内且端部具有径向凸起41。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，滑动凹槽11的外表面具有柱形的凸出部13，第一螺纹孔111同轴穿过凸出部13，这样可以增加第一螺纹孔111的深度，使得第一螺纹孔111与转动轴4的外螺纹的螺纹连接更加可靠。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，凸出部13开设有与凸出部13同轴的第二外螺纹，转动轴4露出凸出部13的一端套设有一端开口的防护筒5，防护筒5的开口端开设有与第二外螺纹螺纹连接的内螺纹。当压紧块3压紧钢管后，通过防护筒5的设置防止有人误转动转动轴4，从而导致压紧块3松开钢管。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图4，压紧块3用于压紧钢管的表面开设有匹配钢管的弧形槽31，这样能够使得压紧块3更好的压紧钢管。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，为了增加钢管固定的可靠性，u形板1连接有限位机构6，限位机构6用于限制钢管的轴向移动。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，限位机构6包括定位块61、l形板62和定位螺栓63。定位块61固设于u形板1的外侧壁，定位块61开设有两个定位螺纹孔611。l形板62包括相互垂直的转动板621与限位板622，转动板621的自由端位于两个定位螺纹孔611之间且与定位块61摆动连接。定位螺栓63穿设于转动板621的中部，定位螺栓63的螺纹端与其中一个定位螺纹孔611螺纹连接，用于实现限位板622限位钢管的轴向外侧或者让开钢管的轴向外侧以实现穿设钢管。穿设钢管前，限位板622让开钢管的轴向外侧，定位螺栓63与其中一个定位螺纹孔611螺纹连接；穿设钢管后，限位板622位于对应的钢管的轴向外侧，定位螺栓63与另一个定位螺纹孔611螺纹连接，这样，两个限位板622从钢管的轴向两侧限制钢管的轴向移动。

作为本实用新型提供的钢管固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1，紧固件2采用膨胀螺栓，分别在紧固板12和混凝土墙壁上打孔，并通过膨胀螺栓将紧固板12与混凝土墙壁固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。