本实用新型涉及预制管廊浇筑的技术领域，尤其是涉及一种用于预制管廊预埋螺母柱安装的定位装置。
背景技术：
管廊设计为钢筋混凝土箱型预制结构，为便于管廊内侧后期线缆支架安装，管廊预制时沿内侧墙预埋螺母柱，用于后期支架安装时采用配套螺栓紧固，施工要点为预埋螺母柱位置的精确度。关于混凝土结构中预埋螺母柱的定位，目前多采用在预制管廊模具安装完成后，通过测量放样定位和竖向吊垂线辅助校核的方法，逐个将螺母柱垂直焊接在预制管廊模具的外侧壁上。此方法由人为测量作业误差较大，其标准化程度较低，作业误差容易导致一排上的多个螺母出现个别偏位现象，定位精度低，难以满足预埋螺母与后期支架螺栓安装的精度要求。
对于此种工况条件下，如何确保每道竖向多个螺母柱在一条垂线上且相邻螺母柱的间距符合设计尺寸要求，不出现偏位现象，选择方便、可靠的辅助定位方法，使之定位准确，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于预制管廊预埋螺母柱安装的定位装置，采用此定位装置，可以精确定位安装预埋螺母柱。同时，提高了施工作业标准化程度和施工效率，具有操作简单、定位精确、安装牢固的特点。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于预制管廊预埋螺母柱安装的定位装置，包括预制管廊模具，预制管廊模具在生产时预先开设有冲孔，所述冲孔按照设计图纸标注的预埋螺母柱的对应位置采用冲床开设，还包括定位螺母和定位螺栓，所述定位螺母采用内外丝螺母，定位螺母的外径与冲孔的直径相同，定位螺母穿设在冲孔内且固定在预制管廊模具上，定位螺栓插设在定位螺母内且两者螺纹连接，定位螺栓位于预制管廊模具的内侧，定位螺栓远离螺栓头部的一端伸出定位螺母，用于与预埋螺母柱相配合。
通过采用上述技术方案，通过冲床开设冲孔位置精确，之后将预埋螺母柱与安装好的定位螺栓螺纹配合，即可浇筑混凝土，生产预制管廊，相比于先生产预制管廊模具，再人工确定预埋螺母柱的安装位置，可以更加精确定位安装预埋螺母柱。
本实用新型进一步设置为：所述定位螺母的一端与预制管廊模具面板的外侧齐平。
通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时，在保证预制管廊模板表面平整等外在条件下，生产出来的预制管廊内侧表面比较平整。
本实用新型进一步设置为：所述定位螺母位于预制管廊模具面板内侧的一端螺纹连接有加强螺母，加强螺母的端面与预制管廊模具面板的内侧贴合且焊接在预制管廊模具面板上。
通过采用上述技术方案，采用加强螺栓与预制管廊模具焊接的方式，使定位螺母与预制管廊模具的固定更加牢固。
本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓与定位螺母接触的端面处设置有垫片一和弹簧垫圈，垫片一靠近定位螺母，弹簧垫圈靠近定位螺栓。
通过采用上述技术方案，使用垫片一和弹簧垫圈，可以有效防止定位螺栓自动回松，从而使两者的连接更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述预埋螺母柱与预制管廊模具的面板的接触端面间设置有垫片二和弹簧垫圈，垫片二靠近预制管廊模具的面板，弹簧垫圈靠近预埋螺母柱。
通过采用上述技术方案，使用垫片二和弹簧垫圈，可以有效防止预埋螺母住自动回松，从而使两者的连接更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述垫片一和垫片二均采用橡胶材料制成。
通过采用上述技术方案，可以有效防止预埋螺母柱和预制管廊模具的表面以及定位螺栓和定位螺母接触的端面间相互磨损。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过预先开设冲孔并设置定位螺栓和定位螺母，相比于人工测定，使预埋螺母柱的安装位置更加精确；
