组合式砌体双向灰缝控制器的制作方法

本实用新型涉及一种灰缝控制器，属于建筑施工领域，尤其涉及一种组合式砌体双向灰缝控制器。

背景技术：

灰缝大多指墙体砌筑时两块砖之间的砂浆层，灰缝的主要作用是均匀传递压力和粘结，增加墙体的整体性，灰缝小了影响粘结，灰缝大了由于砂浆的干缩会影响墙体尺寸的准确和抗压的能力。灰缝的具体要求：灰缝厚度为8-12mm，一般选择10mm,不得通缝、瞎缝、透明缝等；

在砌体施工中，通常采用挂线和立皮数杆的方法进行施工，用来控制水平灰缝的厚度，而关于竖向灰缝的厚度涉及很少。正常的施工方法很难轻松达到灰缝的厚度要求，并且由于施工的工人水平层次不齐、操作熟练程度各不相同，对于灰缝厚度的控制无法达到统一的范围标准，导致施工质量大打折扣，使得灰缝不饱满，厚度不均影响美观，同时也影响后续施工，因此如何使得任意水平的工人均可以熟练快速操作水平和竖向灰缝成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决施工中水平灰缝和竖向灰缝厚度难以达到统一标准的问题，克服现有技术中的缺陷，有效解决背景技术中的问题，达到灰缝饱满美观、厚度在标准范围内均匀统一的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

组合式砌体双向灰缝控制器，包括侧板和挡板，所述挡板安装在所述侧板上与之垂直，

侧板，所述侧板有两块对称平行设置，上部开设有螺孔，两块所述侧板通过长螺栓穿过螺孔连接，下部设有朝向所述侧板相对面弯曲的直角，所述直角由第一水平板和第一竖直板组成，所述第一竖直板下端为与砖体同高的贴砖板，上端为10mm高的浇筑板；

挡板，安装有同向的水平搭杆，所述水平搭杆两端分别搁置在两块所述侧板上，所述水平搭杆到所述挡板底端的垂直距离等于所述第一水平板到所述侧板上端的垂直距离，所述挡板厚度为10mm。

侧板和搭板采用组装式的施工方式可达到控制灰缝厚度保持在最优的10mm范围左右，通过设置10mm的浇筑板可以控制水平灰缝的厚度，设置10mm的挡板可以控制竖向灰缝的厚度，当侧板和搭板组合安装在砖体上时，水平搭杆两端分别搁置在两块侧板上、挡板底部平放在第一水平板上，挡板下端在10mm厚的灰缝上来回涂抹使灰缝厚度均匀，保证了工人施工的质量。

本实用新型的进一步改进方案是，所述挡板下部设为开口向下的直角弯折部，所述弯折部包括第二水平板和第二竖直板，所述第二水平板的长度大于等于所述螺孔到侧板边沿的最小水平距离。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一竖直板还包括设在浇筑板上端的定位板，所述第二竖直板下端安装有与砖体同宽、与定位板同高的刮板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述挡板上开设有竖直方向的长条形孔槽，所述水平搭杆通过螺栓穿过所述孔槽安装在挡板上。

本实用新型的进一步改进方案是，两个所述贴砖板相对的侧面材质采用橡胶。

本实用新型的进一步改进方案是，所述侧板的一个侧边固定有连接端，另一个侧边设有与连接端尺寸匹配的连接孔。

本实用新型所带来的有益效果有：

（1）侧板和搭板采用组装式的施工方式可达到控制灰缝厚度保持在最优的10mm范围左右，通过设置10mm的浇筑板可以控制水平灰缝的厚度，设置10mm的挡板可以控制竖向灰缝的厚度，当侧板和搭板组合安装在砖体上时，水平搭杆两端分别搁置在两块侧板上、挡板底部平放在第一水平板上，挡板下端在10mm厚的灰缝上来回涂抹使灰缝厚度均匀，保证了工人施工的质量。

（2）由于两块侧板通过长螺栓穿过螺孔连接，螺孔到侧边边沿势必有段距离，而挡板由于水平搭杆的缘故无法越过长螺栓，导致有部分水泥灰缝部分无法一次抹匀，故而通过在挡板下部设为开口向下的直角弯折部，且令弯折部所包含水平板的长度大于等于所述螺孔到侧板边沿的最小水平距离，避免了当搭杆移动到长螺栓侧旁时，挡板下侧无法接触到长螺栓另侧的水泥灰缝面，省却了将搭板反复搁置的过程，更加快速的抹匀灰缝。

（3）通过在浇筑板上端设置定位板，且在挡板下端安装与砖体同宽、与定位板同高的刮板，不仅可以帮助抹平要求规定的水平灰缝，撤去挡板后还可有助于精准定位下一层砖体，以免安装砖体时发生横向位移。

