一种混凝土地泵管路固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于地泵管路安装装置技术领域，具体来说，涉及一种混凝土地泵管路固定装置。


背景技术：

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众所周知，目前建筑施工混凝土泵管的固定大多是凭经验，采用木方、橡胶垫、钢管脚手架等作为固定泵管支架的材料，搭设随意。由于每个企业对建筑施工现场管理水平和安全文明施工要求不同，造成了各种各样的混凝土泵管固定措施，目前传统固定措施存在存在太多不确定因素及安全隐患，并不具有规范性。
[0003]
目前虽然存在有解决固定泵管的固定装置，但该种传统设计结构的泵管固定装置仍然存在着一下不足之处：
[0004]
1.不能够对固定装置的高度进行调整，而由于施工现场的地面多为凹凸不平，使得在管道的铺设的过程中需要对地面进行高挖地补的作业，增强了安装管路的工作量，且降低了工作效率；
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2.在混凝土地泵输送混凝土的过程中，需要对混凝土施加压力，混凝土才能在管道内流动，由于压力作用，管道会产生较大的晃动，若管道连接处连接不牢固的话，会因为晃动的原因，使得管道之间相互脱离，影响混凝土的浇筑作业效率，同时如果在浇筑混凝土的过程中，混凝土运输管道出现问题，需要重新固定疏通的话，已经搅拌好的混凝土材料可能因为等待时间过程，其流动性降低，而不能够在通过地泵的作用在管道内流动，从而造成了资源的浪费。
[0006]
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种混凝土地泵管路固定装置。
[0007]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种混凝土地泵管路固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土地泵管路固定装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端中部固定安装有伸缩气缸，且所述底座的顶端四角处均固定安装有伸缩支杆，所述伸缩气缸的顶端固定安装有升降板，所述升降板的顶端四角处均固定安装有减震器，所述减震器包括液压支柱，所述液压支柱的底端与所述升降板的顶端固定连接，且所述液压支柱套接连接安装有减震弹簧，所述液压支柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端一侧固定安装有第一固定器，所述第一固定器的一侧设有第二固定器，且所述第二固定器与所述顶板固定连接。
[0010]
进一步的，所述底座的四侧均固定安装有固定座，所述固定座上设有固定孔，所述固定孔内安装有固定销栓，所述固定销栓与地面固定连接。
[0011]
进一步的，所述伸缩支杆的顶端与所述升降板的底端固定连接。
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进一步的，所述第一固定器的主要包括：
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第一限位板、第二限位板和第一绑带；
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所述第一限位板的底端与所述顶板的顶端固定连接，所述第一限位板的一侧设有所述第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间安装有所述第一绑带。
[0015]
进一步的，所述第二限位板的底端设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端与所述第二限位板的底端固定连接，且所述第一滑块的一侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆套接安装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与所述顶板贯穿固定连接，所述第一螺纹杆的一端贯穿连接安装有第一固定板，所述第一固定板与所述顶板的一侧滑动连接。
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进一步的，所述第二固定器主要包括：
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第三限位板、第四限位板、第二绑带和第三绑带；
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所述第三限位板的底端与所述顶板的顶端固定连接，所述第三限位板的一侧设有所述第四限位板，所述第三限位板和所述第四限位板的两侧之间分别安装有所述第二绑带和所述第三绑带。
[0019]
进一步的，所述第四限位板的底端设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端与所述第四限位板的底端固定连接，且所述第二滑块的一侧固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆套接连接安装有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒与所述顶板的另一侧贯穿固定连接，所述第二螺纹杆的一端贯穿固定连接安装有第二固定板，所述第二固定板与所述顶板的另一侧滑动连接。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
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1.本实用新型中，通过伸缩气缸的伸缩作用可以改变顶板的高度，进而调整混凝土运输管路的高低位置，从而解决了因为地面凹凸不平而不变安装的问题。
[0022]
2.本实用新型中，通过减震器的作用可以降低混凝土地泵产生的压力对于混凝土管道的影响，从而保证混凝土运输管道在工作时候的稳定性，避免因为压力产生的晃动造成混凝土管道连接处的脱落，保证运输管道在工作时候的安全性。
