本实用新型属于关节轴承技术领域，特别是一种新型关节轴承。
背景技术：
关节轴承一般用于速度较低的摆动运动，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。关节轴承主要是由一个有外球面的球形内圈和一个有内球面的球孔外圈组成。
传统的关节轴承通过球孔外圈安装至其他零件上进行固定，该零件上设置座孔，为了使关节轴承在其他零件的座孔上位置稳定，需对零件上的座孔精度要求很高，从而增加了球孔外圈机械加工难度大，降低了生产效率低，另外关节轴承在安装过程步骤繁琐，不便于安装。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以安装方便的新型关节轴承，以满足工业需求。
一种新型关节轴承，其包括一个球形内圈，一个套设在所述球形内圈外侧的球孔外圈。所述球孔外圈包括一个外圈主体，以及至少三个间隔设置在所述外圈主体外侧壁上的弹片和凹槽。所述弹片和所述凹槽皆以所述外圈主体的中心轴为圆心环绕设置，且每个所述弹片与所述凹槽皆沿所述外圈主体的轴向设置。每一个所述凹槽内皆设置一个所述弹片。每个所述弹片均包括一个设置在所述外圈主体外侧壁上的连接件，一个设置在所述连接件上的弹片主体。在垂直于所述外圈主体中心轴的截面上，每一个所述弹片的外轮廓均成“y”字型，且所述弹片主体的外轮廓皆成弧形，该弧形的圆心设置背向所述外圈主体的一侧。当所述弹片主体在自由状态时，从所述弹片主体与所述连接件之间连接点沿着所述弹片主体弧形到两侧端头时，所述弹片主体到所述外圈主体中心轴之间的距离逐步变大,以使所述球孔外圈安装在不同尺寸公差座孔中具有压紧力保持稳定。
进一步地，所述球形内圈、所述球孔外圈皆由塑料制成。
进一步地，所述外圈主体与所述弹片一体成型。
进一步地，任意两个相邻的所述弹片以及所述凹槽之间的距离皆相等。
进一步地，在垂直于所述外圈主体中心轴的截面上，所述弹片主体的长度小于所述凹槽的长度。
进一步地，当所述弹片主体在自由状态时，所述弹片主体与所述连接件之间的连接点到所述外圈主体中心轴之间的最小距离等于所述外圈主体的外径。
进一步地，所述球孔外圈还包括一个设置在所述外圈主体一端的环形底座，以及多个设置在所述环形底座上的通孔。
进一步地，每一个所述通孔皆与一个所述凹槽相互连通。
进一步地，每个所述弹片主体远离所述环形底座的一端，以及所述外圈主体远离所述环形底座的一端边缘处皆设置倒角。
与现有技术相比，本实用新型提供的新型关节轴承通过所述外圈主体上设置至少三个所述弹片限制在其他零件的座孔内。每个所述弹片均包括一个设置在所述外圈主体外侧壁上的连接件，一个设置在所述连接件上的弹片主体。所述弹片的轴向高度限制了所述外圈主体的轴向位置，所述弹片主体限制了所述外圈主体的径向位置，进而对零件的座孔的精度要求不是很高，并且所述球孔外圈压入其他零件的座孔内时，所述弹片利用自身弹性会补偿对座孔偏差，当座孔大小有差异的时候所述弹片会随着座孔大小自由调整，即所述外圈主体压入座孔时候所述弹片利用自身弹性会补偿对座孔偏差，因此所述弹片对座孔精度要求不是很高，而且使得所述球孔外圈在座孔内位置稳定。由此可看出，所述新型关节轴承安装方便，且连接稳定，降低了机械加工的难度，提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型关节轴承的结构示意图。
图2为本实用新型提供的新型关节轴承的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示，其为本实用新型提供的新型关节轴承的结构示意图。所述新型关节轴承包括一个球形内圈1，一个套设在所述球形内圈1外侧的球孔外圈10。所述新型关节轴承还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述球孔外圈10包括一个外圈主体11，以及至少三个间隔设置在所述外圈主体11外侧壁上弹片12和凹槽13，一个设置在所述外圈主体11一端的环形底座14，以及多个设置在所述环形底座14上的通孔15。另外，所述球形内圈1、所述球孔外圈10皆由塑料制成，因此所述球形内圈1、所述球孔外圈10皆具有弹性。
所述外圈主体11用于安装所述球形内圈1，使所述球形内圈1可做摆动运动以及倾斜运动，所述球形内圈1与所述外圈主体11之间的连接方式为一种现有技术，其不再赘述
每个所述弹片12均包括一个设置在所述外圈主体11外侧壁上的连接件121，一个设置在所述连接件121上的弹片主体122。所述弹片12和所述凹槽13皆以所述外圈主体的中心轴为圆心环绕设置，且每个所述弹片12与所述凹槽13皆沿所述外圈主体的轴向设置，在垂直于所述外圈主体11中心轴的截面上，每一个所述弹片12的外轮廓均成“y”字型。
