1.本实用新型涉及保温板领域，具体来说，涉及一种具有陶瓷结构的外墙保温板。
背景技术：
2.现有的保温板用在外墙装饰情形中，主要用于对外部墙面的装饰和保护作用，目前的外墙保温板，都是叠置在一起进行运输，由于保温板表面相对光滑，保温板之间容易出现相对滑动而导致保温板边角受到撞击而损坏。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有陶瓷结构的外墙保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有陶瓷结构的外墙保温板，包括保温板本体，所述保温板本体由防晒层、陶瓷层和保温层组成，所述陶瓷层的上侧设有所述防晒层，所述陶瓷层的下侧设有保温层，所述陶瓷层下侧设有若干个凸块，所述保温层上侧设有与若干个凸块相匹配的凹槽，所述保温板本体上开设有滑槽，所述保温板本体内部开设有与所述滑槽相通的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽位于所述滑槽两侧，所述第二通槽与外界相通，所述第一通槽槽壁顶端固定设有若干个第一弹簧片，若干个第一弹簧片底端固定设有横板，所述横板位于所述滑槽、所述第一通槽和所述第二通槽内部，所述横板顶端固定设有第一固定块，所述第一固定块位于所述滑槽内，所述横板底端固定设有第二固定块，所述第二固定块位于所述滑槽内，且所述滑槽位于所述保温板本体底部下方，所述横板内部开设有空腔结构的插槽，所述第二固定块内部开设有与所述插槽相通的限位孔，所述保温板本体一侧固定设有与所述插槽相匹配的插杆，所述插杆底端固定设有第二弹簧片，所述第二弹簧片底端固定设有与所述限位孔相匹配的限位块。
7.进一步的，所述陶瓷层和所述保温层之间通过复合层相连接。
8.进一步的，所述防晒层的上侧喷设有漆膜层。
9.进一步的，所述第一固定块顶端固定设有薄块，所述薄块和所述保温板本体材质均为一致。
10.进一步的，所述第一固定块顶部与所述滑槽内之间形成插孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.通过设置的防晒层对保温板本体起到很好的防晒效果，且保温板本体制作成本较低，运输时，叠置的相邻两块保温板本体，处于上层的保温板本体的第二固定块下部卡入处于下层的保温板本体的滑槽内顶部，从而使得两块保温板牢固叠置在一起，同理，可使得多块保温板牢固叠置在一起，避免了保温板本体之间出现相对滑动，从而导致保温板本体边角受到撞击而损坏，在使用时，保温板本体底部贴合在墙面上，推动保温板本体的第二固定
块下部全部缩回至滑槽内，使滑槽被填充满，不仅方便使用，而且不影响整个保温板本体的外观，在使相邻的保温板本体拼装时，滑槽内处于被填充满状态，将插杆插入横板内的插槽，提前手动缩短第二弹簧片，使其限位块可在插槽内部移动，当插杆在横板内的插槽移动时，限位块在移动一定位置时，会与第二固定块上的限位孔对应，此时第二弹簧片伸长，使其限位块向下移动卡入限位孔内，即可完成两块保温板本体的拼装，且完成后，第二固定块下部全部缩回至滑槽内，此时第一弹簧片进行缩短，当插杆插入横板内时，两个保温板拼装完成，第一弹簧片也会处于一个伸长状态，第一弹簧片带动横板进行向下移动，但是通过插杆进行阻挡，第一弹簧片无法伸长，横板无法进行向下移动，同理第一弹簧片可对插杆起到向下挤压的效果，因此使其相邻保温板拼装更加牢固，陶瓷层下侧设有若干个凸块，保温层上侧设有与凸块相匹配的凹槽，采用这种方案使得二者在进行粘接时，面积和摩擦系数增大，粘接的效果更好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种具有陶瓷结构的外墙保温板的主视图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种具有陶瓷结构的外墙保温板的保温板本体示意图。
16.附图标记：