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3.本实用新型中，两个固定器能够对混凝土管道进行夹紧固定，从而提高管道的稳定性，且两个固定器都能够进行宽度调整，从而使得该设备能够对不同直径的管道都能够进行固定，大大的增强了装置的实用性。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的立体结构示意图；
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图2为本实用新型的平面结构示意图；
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图3为本实用新型的第一固定器结构示意图；
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图4为本实用新型的第二固定器结构示意图。
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附图标记：
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1、装置主体；2、底座；201、伸缩气缸；202、伸缩支杆；3、固定座；301、固定孔；302、固定销栓；4、升降板；5、减震器；501、液压支柱；502、减震弹簧；6、顶板；7、第一固定器；701、第一限位板；702、第二限位板；703、第一绑带；704、第一滑槽；705、第一滑块；706、第一螺纹杆；707、第一螺纹套筒；708、第一固定板；8、第二固定器；801、第三限位板；802、第四限位板；803、第二绑带；804、第三绑带；805、第二滑槽；806、第二滑块；807、第二螺纹杆；808、第二螺纹套筒；809、第二固定板。
具体实施方式
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下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
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请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种混凝土地泵管路固定装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底座2，所述底座2的顶端中部固定安装有伸缩气缸201，且所述底座2的顶端四角处均固定安装有伸缩支杆202，所述伸缩气缸201的顶端固定安装有升降板4，所述升降板4的顶端四角处均固定安装有减震器5，所述减震器5包括液压支柱501，所述液压支柱501的底端与所述升降板4的顶端固定连接，且所述液压支柱501套接连接安装有减震弹簧502，所述液压支柱501的顶端固定安装有顶板6，所述顶板6的顶端一侧固定安装有第一固定器7，所述第一固定器7的一侧设有第二固定器8，且所述第二固定器8与所述顶板6固定连接。
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通过本实用新型的上述方案，所述底座2的四侧均固定安装有固定座3，所述固定座3上设有固定孔301，所述固定孔301内安装有固定销栓302，所述固定销栓302与地面固定连接；所述伸缩支杆202的顶端与所述升降板4的底端固定连接；所述第一固定器7的主要包括：第一限位板701、第二限位板702和第一绑带703；所述第一限位板701的底端与所述顶板6的顶端固定连接，所述第一限位板701的一侧设有所述第二限位板702，所述第一限位板701和所述第二限位板702之间安装有所述第一绑带703；所述第二限位板702的底端设有第一滑槽704，所述第一滑槽704内滑动连接安装有第一滑块705，所述第一滑块705的顶端与所述第二限位板702的底端固定连接，且所述第一滑块705的一侧固定安装有第一螺纹杆706，所述第一螺纹杆706套接安装有第一螺纹套筒707，所述第一螺纹套筒707与所述顶板6贯穿固定连接，所述第一螺纹杆706的一端贯穿连接安装有第一固定板708，所述第一固定板708与所述顶板6的一侧滑动连接；所述第二固定器8主要包括：第三限位板801、第四限位板802、第二绑带803和第三绑带804；所述第三限位板801的底端与所述顶板6的顶端固定连接，所述第三限位板801的一侧设有所述第四限位板802，所述第三限位板801和所述第四限位板802的两侧之间分别安装有所述第二绑带803和所述第三绑带804；所述第四限位板802的底端设有第二滑槽805，所述第二滑槽805内滑动连接安装有第二滑块806，所述第二滑块806的顶端与所述第四限位板802的底端固定连接，且所述第二滑块806的一侧固定安装有第二螺纹杆807，所述第二螺纹杆807套接连接安装有第二螺纹套筒808，所述第二螺纹套筒808与所述顶板6的另一侧贯穿固定连接，所述第二螺纹杆807的一端贯穿固定连接安装有第二固定板809，所述第二固定板809与所述顶板6的另一侧滑动连接。
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在具体应用时，通过固定销栓302穿过固定孔301与地面相连接，将该装置固定安装在指定地点，根据现场实际地形需要，来通过伸缩气缸201的伸缩作用调节顶板6的高度位置，当顶板6的位置调整好之后，将混凝土运输管道安装在顶板6上，并用第一固定器7对
其进行固定，具体固定方式如下，第二限位板702可以通过第一滑块705在第一滑槽704内的滑动来改变第一限位板701和第二限位板702之间的间距，从而使得第一限位板701和第二限位板702的内壁都能够与混凝土运输管道的外壁相互接触，然后通过第一螺纹杆706和第一螺纹套筒707的作用将第二限位板702的位置进行固定，在通过第一绑带703将其连接实现在混凝土运输管道的固定，当混凝土运输管道连接处存在弯头连接的时候，可将弯头通过第二固定器8来进行固定，具体固定方式如下，第四限位板802可以通过第二滑块806在第二滑槽805内的滑动来改变第三限位板801和第四限位板802之间的监督，从而使得第三限位板801和第四限位板802的内壁都能够与混凝土运输管道的外壁相接触，然后通过第二螺纹杆807和第二螺纹套筒808作用将第四限位板802的位置进行固定，然后通过第二绑带803和第三绑带804将其连接实现在混凝土运输管道的固定。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。