本实用新型涉及运输和物料技术领域，具体而言，涉及一种自润滑轴承和输送链。
背景技术：
输送大链的承重轮需要承载1.5吨的砂箱，使用滚针轴承因承载力不足，承重轮内部滚针轴承已损坏卡死，造成承重轮辊子不能正常转动，在输送链上输送的砂箱在停止时，因输送链连续运行不转的承重轮把砂箱承重位置磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的包括，例如，提供了一种自润滑轴承和输送链，其能够保障输送链工作过程中承重轮与辊子之间的良好转动，防止承重轮对砂箱的磨损。
本实用新型的实施例可以这样实现：
第一方面，本实用新型实施例提供一种自润滑轴承，其用于将承重轮设置在辊子上，包括基体和润滑剂；
所述承重轮通过所述基体设置在所述辊子上；
所述润滑剂嵌设在所述基体上，所述润滑剂与所述承重轮和辊子抵接以实现二者相对运动时的润滑。
通过自润滑轴承能够使得承重轮能够方便、灵活地设置在辊子上，且这样的自润滑轴承能够保障承重轮能够自由转动，不会发生卡死而引起承重轮停转而对砂箱磨损严重的情况。
在可选的实施方式中，所述基体由金属材料制成。金属材料制成的基体具有更好的承重，能够承载包括承重轮、砂箱和物料的重量，同时还能保障承重轮的自由转动。
在可选的实施方式中，所述基体由铜制成。铜制成的基体具有延展性好，导热性和导电性高的特点。且铜合金机械性能优异，具有耐用、可靠的优良品质。
在可选的实施方式中，所述基体由高力黄铜制成。高力黄铜，化学式是zcuzn25al6fe3mn3，力学性能是含锌量不同，机械性能也不一样，压力加工性能具有良好的塑性，能承受冷热加工。高力黄铜有较强的耐磨性能，高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强，同时切削加工机械性能也很优越。
在可选的实施方式中，所述基体上设置有多个安装孔，所述润滑剂镶嵌地设置在所述安装孔中。安装孔的设置能够便于润滑剂的安装，同时镶嵌设置的方式能够保障润滑剂稳固地设置在基体上，从而保障自润滑轴承的润滑效果，进而保证了承重轮的自由转动。
在可选的实施方式中，相邻的n个安装孔分布在同一直线上，以形成一个安装组；
相邻的所述安装组相互平行，n为正整数。间隔设置的安装组保障了基体的各个位置均能够获得良好的润滑效果。
在可选的实施方式中，相邻的n个安装孔分布在同一直线上，以形成一个安装组；
相邻的所述安装组首尾相接，且彼此向相互远离的方向延伸，n为正整数。首尾相接的安装组的设置方式能够使得基体的延伸方向都能够获得较好的润滑效果，且这样的布置方式便于安装孔的加工和制作。
在可选的实施方式中，所述安装孔设置在所述基体的内壁上。将安装孔设置在基体内壁能够保障润滑剂对辊子的润滑效果，且这样的设置方式能够提高产品的整体性和结构稳定性。
在可选的实施方式中，所述润滑剂由石墨或二硫化钼制成。石墨或二硫化钼作为优秀的固体润滑剂能够充分地润滑基体，保障承重轮与辊子之间的自由转动。且固体润滑剂(石墨或二硫化钼)的方式作为润滑介质来替代传统的锡青铜铜套，可在不易加油，长期缺油或者无油环境下使用。
第二方面，本实用新型实施例提供一种输送链，所述输送链包括承重轮、辊子，以及前述实施方式中任一项所述的自润滑轴承；
所述承重轮通过所述自润滑轴承设置在所述辊子上。这样的输送链结构简单、润滑效果出众，能够充分保障承重轮和辊子的自由转动，保证了砂箱的稳定运输。
本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
这样的自润滑轴承能够使得承重轮能够方便、灵活地设置在辊子上，且这样的自润滑轴承能够保障承重轮能够自由转动，减少轴承散架及不转带来的磨损，减轻更换承重轮更换的工作量，不会发生卡死而引起承重轮停转而对砂箱磨损严重的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为自润滑轴承的结构示意图；
图2为图1的润滑剂的布置示意图；
图3为自润滑轴承的另一结构示意图；
图4为图3的润滑剂的布置示意图。
图标：10-自润滑轴承；100-基体；101-安装孔；102-安装组；200-润滑剂。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
请参考图1，本实施例提供了一种自润滑轴承10，其用于将承重轮设置在辊子上，包括基体100和润滑剂200。
承重轮通过基体100设置在辊子上；
润滑剂200嵌设在基体100上，润滑剂200与承重轮和辊子抵接以实现二者相对运动时的润滑。
现有的输送大链因四个承重轮需要承载1.5吨的砂箱，使用滚针轴承因承载力不足。当承重轮内部滚针轴承出现损坏卡死，进而造成承重轮辊子不能正常转动，在输送链上输送的砂箱在停止时，因输送链连续运行时不转动的承重轮就会把砂箱承重位置磨损。
本方案将滚针轴承改为自润滑轴承10则能够减少轴承散架及不转带来的磨损，减轻更换承重轮更换的工作量，不会发生卡死而引起承重轮停转而对砂箱磨损严重的情况。如此保障了输送链的稳定、高效的运行。且这样轴承结构简单、使用便捷，能够显著提高输送链的可靠性、稳定性，因此具有突出的经济效益。
