本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种直线滚珠轴承。
背景技术：
轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在直线滚珠轴承工作时需要一直转动，因此，摩擦系数较高，但现有的直线滚珠轴承耐磨性能低，容易造成机械部件的损坏，为人们的使用带来了不便，为此，我们提出一种直线滚珠轴承。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种直线滚珠轴承，具备耐磨的优点，解决了现有的直线滚珠轴承耐磨性能低，容易造成机械部件的损坏，为人们的使用带来了不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线滚珠轴承，包括外圈和内圈，所述内圈的外表面通过喷涂工艺连接有碳化铬金属涂料层，所述碳化铬金属涂料层的表面且远离内圈的一侧通过喷涂工艺连接有高锰钢金属涂料层，所述高锰钢金属涂料层的表面且远离碳化铬金属涂料层的一侧通过喷涂工艺连接有碳化钨金属涂料层，所述碳化钨金属涂料层的表面且远离高锰钢金属涂料层的一侧通过喷涂工艺连接有水调型陶瓷耐磨涂料层，所述水调型陶瓷耐磨涂料层的表面且远离碳化钨金属涂料层的一侧通过喷涂工艺连接有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层。
优选的，所述外圈的表面开设有安装孔，所述安装孔为圆形设置，且均匀分布。
优选的，所述外圈的内表面通过滚珠与内圈的外表面活动连接，且滚珠为圆形设置。
优选的，所述碳化铬金属涂料层和高锰钢金属涂料层的厚度为0.011mm-0.016mm，所述碳化钨金属涂料层的厚度为0.014mm-0.024mm。
优选的，所述水调型陶瓷耐磨涂料层的厚度为0.023mm-0.031mm，所述高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层的厚度为0.025mm-0.036mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过碳化铬金属涂料层、高锰钢金属涂料层、碳化钨金属涂料层、水调型陶瓷耐磨涂料层和高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层的配合使用，起到了耐磨的效果，增加了耐磨系数，降低了机械部件损坏的风险，解决了现有的直线滚珠轴承耐磨性能低，容易造成机械部件的损坏，为人们的使用带来了不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装孔结构示意图；
图3为本实用新型碳化铬金属涂料层结构示意图。
图中：1、外圈；2、内圈；3、滚珠；4、安装孔；5、碳化铬金属涂料层；6、高锰钢金属涂料层；7、碳化钨金属涂料层；8、水调型陶瓷耐磨涂料层；9、高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的外圈1、内圈2、滚珠3、安装孔4、碳化铬金属涂料层5、高锰钢金属涂料层6、碳化钨金属涂料层7、水调型陶瓷耐磨涂料层8和高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种直线滚珠轴承，包括外圈1和内圈2，内圈2的外表面通过喷涂工艺连接有碳化铬金属涂料层5，碳化铬金属涂料层5的表面且远离内圈2的一侧通过喷涂工艺连接有高锰钢金属涂料层6，高锰钢金属涂料层6的表面且远离碳化铬金属涂料层5的一侧通过喷涂工艺连接有碳化钨金属涂料层7，碳化钨金属涂料层7的表面且远离高锰钢金属涂料层6的一侧通过喷涂工艺连接有水调型陶瓷耐磨涂料层8，水调型陶瓷耐磨涂料层8的表面且远离碳化钨金属涂料层7的一侧通过喷涂工艺连接有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层9，起到了耐磨的效果，增加了耐磨系数，降低了机械部件损坏的风险，外圈1的表面开设有安装孔4，安装孔4为圆形设置，且均匀分布，外圈1的内表面通过滚珠3与内圈2的外表面活动连接，且滚珠3为圆形设置，碳化铬金属涂料层5和高锰钢金属涂料层6的厚度为0.011mm-0.016mm，碳化钨金属涂料层7的厚度为0.014mm-0.024mm，水调型陶瓷耐磨涂料层8的厚度为0.023mm-0.031mm，高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层9的厚度为0.025mm-0.036mm。
使用时，通过碳化铬金属涂料层5、高锰钢金属涂料层6、碳化钨金属涂料层7、水调型陶瓷耐磨涂料层8和高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层9的配合使用，起到了耐磨的效果，增加了耐磨系数，降低了机械部件损坏的风险，解决了现有的直线滚珠轴承耐磨性能低，容易造成机械部件的损坏，为人们的使用带来了不便的问题，通过外圈1的表面开设有安装孔4，安装孔4为圆形设置，且均匀分布，起到了方便安装的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种直线滚珠轴承，包括外圈（1）和内圈（2），其特征在于：所述内圈（2）的外表面通过喷涂工艺连接有碳化铬金属涂料层（5），所述碳化铬金属涂料层（5）的表面且远离内圈（2）的一侧通过喷涂工艺连接有高锰钢金属涂料层（6），所述高锰钢金属涂料层（6）的表面且远离碳化铬金属涂料层（5）的一侧通过喷涂工艺连接有碳化钨金属涂料层（7），所述碳化钨金属涂料层（7）的表面且远离高锰钢金属涂料层（6）的一侧通过喷涂工艺连接有水调型陶瓷耐磨涂料层（8），所述水调型陶瓷耐磨涂料层（8）的表面且远离碳化钨金属涂料层（7）的一侧通过喷涂工艺连接有高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种直线滚珠轴承，其特征在于：所述外圈（1）的表面开设有安装孔（4），所述安装孔（4）为圆形设置，且均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种直线滚珠轴承，其特征在于：所述外圈（1）的内表面通过滚珠（3）与内圈（2）的外表面活动连接，且滚珠（3）为圆形设置。
4.根据权利要求1所述的一种直线滚珠轴承，其特征在于：所述碳化铬金属涂料层（5）和高锰钢金属涂料层（6）的厚度为0.011mm-0.016mm，所述碳化钨金属涂料层（7）的厚度为0.014mm-0.024mm。
5.根据权利要求1所述的一种直线滚珠轴承，其特征在于：所述水调型陶瓷耐磨涂料层（8）的厚度为0.023mm-0.031mm，所述高分子陶瓷聚合物耐磨涂料层（9）的厚度为0.025mm-0.036mm。