一种高空施工操作平台的制作方法

本实用新型涉及高空施工设备，尤其是涉及一种高空施工操作平台。

背景技术：

在对屋内的顶壁及连廊等进行装修装饰时，由于所要施工的位置较高，而施工人员站在地上无法直接对该位置进行施工，此时需要使用一些辅助工具抬高施工人员整体的高度，使施工人员可对高处进行施工。

中国专利cn208235918u公开的一种悬挑式可移动装饰装修操作平台，其技术要点是：包括放置平台、第二操作平台、底座、固定块和支撑脚，所述底座底部的两侧安装有万向轮，所述万向轮的内侧安装有支撑脚，所述底座的顶部安装有两组固定套，所述固定套的内部安装有延伸出的支撑柱，所述支撑柱的顶部通过安装板安装有第二操作平台，所述第二操作平台与底座之间安装有两组第二竖杆，所述第一竖杆与第二竖杆之间安装有横杆，所述第一操作平台的顶部安装有护杆，所述护杆之间安装有防护横杆。

上述方案在搭建时需要使用螺栓将各个结构进行连接，在连接时需要不断拧动螺栓，而使用螺栓的数量增加之后会减慢拼装的效率，从而影响施工的进度。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高空施工操作平台，在操作平台进行拼装时，不再需要使用螺栓，使操作平台的安装过程更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高空施工操作平台，包括若干立杆、设置于立杆之间的横杆、限制立杆位置的若干限位杆及设置于横杆上端的若干工作台，所述立杆侧壁靠近其两端的位置均周向固定有四个连接杆，所述连接杆远离立杆的一端均固定连接有限位块，所述限位块的直径大于连接杆的直径，所述限位杆两端均固定连接有限位环，所述限位环侧壁贯穿有与其内腔连通的限位槽，所述限位槽将限位环的两端贯穿，所述连接杆穿过限位槽插置于限位环内腔，所述限位环内径小于限位块外径，所述横杆两端均固定连接有连接块，所述连接块朝向下方延伸且插置于立杆内，所述工作台两端均固定连接有若干安装环，所述安装环外壁下端贯穿有与其内腔连通的安装槽，所述安装槽将安装环两端贯穿，所述横杆穿过安装槽卡接于安装环内。

通过采用上述技术方案，利用连接块插置于立杆内将立杆与横杆连接，利用连接杆与限位环连接从而实现限位杆与立杆的连接，利用安装环将横杆与工作台连接，在操作平台拼接时不再需要使用螺栓，从而使操作平台的搭建更加快速，进而提高了施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装环下端转动连接有限制横杆从安装环内脱出的防脱杆，所述防脱杆将安装槽的开口封闭，所述防脱杆的转动轴线呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，利用防脱杆限制工作台相对于横杆的移动，从而使工作台在使用时不易产生位移，使工作台在使用时安全性更高。

本实用新型进一步设置为：所述防脱杆连接有驱动其将安装槽开口封闭的扭簧，所述扭簧的一端与防脱杆连接，所述扭簧的另一端与安装环连接。

通过采用上述技术方案，利用扭簧驱动防脱杆转动至将安装槽的开口封闭，此时防脱杆在受到震动时不易发生转动，使防脱杆的限制效果更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装环下端固定连接有抵接块，所述抵接块与封闭安装槽开口的防脱杆抵接。

通过采用上述技术方案，利用抵接块对防脱杆的位置进行限定，使防脱杆在停止转动时可将安装槽的开口封闭。

本实用新型进一步设置为：所述安装环连接有限制防脱杆将安装槽封闭的联动机构，所述联动机构包括滑移于安装环的驱动杆、限制防脱杆转动的联动杆及带动联动杆向下移动的弹簧，所述驱动杆呈竖直设置且其下端插置于安装环内，所述驱动杆下端与横杆上端抵接，所述驱动杆与联动杆之间共同连接有中间杆，所述联动杆与安装环滑动连接，所述联动杆与未将安装槽封闭的防脱杆靠近限位块的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用联动机构对防脱杆的位置进行限定，在防脱杆转动至平行于安装环轴线时，联动杆向下移动并与防脱杆抵接，限制防脱杆转动，从而在将安装环与横杆连接时不再需要人工限制防脱杆的位置，从而使工作台的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述立杆两端均开设有插接槽，所述插接槽内设置有将同轴设置的立杆连接的连接机构，所述连接机构包括两端均插置于插接槽内的插接杆及固定于插接杆侧壁的两块延伸块，两块所述延伸块垂直且其上端面均开设有连接槽，所述横杆的连接块插置于连接槽内。

