本实用新型涉及一种钢化玻璃切割用多向定位装置。
背景技术：
钢化玻璃在加工切割的过程中，一般都需要将其固定，这样才能保证精确的尺寸，减小误差，而现有的钢化玻璃固定夹持装置一般都设计得比较简单，在对玻璃需要多方向切割时，则需要重复固定，降低工作效率，提升劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃切割用多向定位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃切割用多向定位装置，包括基座和设置在基座上方的支撑板，所述支撑板为圆形，所述支撑板与基座之间设有转轴，所述转轴竖向设置，所述转轴的下端与基座连接，所述转轴的上端与支撑板连接，所述支撑板的外周面上均匀设有若干限位孔，所述基座的两侧设有两个夹持组件，两个夹持组件位于支撑板的同一直径上；
所述夹持组件包括夹臂、压板和缓冲块，所述夹臂竖向设置在支撑板的一侧，所述夹臂的下端与支撑板通过扭簧铰接，所述夹臂的上端与压板固定连接，所述缓冲块设置在压板下方，所述缓冲块位于支撑板上方，所述夹臂的对应限位孔的位置设有与限位孔匹配的凸起，所述凸起位于限位孔内。
作为优选，所述缓冲块为橡胶块，所述缓冲块的正对支撑板的侧面为弧面。
作为优选，所述支撑板与基座之间设有滚珠。
本实用新型的有益效果是，该钢化玻璃切割用多向定位装置结构简单，设计合理，支撑板能够通过转轴转动，从而调整放在支撑板上的玻璃的角度，并且通过夹持组件对支撑板和玻璃进行同步定位，操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的钢化玻璃切割用多向定位装置的结构示意图；
图中：1.基座，2.支撑板，3.转轴，4.限位孔，5.滚珠，6.夹臂，7.压板，8.缓冲块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种钢化玻璃切割用多向定位装置，包括基座1和设置在基座1上方的支撑板2，所述支撑板2为圆形，所述支撑板2与基座1之间设有转轴3，所述转轴3竖向设置，所述转轴3的下端与基座1连接，所述转轴3的上端与支撑板2连接，所述支撑板2的外周面上均匀设有若干限位孔4，所述基座1的两侧设有两个夹持组件，两个夹持组件位于支撑板2的同一直径上；
所述夹持组件包括夹臂6、压板7和缓冲块8，所述夹臂6竖向设置在支撑板2的一侧，所述夹臂6的下端与支撑板2通过扭簧铰接，所述夹臂6的上端与压板7固定连接，所述缓冲块8设置在压板7下方，所述缓冲块8位于支撑板2上方，所述夹臂6的对应限位孔4的位置设有与限位孔4匹配的凸起，所述凸起位于限位孔内。
作为优选，所述缓冲块8为橡胶块，所述缓冲块8的正对支撑板2的侧面为弧面。
作为优选，所述支撑板2与基座1之间设有滚珠5。
需要对玻璃进行切割时，则将玻璃放置在支撑板2上，然后翻折夹臂6，使压板7移动到玻璃上方，这样缓冲块8就能将玻璃抵靠住，并且使得玻璃无法移动此时，夹臂6上的凸起也正好卡在限位孔内，限制支撑板2的转动，当需要对玻璃换向切割时，则将夹臂6反向翻折，凸起就会脱离限位孔4，缓冲块8也会与玻璃分离，这样支撑板2就可以转动，从而改变玻璃的角度，然后再重复上面的锁定操作，就能将玻璃固定住，操作简单方便，工作效率高。
与现有技术相比，该钢化玻璃切割用多向定位装置结构简单，设计合理，支撑板2能够通过转轴3转动，从而调整放在支撑板2上的玻璃的角度，并且通过夹持组件对支撑板2和玻璃进行同步定位，操作简单方便。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种钢化玻璃切割用多向定位装置，其特征在于，包括基座和设置在基座上方的支撑板，所述支撑板为圆形，所述支撑板与基座之间设有转轴，所述转轴竖向设置，所述转轴的下端与基座连接，所述转轴的上端与支撑板连接，所述支撑板的外周面上均匀设有若干限位孔，所述基座的两侧设有两个夹持组件，两个夹持组件位于支撑板的同一直径上；
所述夹持组件包括夹臂、压板和缓冲块，所述夹臂竖向设置在支撑板的一侧，所述夹臂的下端与支撑板通过扭簧铰接，所述夹臂的上端与压板固定连接，所述缓冲块设置在压板下方，所述缓冲块位于支撑板上方，所述夹臂的对应限位孔的位置设有与限位孔匹配的凸起，所述凸起位于限位孔内。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃切割用多向定位装置，其特征在于，所述缓冲块为橡胶块，所述缓冲块的正对支撑板的侧面为弧面。
3.如权利要求1所述的钢化玻璃切割用多向定位装置，其特征在于，所述支撑板与基座之间设有滚珠。