一种洞口作业防护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种洞口作业防护装置。

背景技术：

建筑施工现场的预留洞口十分普遍，这些洞口大则直径数米，小则直径几公分，这些预留洞口的存在给现场带来安全隐患。在施工现场，一般地预留洞口普遍采用竹胶板随手一盖，但是这种方式安全性差、美观性差，时常被工人破坏或者移除，安全管理难度较大。

授权公告号为cn206971786u的中国专利公开了一种洞口防护装置，包括固定于洞口的第一端的第一轨道，第一轨道形成有第一限位槽；固定于洞口的与第一端相对的第二端的第二轨道，第二轨道形成有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽相向设置；以及插设固定于第一限位槽和第二限位槽内的盖板，盖板盖设于洞口的上方，第一螺母将第一轨道固定于所述洞口的第一端，第二螺母将所述第二轨道固定于所述洞口的第二端。将盖板插设于第一限位槽和第二限位槽并盖设于洞口的上方，从而采用抽拉的方式将盖板封堵住洞口，使得洞口防护的安全管理难度减小。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一轨道和第二轨道都需要根据洞口的大小提前预制，一副第一轨道和第二轨道适用于大小差别较小的一些洞口，通用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种洞口作业防护装置，具有在一定程度上提高防护装置的通用性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洞口作业防护装置，包括盖板、第一安装座和第二安装座，所述盖板为长方形板，所述第一安装座和第二安装座均为方形块，所述第一安装座和第二安装座分别设置于洞口两个对角，所述第一安装座的侧壁沿盖板的宽度方向开设有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度和深度均小于第一安装座的边长，所述第二安装座的侧壁沿盖板的宽度方向开设有贯穿第二安装座的第二凹槽，所述第二凹槽的槽宽小于第二安装座的边长，所述盖板滑动穿设于第一凹槽与第二凹槽内，所述第二安装座上设置有用于限定盖板位置的限位件。

通过采用上述技术方案，使用时，分别将第一安装座和第二安装座设置于洞口的两个对角，将盖板插入第一凹槽和第二凹槽内，直至盖板与第一凹槽的侧壁抵接，此时盖板位于洞口的上方。然后通过限位件限定盖板的位置，盖板即可对洞口进行防护。第一安装座和第二安装座分别设置于洞口的两个边角，第一安装座和第二安装座不受彼此的约束，不受洞口大小的影响，只需要根据洞口的大小选择合适大小的盖板即可，从而使本装置适用于大小不同的洞口，进而在一定程度上提高了通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为限位杆，所述限位杆以转轴转动设置于第二凹槽远离第二安装座的槽口处，所述转轴的轴向与盖板的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，当盖板滑动至与第一凹槽的侧壁抵接，此时盖板与第一安装座的侧壁齐平，转动限位杆，并使限位杆与盖板抵接，限位杆即可限定盖板的位置，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二安装座的侧壁上固定设置有固定块，所述限位杆上固定设置有卡接块，所述固定块上开设有供卡接块插入的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接块和卡接槽的配合可限定限位杆的位置，从而提高了限定杆限制盖板位置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上套设有用于驱使卡接块插入卡接槽的扭簧，所述扭簧的一端与第二安装座固定连接，另一端与限位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，将盖板插入第一凹槽与第二凹槽后，扭簧的扭力驱使限位杆自动地朝向靠近卡接块的方向运动，直至限位杆上的卡接块插入卡接槽内，从而提高了限定杆限制盖板位置的稳定性，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接槽内设置有两个弧形弹片，两个所述弧形弹片的凸面相互靠近设置，所述卡接块能够与两个弧形弹片卡接。

通过采用上述技术方案，两个弧形弹片和卡接块的卡接使限位杆和固定块的连接更加紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装座和第二安装座的底部均竖直设置有安装板，所述安装板与洞口的内侧壁以固定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，这样的设置有效避免了在洞口的表面留下孔洞，拆卸后施工人员无需修补，节约了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装座与第二安装座之间设置有支撑杆，所述支撑杆能够与盖板的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板对盖板起一定的支撑作用，提高了安装盖板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽与第二凹槽的底壁上均设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了盖板与第一安装座、第二安装座之间滑动产生的摩擦。

综上所述，本实用新型包括具有以下有益技术效果：

1、第一安装座和第二安装座分别设置于洞口的两个边角，第一安装座和第二安装座不受彼此的约束，不受洞口大小的影响，只需要根据洞口的大小选择合适大小的盖板即可，从而使本装置适用于大小不同的洞口，进而在一定程度上提高了通用性；

2、卡接块和卡接槽的配合可限定限位杆的位置，从而提高了限定杆限制盖板位置的稳定性；

3、安装板与洞口的内侧壁以固定螺栓固定连接的方式有效避免了在洞口的表面留下螺纹孔，拆卸后施工人员无需修补，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是限位杆和固定块的结构示意图。