通过采用上述技术方案，在对更高的建筑进行施工时，将立柱依次连接从而提升工作台的高度，此时可对不同高度的建筑物进行施工，增加了操作平台的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述限位环端面滑移连接有将限位槽封闭的限位片，所述限位环端面同轴开设有滑动槽，所述限位片置于滑动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用限位片对限位环与限位杆之间的连接进行限位，使限位环不易从限位杆上脱离，从而使操作平台在使用时更加安全稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位片远离限位环的端面固定连接有拨动杆。

通过采用上述技术方案，利用拨动杆带动限位片转动，此时在移动限位片时有了可直接施力的位置，从而使限位片的滑动更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、在安装操作平台时利用利用横杆将立杆连接，利用限位环对立柱的位置进行限定，利用安装环将工作台安装，此时在拼接时不再需要使用螺栓，从而使操作平台的拼接更加方便；

2、利用防脱杆对安装环的位置进行限定，使安装环不易从横杆上脱离，从而使操作平台的使用过程更加安全。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示限位环与连接杆的连接结构的示意图；

图3为本实施例用于展示安装环结构的示意图；

图4为图3的a部放大图。

图中，1、立杆；11、连接杆；12、限位块；13、插接槽；2、横杆；21、连接块；3、限位杆；31、限位环；311、限位槽；312、滑动槽；32、限位片；33、拨动杆；4、工作台；41、安装环；411、安装槽；42、防脱杆；43、扭簧；44、抵接块；5、联动机构；51、驱动杆；52、联动杆；53、中间杆；54、引导杆；55、弹簧；6、连接机构；61、插接杆；62、延伸块；621、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种高空施工操作平台，包括若干立杆1、设置于相邻立杆1之间的横杆2、限制相邻立杆1位置的若干限位杆3及设置于横杆2上端的若干工作台4，立杆1四根为一组，并与横杆2、及限位杆3连接，四根立杆1的连线呈矩形。如图2所示，立杆1侧壁靠近其两端的位置均周向焊接有四根呈水平设置的连接杆11，连接杆11远离立杆1的端面均同轴焊接有限位块12，限位块12的直径大于连接杆11的直径。限位杆3两端均焊接有轴线呈水平设置的限位环31，限位环31相切于限位杆3轴线的侧壁下端均开设有与限位环31内腔连通的限位槽311，限位槽311将限位环31的两个端面贯穿，限位杆3穿过限位槽311置于限位环31内腔，且限位环31的内径小于限位块12的直径。限位杆3的两端分别与相邻立杆1位于上下两端的连接杆11连接，同一立杆1与两根连接杆11连接，且两根连接杆11的中部穿设有将两者连接的转轴。如图1所示，横杆2的两端均焊接有连接块21，连接块21向下延伸，且分别插入相邻立杆1内。如图3所示，工作台4相互远离的两端面分别焊接有两个轴线呈水平的安装环41，安装环41侧壁下端开设有与其内腔连通的安装槽411，安装槽411将安装环41的两端面贯穿，横杆2穿过安装槽411置于安装环41内。利用连接块21插置于立杆1内将立杆1与横杆2连接，利用连接杆11与限位环31连接从而实现限位杆3与立杆1的连接，利用安装环41将横杆2与工作台4连接，在操作平台拼接时不再需要使用螺栓，从而使操作平台的搭建更加快速，进而提高了施工的效率。

