一种建筑施工用建筑材料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工用建筑材料卸料装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在施工过程中投入人力、物力、财力比较大，且施工进度缓慢，随着我国基础设施行业的飞速发展，基础设施施工技术也在不断更新，业主对施工单位施工技术以及施工速度的要求越来越高，现在建筑施工行业中需要用到卸料装置来帮助混凝土砂浆进行卸料，然而现有的卸料装置在使用时，卸料速度不能调整，并且输送速度不稳定，工人不易根据需要进行卸料和转运，同时卸料不彻底，卸料筒内壁存在砂浆残留，导致卸料不彻底，在输送不同砂浆时，容易与上次剩余的残留砂浆混合，降低砂浆质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种建筑施工用建筑材料卸料装置，通过在搅拌箱内部设置搅拌轴与刮料板，可以将搅拌箱内壁上的砂浆层层挂落，减少原料浪费并减少不同砂浆混合，提高砂浆质量，同时在搅拌箱下方设有导料箱和输送叶轮均匀，在均匀输送砂浆的同时可以调节输送速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种建筑施工用建筑材料卸料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱外部一周固定连接有卡环，所述卡环一端连接有支撑柱，所述搅拌箱上方一侧设有进料口，所述进料口一侧位于所述搅拌箱上方中心处设有第一电机，所述第一电机下方输出端连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿于所述搅拌箱上方内壁，所述驱动轴外部一周设有若干搅拌轴，所述搅拌轴一端设有刮料板，所述刮料板一端与所述搅拌箱内壁抵触，所述搅拌箱下方设有导料箱，所述导料箱内部设有传动轴，所述传动轴贯穿于所述导料箱一侧内壁，所述传动轴外部设有输送叶轮，所述传动轴一端与第二电机输出端连接，所述第二电机下方设有底座，所述第二电机嵌入连接于所述底座内部，所述导料箱下方一侧设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡环共有2层，所述支撑柱底部设有减震座，所述减震座内部为减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机两侧设有护板，所述第一电机通过护板固定连接于所述搅拌箱上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料板在所述搅拌轴上倾斜设置，倾斜角度为60°-75°，所述搅拌箱下方形状为倒梯形结构，所述搅拌箱内底部刮料板倾斜角度与所述搅拌箱底部倾斜角度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送叶轮外部边缘与所述导料箱内壁抵触，所述输送叶轮通过所述传动轴在所述导料箱内部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料箱内部一端设有卡座，所述传动轴嵌入连接于卡座内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置搅拌箱，并在搅拌箱内部设有搅拌轴，在使用时，先将砂浆导入进料口，砂浆通过进料口进入搅拌箱内部，然后启动第一电机，第一电机带动驱动轴转动，从而带动搅拌轴与刮料板转动，从而将砂浆不断在搅拌箱内搅动，防止砂浆凝固。

2、本实用新型通过在支撑柱下方设置减震座，当第一电机在带动搅拌轴运行产生震动时，震动传递到卡环与支撑柱上，减震座将震动吸收，从而降低震动对第一电机和搅拌轴的影响，延长第一电机使用寿命。

3、本实用新型通过设置导料箱与输送叶轮进行卸料，当需要将砂浆卸出时，启动第二电机，第二电机带动传动轴转动，从而带动输送叶轮在导料箱内部转动，将砂浆匀速向出料口输送，刮料板可以将粘连在搅拌箱内壁上的砂浆残留挂落，节省材料并防止不同种类的砂浆混合影响砂浆质量；当需要调节输送速度时，调整第二电机电压，提高或降低第二电机转速，从而调节卸料速度，方便工人卸料和转运，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的底部仰视图。

图中标号：1、搅拌箱；2、卡环；3、支撑柱；4、进料口；5、第一电机；6、驱动轴；7、搅拌轴；8、刮料板；9、导料箱；10、传动轴；11、输送叶轮；12、第二电机；13、底座；14、出料口；15、减震座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种建筑施工用建筑材料卸料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1外部一周固定连接有卡环2，卡环2一端连接有支撑柱3，搅拌箱1上方一侧设有进料口4，进料口4一侧位于搅拌箱1上方中心处设有第一电机5，第一电机5下方输出端连接有驱动轴6，驱动轴6贯穿于搅拌箱1上方内壁，驱动轴6外部一周设有若干搅拌轴7，搅拌轴7一端设有刮料板8，刮料板8一端与搅拌箱1内壁抵触，搅拌箱1下方设有导料箱9，导料箱9内部设有传动轴10，传动轴10贯穿于导料箱9一侧内壁，传动轴10外部设有输送叶轮11，传动轴10一端与第二电机12输出端连接，第二电机12下方设有底座13，第二电机12嵌入连接于底座13内部，导料箱9下方一侧设有出料口14。

如图1、图2所示，卡环2共有2层，支撑柱3底部设有减震座15，减震座15内部为减震弹簧，第一电机5两侧设有护板，第一电机5通过护板固定连接于搅拌箱1上方，卡环2可以固定搅拌箱1，减震座15可以有效缓解搅拌箱1工作时传出的震动。

如图2、图3所示,刮料板8在搅拌轴7上倾斜设置，倾斜角度为60°-75°，搅拌箱1下方形状为倒梯形结构，搅拌箱1内底部刮料板8倾斜角度与搅拌箱1底部倾斜角度相同，刮料板8可以将粘连在搅拌箱1内壁上的砂浆残留挂落，节省材料并防止不同种类的砂浆混合影响砂浆质量。

如图2所示,输送叶轮11外部边缘与导料箱9内壁抵触，输送叶轮11通过传动轴10在导料箱9内部转动连接，导料箱9内部一端设有卡座，传动轴10嵌入连接于卡座内部，输送叶轮11可以匀速输送砂浆并可以通过调整第二电机12电压调节输送叶轮11转动速度，从而调整卸料速度。这里说明，第一电机、第二电机均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际使用中：先将砂浆导入进料口4，砂浆通过进料口4进入搅拌箱1内部，然后启动第一电机5，第一电机5带动驱动轴6转动，从而带动搅拌轴7与刮料板8转动，从而将砂浆不断在搅拌箱1内搅动，防止砂浆凝固；第一电机5在带动搅拌轴7运行产生震动时，震动传递到卡环2与支撑柱3上，减震座15将震动吸收，从而降低震动对第一电机5和搅拌轴7的影响，延长第一电机5使用寿命；当需要将砂浆卸出时，启动第二电机12，第二电机12带动传动轴10转动，从而带动输送叶轮11在导料箱9内部转动，将砂浆匀速向出料口14输送，刮料板8可以将粘连在搅拌箱1内壁上的砂浆残留挂落，节省材料并防止不同种类的砂浆混合影响砂浆质量；当需要调节输送速度时，调整第二电机12电压，提高或降低第二电机12转速，从而调节卸料速度，方便工人卸料和转运，提高工作效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。