2.定位螺母的一端与预制管廊模具面板的外侧齐平，浇筑混凝土时，在保证预制管廊模板表面平整等外在条件下，生产出来的预制管廊内侧表面比较平整；
3.在定位螺母位于预制管廊模具面板内侧的一端螺纹连接有加强螺母，加强螺母的端面与预制管廊模具面板的内侧贴合且焊接在预制管廊模具面板上，从而使定位螺母与预制管廊模具间的固定更加牢固。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的半剖结构示意图；
图3是图1中a部分的局部放大示意图。
图中，1、预制管廊模具；11、冲孔；2、定位螺母；3、定位螺栓；4、加强螺母；5、垫片一；6、垫片二；7、弹簧垫圈；8、预埋螺母柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1-图3，为本实用新型公开的一种用于预制管廊预埋螺母柱安装的定位装置，包括预制管廊模具1，预制管廊模具1的侧壁上预先开设有多个冲孔11，冲孔11的位置与设计图纸标注的预埋螺母柱8的位置相对应，冲孔11采用机床精确开设。每个冲孔11内均设置有定位螺母2，定位螺母2采用内外丝螺母，定位螺母2的外径与冲孔11的直径相同，从而方便将定位螺母2穿设在冲孔11内。定位螺母2的一端与预制管廊模具1面板的外侧面齐平，另一端伸出冲孔11。浇筑混凝土时，混凝土需粘附在预制管廊模具1的外侧面上，在保证预制管廊模板表面平整及脱模正常等外在条件下，生产出来的预制管廊内侧表面比较平整。定位螺母2采用焊接的方式固定连接在预制管廊模具1的侧壁上。同时，定位螺母2穿出预制管廊模具1面板内侧的一端设置有加强螺母4，加强螺母4与定位螺母2的外螺纹螺纹连接，并且加强螺母4的端面与预制管廊模具1面板的内侧相贴合。加强螺母4焊接在预制管廊模具1面板上，起到加固定位螺母2安装的作用。定位螺母2的内螺纹上螺纹连接有定位螺栓3，定位螺栓3插设在定位螺母2内。定位螺栓3从预制管廊模具1的内侧面穿入定位螺母2，并使定位螺栓3远离螺栓头部的一端伸出定位螺母2。定位螺栓3与定位螺母2相接触的端面间设置有垫片一5和弹簧垫圈7，垫片一5靠近定位螺母2，弹簧垫圈7靠近定位螺栓3，垫片一5采用橡胶材料制成。使用垫片一5和弹簧垫圈7，可以有效防止定位螺栓3自动回松，从而使两者的连接更加稳固，同时橡胶材料可以有效防止定位螺栓3和定位螺母2相接触的端面间相互磨损。
参考图3，定位螺栓3伸出定位螺母2的一端螺纹连接有预埋螺母柱8，预埋螺母柱8的一端抵接在预制管廊模具1的外侧面上。在预埋螺母柱8与预制管廊模具1接触的端面间设置有垫片二6和弹簧垫圈7，垫片二6位于靠近预制管廊模具1的位置，弹簧垫圈7位于靠近预埋螺母柱8的位置，垫片二6采用橡胶材料制成。使用垫片二6和弹簧垫圈7，可以有效防止预埋螺母柱8自动回松，从而使两者的连接更加稳固，同时橡胶材料可以有效防止预埋螺母柱8和预制管廊模具1的表面间相互磨损。
上述实施例的实施原理为：在预制管廊模具1加工制造时，在模具的侧壁上按照设计图纸标注的预埋螺母柱8的对应位置，采用机床预先精确冲孔11。接着将定位螺母2穿设在冲孔11内并焊接在预制管廊模具1上，使定位螺母2的一端与预制管廊模具1面板的外侧面齐平，另一端伸出冲孔11。然后在定位螺母2伸出冲孔11的一端螺纹连接加强螺母4，并把加强螺母4焊接在预制管廊模具1上。再在定位螺栓3上穿设垫片一5和弹簧垫圈7，之后与定位螺母2的内螺纹螺纹连接，使定位螺栓3远离螺栓头部的一端穿出冲孔11。接着在定位螺栓3远离螺栓头部的一端穿设上垫片二6和弹簧垫圈7，将预埋螺母柱8与定位螺栓3螺纹连接，预埋螺母柱8抵接在弹簧垫圈7上。最后浇筑混凝土等待预制管廊成型。在拆除预制管廊模具1前，先将定位螺栓3拆卸下来，至此，管廊预制施工及螺母柱预埋施工完成，从而达到精确定位预埋螺母柱8位置的作用，也提高了施工作业标准化程度和施工效率，具有操作简单、定位精确、安装牢固等特点。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。