17.1、保温板本体；2、漆膜层；3、防晒层；4、陶瓷层；5、保温层；6、凸块；7、凹槽；8、滑槽；9、第一通槽；10、第二通槽；11、第一弹簧片； 12、横板；13、第一固定块；14、第二固定块；15、限位孔；16、薄块；17、插孔；18、插杆；19、第二弹簧片；20、限位块。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种具有陶瓷结构的外墙保温板，包括保温板本体1，所述保温板本体1由防晒层3、陶瓷层4和保温层 5组成，所述陶瓷层4的上侧设有所述防晒层3，所述陶瓷层4的下侧设有保温层5，所述陶瓷层4下侧设有若干个凸块6，所述保温层5上侧设有与若干个凸块6相匹配的凹槽7，所述保温板本体1上开设有滑槽8，所述保温板本体1内部开设有与所述滑槽8相通的第一通槽9和第二通槽10，所述第一通槽9和所
述第二通槽10位于所述滑槽8两侧，所述第二通槽10 与外界相通，所述第一通槽9槽壁顶端固定设有若干个第一弹簧片11，若干个第一弹簧片11底端固定设有横板12，所述横板12位于所述滑槽8、所述第一通槽9和所述第二通槽10内部，所述横板12顶端固定设有第一固定块13，所述第一固定块13位于所述滑槽8内，所述横板12底端固定设有第二固定块14，所述第二固定块14位于所述滑槽8内，且所述滑槽8 位于所述保温板本体1底部下方，所述横板12内部开设有空腔结构的插槽，所述第二固定块14内部开设有与所述插槽相通的限位孔15，所述保温板本体1一侧固定设有与所述插槽相匹配的插杆18，所述插杆18底端固定设有第二弹簧片19，所述第二弹簧片19底端固定设有与所述限位孔15相匹配的限位块20。
23.实施例二：
24.请参阅图1，对于陶瓷层4来说，所述陶瓷层4和所述保温层5之间通过复合层相连接。
25.通过本实用新型的上述方案，有益效果：陶瓷层4和保温层5之间通过复合层相连接，连接牢固。
26.实施例三：
27.请参阅图1，对于防晒层3来说，所述防晒层3的上侧喷设有漆膜层2。
28.通过本实用新型的上述方案，有益效果：漆膜层2使其外墙保温板更加美观。
29.实施例四：
30.请参阅图1，对于第一固定块13来说，所述第一固定块13顶端固定设有薄块16，所述薄块16和所述保温板本体1材质均为一致。
31.通过本实用新型的上述方案，有益效果：薄块16和保温板本体1材质均为一致，第二固定块14下部全部缩回至滑槽8内，使滑槽8被填充满，薄块16顶端与保温板本体1顶端处于同一水平位置，保证了保温板的美观性。
32.实施例五：
33.请参阅图1，对于第一固定块13来说，所述第一固定块13顶部与所述滑槽8内之间形成插孔17。
34.通过本实用新型的上述方案，有益效果：处于上层的保温板本体1的第二固定块14下部卡入处于下层的保温板本体1的插孔17内。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
36.在实际应用时，通过设置的防晒层3对保温板本体1起到很好的防晒效果，且保温板本体1制作成本较低，运输时，叠置的相邻两块保温板本体 1，处于上层的保温板本体1的第二固定块14下部卡入处于下层的保温板本体1的滑槽8内顶部，从而使得两块保温板牢固叠置在一起，同理，可使得多块保温板牢固叠置在一起，避免了保温板本体1之间出现相对滑动，从而导致保温板本体1边角受到撞击而损坏，在使用时，保温板本体1底部贴合在墙面上，推动保温板本体1的第二固定块14下部全部缩回至滑槽 8内，使滑槽8被填充满，不仅方便使用，而且不影响整个保温板本体1 的外观，在使相邻的保温板本体1拼装时，滑槽8内处于被填充满状态，将插杆18插入横板12内的插槽，提前手动缩短第二弹簧片19，使其限位块20可在插槽内部移动，当插杆18在横板12内的插槽移动时，限位块 20在移动一定位置时，会与第二固定块14上的限位孔15对应，此时第二弹簧片19伸长，使其限位块20向下移动卡
入限位孔15内，即可完成两块保温板本体1的拼装，且完成后，第二固定块14下部全部缩回至滑槽8内，此时第一弹簧片11进行缩短，当插杆18插入横板12内时，两个保温板拼装完成，第一弹簧片11也会处于一个伸长状态，第一弹簧片11带动横板 12进行向下移动，但是通过插杆18进行阻挡，第一弹簧片11无法伸长，横板12无法进行向下移动，同理第一弹簧片11可对插杆18起到向下挤压的效果，因此使其相邻保温板拼装更加牢固，陶瓷层4下侧设有若干个凸块6，保温层5上侧设有与凸块6相匹配的凹槽7，采用这种方案使得二者在进行粘接时，面积和摩擦系数增大，粘接的效果更好，注意的是，总有一块的保温板本体1是没有设置插杆18。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。