一种新型装配式钢结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种新型装配式钢结构。


背景技术：

[0002]
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，目前在刚体之间装配式，主要通过焊缝、螺栓或铆钉连接，但是这种连接方式不够牢固，并且装配速度慢，增加钢结构装配工人体力，降低钢结构装配的效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型装配式钢结构，可快速的完成刚体之间的装配，减少装配时间，提高装配的效率，并且非常的牢固，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型装配式钢结构，包括第一钢结构、第二钢结构和固定单元；
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第一钢结构：所述第一钢结构上表面的右侧设有t型的插槽；
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第二钢结构：所述第二钢结构左端的内部设有安装腔，所述第二钢结构左侧面的中部设有t型的插头，且插头与插槽对应；
[0007]
固定单元：所述固定单元包括固定筒、螺杆、转动杆、主动齿轮、传动齿轮和固定槽，所述固定槽设在插槽左侧壁的中部，所述传动齿轮的右侧面与安装腔右侧壁的中部转动连接，所述传动齿轮左侧面的中部与螺杆的右端固定连接，所述螺杆的左端与固定筒右侧面中部的螺孔螺纹连接，所述固定筒的左端穿过安装腔左侧壁中部的通槽，且固定筒的左端与固定槽对应，所述转动杆的上端与安装腔顶部的右侧转动连接，所述转动杆的下端与主动齿轮的上表面固定连接，且主动齿轮与传动齿轮啮合，通过插头和插槽配合，可使刚体快速的完成装配，并通过固定单元可方便快速的将装配后的钢结构之间固定，使两个刚体之间连接牢固，加快钢结构的装配速度。
[0008]
进一步的，还包括限位座和限位板，所述限位座为l型，且限位座设有两个，两个限位座分别设在第一钢结构上表面的左侧和第二钢结构上表面的左侧，且两个限位座与限位板对应，通过限位板和限位座的配合，可将装配后的两个刚体进行限位，进一步增加两个刚体连接处的承载力。
[0009]
进一步的，还包括转动把手和转动座，所述转动座的下表面与第二钢结构上表面中部凹槽的底部转动连接，且转动座下表面的中部与转动杆的上端固定连接，所述转动把手的下端与转动座上表面中部的凹槽对应，通过转动把手和转动座的配合可方便的转动主动齿轮，使固定单元将两个刚体之间固定。
[0010]
进一步的，还包括限位块和限位槽，所述限位槽设在安装腔左侧壁中部凹槽的侧面，所述限位块设在固定筒的侧面，且限位块与限位槽滑动连接，通过限位块和限位槽的配合可防止螺杆转动时固定筒也一起转动。
[0011]
进一步的，还包括底板和固定孔，所述底板上表面的中部与第一钢结构的下端固定连接，所述底板的上表面等距离设置有四个固定孔，通过底板上的固定孔可方便的将第一钢结构进行固定，方便第一钢结构的安装和装配。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型装配式钢结构，具有以下好处：
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1、通过插头和插槽配合，可使刚体快速的完成装配，并通过固定单元可方便快速的将装配后的钢结构之间固定，使两个刚体之间连接牢固，加快钢结构的装配速度。
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2、通过限位板和限位座的配合，可将装配后的两个刚体进行限位，进一步增加两个刚体连接处的承载力，通过转动把手和转动座的配合可方便的转动主动齿轮，使固定单元将两个刚体之间固定。
[0015]
3、通过限位块和限位槽的配合可防止螺杆转动时固定筒也一起转动，通过底板上的固定孔可方便的将第一钢结构进行固定，方便第一钢结构的安装和装配。
附图说明
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图1为本实用新型正面结构示意图；
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图2为本实用新型第二钢结构内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型侧面结构示意图。
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图中：1第一钢结构、2第二钢结构、3安装腔、4插头、5插槽、6固定单元、61固定筒、62螺杆、63转动杆、64主动齿轮、65传动齿轮、66固定槽、7限位座、8限位板、9转动把手、10转动座、11限位块、12限位槽、13底板、14固定孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型装配式钢结构，包括第一钢结构1、第二钢结构2和固定单元6；
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第一钢结构1：第一钢结构1上表面的右侧设有t型的插槽5；
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第二钢结构2：第二钢结构2左端的内部设有安装腔3，第二钢结构2左侧面的中部设有t型的插头4，且插头4与插槽5对应；
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固定单元6：固定单元6包括固定筒61、螺杆62、转动杆63、主动齿轮64、传动齿轮65和固定槽66，固定槽66设在插槽5左侧壁的中部，传动齿轮65的右侧面与安装腔3右侧壁的中部转动连接，传动齿轮65左侧面的中部与螺杆62的右端固定连接，螺杆62的左端与固定筒61右侧面中部的螺孔螺纹连接，固定筒61的左端穿过安装腔3左侧壁中部的通槽，且固定筒61的左端与固定槽66对应，转动杆63的上端与安装腔3顶部的右侧转动连接，转动杆63的
下端与主动齿轮64的上表面固定连接，且主动齿轮64与传动齿轮65啮合，通过插头4和插槽5配合，可使刚体快速的完成装配，并通过固定单元6可方便快速的将装配后的钢结构之间固定，使两个刚体之间连接牢固，加快钢结构的装配速度。
[0025]
其中：还包括限位座7和限位板8，限位座7为l型，且限位座7设有两个，两个限位座7分别设在第一钢结构1上表面的左侧和第二钢结构2上表面的左侧，且两个限位座7与限位板8对应，通过限位板8和限位座7的配合，可将装配后的两个刚体进行限位，进一步增加两个刚体连接处的承载力。
[0026]
其中：还包括转动把手9和转动座10，转动座10的下表面与第二钢结构2上表面中部凹槽的底部转动连接，且转动座10下表面的中部与转动杆63的上端固定连接，转动把手9的下端与转动座10上表面中部的凹槽对应，通过转动把手9和转动座10的配合可方便的转动主动齿轮64，使固定单元6将两个刚体之间固定。
[0027]
其中：还包括限位块11和限位槽12，限位槽12设在安装腔3左侧壁中部凹槽的侧面，限位块11设在固定筒61的侧面，且限位块11与限位槽12滑动连接，通过限位块11和限位槽12的配合可防止螺杆62转动时固定筒61也一起转动。
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其中：还包括底板13和固定孔14，底板13上表面的中部与第一钢结构1的下端固定连接，底板13的上表面等距离设置有四个固定孔14，通过底板13上的固定孔14可方便的将第一钢结构1进行固定，方便第一钢结构1的安装和装配。
[0029]
在使用时：通过底板13上的固定孔14将第一钢结构1的下端进行固定，将第二钢结构2上的插头4插入到插槽5中，并将限位板8插入到两个限位座7之间，将转动把手9的下端插入到转动座10上表面的凹槽中，扭动转动把手9，使转动座10转动，使转动座10带动转动杆63转动，使主动齿轮64转动，使主动齿轮64带动传动齿轮65转动，使螺杆62转动，从而使固定筒61沿着限位槽12的方向向左，使固定筒61的左端插入到固定槽66中即可完成装配。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。