进一步的，请参照图1至图4，以了解自润滑轴承10的更多结构细节。
需要说明的是，在本实施例中，基体100为圆柱形的筒状。
在本实用新型的本实施例中，基体100由金属材料制成。金属材料制成的基体100具有更好的承重，能够承载包括承重轮、砂箱和物料的重量，同时还能保障承重轮的自由转动。
需要说明的是，这里基体100由金属材料制成仅仅是一个示例，在本实用新型的其他实施例中，基体100还可以由陶瓷、复合材料等制成，只要基体100能够承受承重轮和辊子的受力，保障承重轮和辊子的顺利转动即可，这里不做限定。
进一步的，基体100由铜制成。铜制成的基体100具有延展性好，导热性和导电性高的特点。且铜合金机械性能优异，具有耐用、可靠的优良品质。
在本实用新型的本实施例中，基体100由高力黄铜制成。高力黄铜，化学式是zcuzn25al6fe3mn3，力学性能是含锌量不同，机械性能也不一样，压力加工性能具有良好的塑性，能承受冷热加工。高力黄铜有较强的耐磨性能，高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强，同时切削加工机械性能也很优越。
由于高力黄铜制成的基体100拥有较高的硬度和强度，且成本低，在低速重载场合下使用寿命比普通锡青铜铜套高出一倍。
需要说明的是，这里基体100由高力黄铜制成仅仅是一个示例，在本实用新型的其他实施例中，基体100还可以由猛、钢等其他金属材质制成，只要基体100能够承受承重轮和辊子的受力，保障承重轮和辊子的顺利转动即可，这里不做限定。
在本实用新型的本实施例中，基体100上设置有多个安装孔101，润滑剂200镶嵌地设置在安装孔101中。安装孔101的设置能够便于润滑剂200的安装，同时镶嵌设置的方式能够保障润滑剂200稳固地设置在基体100上，从而保障自润滑轴承10的润滑效果，进而保证了承重轮的自由转动。
在本实用新型的本实施例中，安装孔101设置在基体100的内壁上。将安装孔101设置在基体100内壁能够保障润滑剂200对辊子的润滑效果，且这样的设置方式能够提高产品的整体性和结构稳定性。
可选的，在本实用新型的本实施例中，润滑剂200由石墨或二硫化钼制成。石墨或二硫化钼作为优秀的固体润滑剂200能够充分地润滑基体100，保障承重轮与辊子之间的自由转动。且固体润滑剂200(石墨或二硫化钼)的方式作为润滑介质来替代传统的锡青铜的铜套，可在不易加油，长期缺油或者无油环境下使用。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，润滑剂200还可以是由其他材料制成，这里仅仅是一个示例，只要润滑剂200能够保障承重轮和辊子的顺利转动即可，这里不做限定。
可选的，如图1和图2，相邻的n个安装孔101分布在同一直线上，以形成一个安装组102；
相邻的安装组102相互平行，n为正整数。间隔设置的安装组102保障了基体100的各个位置均能够获得良好的润滑效果。
从图中还可以看出多个安装组102倾斜地设置在基体100中。如此能够在有限的空间内时润滑剂200能够均布在基体100表面，保障润滑效果和润滑效率。图2还是示出了润滑剂200的具体排布方式：
沿基体100的周向方向，四个石墨单元组成一组，每组中的石墨单元等间距布置。沿基体100的轴向方向，六组石墨相互平行的分布，且每组之间的间隔相同。
可选的，在其他实施例中，请参照图3和图4，在本实用新型的本实施例中，相邻的n个安装孔101分布在同一直线上，以形成一个安装组102；相邻的安装组102首尾相接，且彼此向相互远离的方向延伸，n为正整数。
首尾相接的安装组102的设置方式能够使得基体100的延伸方向都能够获得较好的润滑效果，且这样的布置方式便于安装孔101的加工和制作。
具体的，图3示出了多个安装组102倾斜地设置在基体100中。如此能够在有限的空间内时润滑剂200能够均布在基体100表面，保障润滑效果和润滑效率。图4还示出了润滑剂200的具体排布方式：
沿基体100的周向方向，两个石墨单元组成一组，每组中的石墨单元等间距布置。沿基体100的轴向方向，十二组石墨相互平行的分布，且每组之间的间隔相同。
需要说明的是，上述的安装孔101的排布方式，以及石墨的排布方式仅仅是一个示例，在本实用新型的其他实施例中，安装孔101和石墨排布还以是环形均布、同心圆均布等，这里不做限定。
第二方面，本实用新型实施例提供一种输送链，输送链包括承重轮、辊子，以及前述实施方式中任一项的自润滑轴承10；承重轮通过自润滑轴承10设置在辊子上。这样的输送链结构简单、润滑效果出众，能够充分保障承重轮和辊子的自由转动，保证了砂箱的稳定运输。
综上，本实用新型实施例提供了一种自润滑轴承10和输送链，这样的自润滑轴承10能够使得承重轮能够方便、灵活地设置在辊子上，从而减少轴承不转造成的砂箱磨损带来的损失，同时减轻设备维护带来的工作量。且这样的自润滑轴承10能够充分地适应重型输送辊道链上的使用要求。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。