所述连接件121与所述外圈主体11连接，从而使所述外圈主体11与所述弹片12连接为一体。所述外圈主体11与所述弹片12一体成型，从而所述外圈主体11与所述弹片20之间的表面质量高，成型精度高，增加了所述外圈主体11以及所述弹片12的寿命。
在垂直于所述外圈主体11中心轴的截面上，所述弹片主体122的外轮廓皆成弧形，该弧形的圆心设置背向所述外圈主体的一侧。当所述弹片主体在自由状态时，从所述弹片主体122与所述连接件121之间连接点沿着所述弹片主体122弧形到两侧端头时，所述弹片主体122到所述外圈主体11中心轴之间的距离逐步变大,以使所述球孔外圈10安装在不同尺寸公差所述座孔中具有压紧力保持稳定。另外，当所述弹片主体122在自由状态时，所述弹片主体122与所述连接件121之间的连接点到所述外圈主体11中心轴之间的距离等于所述外圈主体11的外径,从而使所述球孔外圈10在安装时稳定。可以想到的是，当所述弹片主体122插设于其他零件的座孔内时，且每个所述弹片主体122远离所述连接件121的两端均向靠近所述外圈主体11的中心轴一侧弯曲，并且在所述连接件121的支撑下，所述弹片主体122与所述连接件121之间的连接点到所述外圈主体11中心轴之间的距离始终与所述外圈主体11的外径相等，从而当所述弹片主体122插设于其他零件的座孔内时，所述弹片主体122以及所述外圈主体11的外侧壁均与该座孔侧壁抵接，以增加所述球孔外圈10的稳定性，防止所述球孔外圈10晃动。
由于所述球孔外圈10由塑料制成，可以想到的是，所述弹片12整体也皆具有弹性为一个弹性机构，当座孔大小有差异的时候所述弹片12会随着座孔大小自由调整，压入座孔时候所述弹片12利用自身弹性会补偿对座孔偏差。每个所述弹片主体122远离所述环形底座14的一端，以及所述外圈主体11远离所述环形底座14的一端皆设置倒角，以便于所述球孔外圈10在其他零件的座孔内。任意两个相邻的所述弹片12以及所述凹槽13之间的距离皆相等，从而所述弹片12以及所述凹槽13均匀的设置在所述外圈主体11外侧壁上，进而所述球孔外圈10在安装时各个位置受力均匀，以使所述球孔外圈10的位置稳定。
每一个所述凹槽13内皆设置一个所述弹片12。在垂直于所述外圈主体11中心轴的截面上，所述弹片主体122的长度小于所述凹槽13的长度，从而当所述弹片主体122受力时，所述弹片主体122两侧弯曲且容置于所述凹槽13内。当所述球孔外圈10安装至其他零件的座孔上时，该座孔的边缘处容置于所述凹槽13内，所述凹槽13起到了定位的效果且避免所述外圈主体11在该座孔内转动，使所述球孔外圈10位置稳定。另外，所述弹片12与所述凹槽13配合，使其他零件的座孔边缘夹设在所述弹片12与所述凹槽13之间，以保证所述外圈主体11安装稳定。
所述环形底座14用于限制所述外圈主体11的位置，当将所述外圈主体11安装至使其他零件的座孔上时，所述环形底座14与其他零件的底座抵接，从而限制了整个所述球孔外圈10的位置，以使所述球孔外圈10的位置稳定。
每一个所述通孔15皆与一个所述凹槽13相互连通，将所述球孔外圈10安装在其他零件的座孔上，该座孔的边缘可沿所述凹槽13插设于所述通孔15内，进一步增加所述球孔外圈10的稳定性。
在安装所述球孔外圈10时，所述弹片12插设于其他零件的座孔上，以限制所述外圈主体11的位置。所述弹片主体121的两侧边缘将零件的座孔边缘夹设在所述弹片主体121与所述外圈主体11之间，从而所述弹片12的轴向高度限制了所述外圈主体11的轴向位置，所述弹片主体122限制了所述外圈主体11的径向位置，进而对零件的座孔的精度要求不是很高。另外，所述球孔外圈10压入其他零件的座孔内时，所述弹片12利用自身弹性会补偿对座孔偏差，因此所述弹片12对座孔精度要求不是很高，而且使的所述球孔外圈10在座孔内位置稳定，避免所述球形内圈1与所述球孔外圈10之间运动时，避免所述球孔外圈10与其他零件上的座孔由于碰撞而产生噪音。
与现有技术相比，本实用新型提供的新型关节轴承通过在所述外圈主体11上设置至少三个所述弹片12限制在其他零件的座孔内。每个所述弹片12均包括一个设置在所述外圈主体11外侧壁上的连接件121，一个设置在所述连接件121上的弹片主体122。所述弹片12的轴向高度限制了所述外圈主体11的轴向位置，所述弹片主体122限制了所述外圈主体11的径向位置，进而对零件的座孔的精度要求不是很高，并且所述球孔外圈10压入其他零件的座孔内时，所述弹片12利用自身弹性会补偿对座孔偏差，当座孔大小有差异的时候所述弹片12会随着座孔大小自由调整，即当所述外圈主体11压入座孔时候所述弹片12利用自身弹性会补偿对座孔偏差，因此所述弹片12对座孔精度要求不是很高，而且使得所述球孔外圈10在座孔内位置稳定。由此可看出，所述新型关节轴承安装方便，且连接稳定，降低了机械加工的难度，提高了生产的效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。