附图标记：1、第一安装座；11、第一凹槽；12、橡胶垫；2、第二安装座；21、第二凹槽；22、滚珠；3、盖板；4、安装板；41、固定螺栓；5、支撑杆；51、第一杆；511、滑动杆；52、第二杆；521、滑槽；53、连接板；531、连接螺栓；6、转轴；61、扭簧；7、限位杆；71、卡接块；72、把手；8、固定块；81、卡接槽；82、弧形弹片；9、洞口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种洞口作业防护装置，包括第一安装座1、第二安装座2和盖板3，本实施例中第一安装座1和第二安装座2均为方形块，盖板3为长方形板（也可根据实际情况作调整，并不局限于这两种形状）。第一安装座1和第二安装座2的底部均竖直固定设置有安装板4，安装板4呈“直角”，且安装板4与洞口9内侧壁贴合。第一安装座1和第二安装座2通过安装板4分别设置于洞口9的两个对角，安装板4与洞口9的内侧壁以固定螺栓41固定连接。这样的设置有效避免了在洞口9的表面留下孔洞，拆卸后施工人员无需修补，节约了成本。

参照图1、图2，第一安装座1靠近第二安装座2的侧壁沿盖板3的宽度方向开设有第一凹槽11，第一凹槽11的宽度和深度均小于第一安装座1的边长。第二安装座2远离第一安装座1的侧壁沿盖板3的宽度方向开设有第二凹槽21，第二凹槽21贯穿第二安装座2设置，且第二凹槽21的槽宽小于第二安装座2的边长。盖板3滑动穿设于第一凹槽11与第二凹槽21内，第一凹槽11的侧壁上设置有橡胶垫12，用于减小盖板3与第一安装座1碰撞产生的损伤。第一凹槽11与第二凹槽21的底壁上均设置滚珠22，滚珠22的设置减小了盖板3与第一安装座1、第二安装座2之间滑动产生的摩擦。

参照图1、图2，第一安装座1与第二安装座2之间设置有支撑杆5，支撑杆5包括第一杆51和第二杆52，第一杆51和第二杆52均为方杆。第一杆51的一端同轴固定设置有滑动杆511，滑动杆511为方杆。第二杆52的一端沿第一杆51的轴向开设有与滑动杆511适配的滑槽521，滑槽521为方形槽，滑动杆511滑动穿设于滑槽521内。第一杆51远离第二杆52的一端与第二杆52远离第一杆51的一端均固定设置有连接板53，第一杆51上的连接板53通过连接螺栓531与第一安装座1上的安装板4固定连接，第二杆52上的连接板53通过连接螺栓531与第二安装座2上的安装板4固定连接。第一杆51和第二杆52的顶壁均能够与盖板3的底壁抵接，从而对盖板3进行支撑，提高了盖板3安装的稳定性，提高了安全性。

参照图1、图3，第二安装座2上设置有用于限定盖板3位置的限位杆7，限位杆7为方杆。第二安装座2远离第一安装座1的侧壁上水平转动设置有转轴6，转轴6的轴向与盖板3的宽度方向平行。转轴6靠近第二凹槽21的槽口处，且位于第二凹槽21的槽口上方。限位杆7转动套设于转轴6上，限位杆7的侧壁与第二安装座2的侧壁抵接，且能够与盖板3远离第二安装座2的侧壁抵接。限位杆7远离第二安装座2的侧壁上固定设置有把手72，把手72的设置便于限位杆7的转动。

参照图1、图3，第二安装座2的侧壁上固定设置有固定块8，固定块8为方形块，固定块8位于限位杆7与盖板3之间，且位于转轴6的下方。限位杆7靠近固定块8的侧壁上固定设置有卡接块71，固定块8靠近限位杆7的侧壁沿盖板3的长度方向开设有供卡接块71插入的卡接槽81。卡接槽81的上、下壁均设置有弧形弹片82，弧形弹片82采用金属弹性材料制成，且两个弧形弹片82的凸面相互靠近设置，两个弧形弹片82能够与卡接块71卡接。转轴6上套设有用于驱使卡接块71插入卡接槽81的扭簧61，扭簧61的一端与第二安装座2固定连接，另一端与限位杆7固定连接。

本实施例的实施原理为：使用时，通过固定螺栓41将第一安装座1上的安装板4和第二安装座2上的安装板4分别固定于洞口9两个对角的内侧壁上。然后将盖板3插入第一凹槽11和第二凹槽21内，直至盖板3与第一凹槽11的侧壁抵接，此时盖板3与第一安装座1的侧壁齐平。扭簧61的扭力驱使限位杆7自动地朝向靠近卡接块71的方向运动，直至限位杆7上的卡接块71插入卡接槽81内，即可限定限位杆7的位置。限位杆7与盖板3抵接，进而使限位杆7限定盖板3的位置，盖板3即可对洞口9进行防护，操作方便。

第一安装座1和第二安装座2分别设置于洞口9的两个边角，第一安装座1和第二安装座2不受彼此的约束，不受洞口9大小的影响，只需要根据洞口9的大小选择合适大小的盖板3即可，从而使本装置适用于大小不同的洞口9，进而在一定程度上提高了通用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。