（4）孔槽的设置方便调节挡板的高度，可灵活根据需求上下调节更加方便。

（5）贴砖板由橡胶制成，可避免浇灌灰缝时发生漏浆的问题，同时也可以保护砖面，防止因螺栓压力过大引起的砖面破损情况。

（6）连接端和连接孔的设置可在侧板长度不够时，根据需要方便快速的连接加长侧板。

附图说明

图1为本实用新型实施例组合结构示意图

图2为本实用新型实施例组合结构侧面示意图

图3为本实用新型实施例挡板正面结构示意图

图4为本实用新型实施例挡板弯折部结构示意图

图5为本实用新型实施例侧板正面结构示意图

图中：1-侧板；2-长螺栓；3-螺孔；4-第一水平板；5-第一竖直板；6-贴砖板；7-浇筑板；8-挡板；9-水平搭杆；10-第二水平板；11-第二竖直板；12-定位板；13-刮板；14-孔槽；15-连接端；16-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例：

组合式砌体双向灰缝控制器，包括侧板1和挡板8，所述侧板1有两块对称平行设置，上部开设有螺孔3，两块所述侧板1通过长螺栓2穿过螺孔3连接，下部设有朝向所述侧板1相对面弯曲的直角，所述直角由第一水平板4和第一竖直板5组成，所述第一竖直板5下端为与砖体同高的贴砖板6，上端为10mm高的浇筑板7，为了防止浇灌灰缝时发生漏浆同时为了保护砖面不因受挤压而损坏，贴砖板6在相对的侧面采用橡胶的材质；挡板8上安装有同向的水平搭杆9，所述水平搭杆9两端分别搁置在两块所述侧板1上此时挡板8安装在两块所述侧板1中间，挡板8与侧板1呈垂直状态，水平搭杆9到所述挡板8底端的垂直距离等于所述第一水平板4到所述侧板1上端的垂直距离，所述挡板8厚度为10mm。当侧板1和搭板组合安装在砖体上时，水平搭杆9两端分别搁置在两块侧板1上、挡板8底部平放在第一水平板4上，挡板8下端在10mm厚的灰缝上来回涂抹使灰缝厚度均匀，保证了工人施工的质量。所述第一竖直板5还包括设在浇筑板7上端的定位板12，所述挡板8下端安装有与砖体同宽、与定位板12同高的刮板13。通过在浇筑板7上端设置定位板12，且在挡板8下端安装与砖体同宽、与定位板12同高的刮板13，不仅可以帮助抹平要求规定的水平灰缝，撤去挡板8后还可有助于精准定位下一层砖体，以免安装砖体时发生横向位移。为了美观和更好操作，可在第一水平板4与侧板1上部的连接处由直角改为斜角。

挡板8由于水平搭杆9的缘故无法越过长螺栓2，导致有部分水泥灰缝部分无法一次抹匀，因此将挡板8下部设为开口向下的直角弯折部，所述弯折部包括第二水平板10和第二竖直板11，因此第二竖直板11底端还包括与砖体同宽的刮板13，第二竖直板11除刮板13以外的部分与挡板8同宽且宽度大于刮板13的宽度。所述第二水平板10的长度大于等于所述螺孔3到侧板1边沿的最小水平距离。故而通过在挡板8下部设为开口向下的直角弯折部时，弯折部也可接触到长螺栓2另侧的水泥灰缝面，省却了将搭板反复搁置的过程，更加快速的抹匀灰缝。

为了更加灵活调节挡板8的高度，挡板8上还开设有竖直方向的长条形孔槽14，水平搭杆9上通过螺栓穿过孔槽14安装在挡板8上，为了更方便安装，也可选择将水平搭杆9固定在设有与螺栓匹配的孔的宽板上，通过宽板利用螺栓穿过孔槽14安装在挡板8上。在控制器放置在砖体搭成的墙上长度不够时，为了方便快速的连接加长侧板1，在侧板1的一个侧边固定有连接端15，另一个侧边设有对应连接端15的连接孔16，做成简易的连接装置快速连接侧板1。

具体使用时，将两块侧板1下端沿砖体下端对齐，将两块侧板1分别贴合在砖体两侧，根据砖体的宽度旋转长螺栓2使两块侧板1与砖体紧密贴合，此时两侧第一竖直板5之间的距离等于砖体的宽度。在砖体上涂抹水泥灰缝，将挡板8上的水平搭杆9两端分别搁置在两块侧板1上边，使得挡板8与侧板1形成垂直组合状态，此时刮板13夹在两侧定位板12中间与两侧定位板12贴合，第二竖直板11除刮板13外部分的底端平放在第一水平板4上。水平来回滑动挡板8，刮板13即在砖体上面10mm处的位置来回抹平，使得砖体的水平灰缝厚度均匀。遇到设置长螺栓2的位置，可通过直角弯折部直接穿过长螺栓2下侧涂抹水泥灰缝。需要涂抹竖直灰缝时，第二竖直板11一侧贴合砖体宽度方向的侧面，沿第二竖直板11另一侧放置砖体，移开挡板8在两块砖体中间填充水泥，即可形成厚度10mm的竖直灰缝。当砌完一层水平方向的砖体时，为了更好的定位下一层砖体而不发生水平位移，移开挡板8使得定位板12露出，在两侧定位板12中间放置下一块砖体，提高侧板1重复操作。根据需要时，可放松螺栓通过孔槽14提起水平搭杆9至合适位置再拧紧螺栓，以调节挡板8下端到侧板1下端的高度。

施工过程中，由于操作空间的限制，底层和顶层还是需要通过挂线的方式砌筑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。