如图4所示，由于在操作平台使用过程中，安装环41仅是置于横杆2上端，此时在受到震动时安装环41易与横杆2脱离，从而影响工作台4的稳定。因此安装环41下端转动连接有限制横杆2从安装环41内脱出的防脱杆42，防脱杆42的转动轴线呈竖直设置，其上端与位于安装环41内的横杆2的下端抵接。利用防脱杆42限制工作台4相对于横杆2的移动，从而使工作台4在使用时不易产生位移，使工作台4在使用时安全性更高。

如图4所示，由于防脱杆42会发生转动，此时其无法保持对横杆2的位置的限制，因此防脱杆42连接有驱动其将安装槽411的开口封闭的扭簧43，扭簧43的转动轴线与防脱杆42的转动轴线重合，扭簧43的一端与防脱杆42抵接，扭簧43的另一端与安装环41抵接。利用扭簧43驱动防脱杆42转动至将安装槽411的开口封闭，此时防脱杆42在受到震动时不易发生转动，使防脱杆42的限制效果更加稳定。

如图4所示，由于在利用扭簧43驱动防脱杆42朝向一个方向转动之后，难以限定防脱杆42停止的位置，因此安装环41下端焊接有抵接块44，抵接块44与封闭安装槽411开口的防脱杆42抵接，利用抵接块44对防脱杆42的位置进行限定，使防脱杆42在停止转动时可将安装槽411的开口封闭。

如图4所示，由于在将工作台4安装于横杆2上端时，需要人工转动防脱杆42使其将安装槽411的开口开启，在将横杆2置于安装槽411内时仍需要人工限制防脱杆42的位置，此时工作台4的安装过程较为麻烦。因此安装环41连接有限制防脱杆42将安装槽411封闭的联动机构5，联动机构5包括与安装环41滑动连接的驱动杆51、限制防脱杆42转动的联动杆52及带动联动杆52向下移动的弹簧55。驱动杆51下端插入安装环41内腔，其与安装环41的轴线重合，当横杆2置于安装环41内腔时，驱动杆51的下端与横杆2的上端抵接。联动杆52下端穿过安装环41且竖向滑动，其侧壁下端与防脱杆42靠近抵接块44的端面抵接，且此时防脱杆42平行于安装环41的轴线。驱动杆51及联动杆52之间共同焊接有将两者连接的中间杆53，安装环41上端焊接有一根引导杆54，引导杆54穿过中间杆53且两者滑动连接。弹簧55套接于引导杆54，其一端与中间杆53上端抵接，其另一端与引导杆54上端焊接。利用联动机构5对防脱杆42的位置进行限定，在防脱杆42转动至平行于安装环41轴线时，联动杆52向下移动并与防脱杆42抵接，限制防脱杆42转动，从而在将安装环41与横杆2连接时不再需要人工限制防脱杆42的位置，从而使工作台4的安装更加方便。

如图1和图2所示，由于立杆1的长度保持一定，此时在对更高的建筑进行施工时，需要使多根竖杆同轴拼接，因此立杆1的两端均开设有呈矩形的插接槽13，插接槽13内设置有将立柱同轴连接的连接机构6，连接机构6包括两端分别插置于插接槽13内的呈矩形的插接杆61及固定于插接杆61相邻侧壁的两块延伸块62，两块延伸块62呈垂直设置且处于同一水平面，两块延伸块62上端开设有连接槽621，横杆2的连接块21插置于连接槽621内。此时在对更高的建筑进行施工时，将立柱依次连接从而提升工作台4的高度，此时可对不同高度的建筑物进行施工，增加了操作平台的适用范围。

如图2所示，由于限位环31仅是置于限位杆3上端，此时两者之间的连接不够稳固。因此限位环31的端面同轴开设有滑动槽312，滑动槽312将限位槽311的两端侧壁贯穿，滑动槽312内滑移连接有将限位槽311开口封闭的限位片32，限位片32的两端同时位于限位槽311侧壁的两侧。利用限位片32对限位环31与限位杆3之间的连接进行限位，使限位环31不易从限位杆3上脱离，从而使操作平台在使用时更加安全稳定。

如图2所示，由于限位片32位于滑动槽312内，此时在驱动限位片32滑动时没有可直接施力的位置，从而导致限位片32的滑动较为麻烦。因此限位片32远离限位环31的端面焊接有一根拨动杆33，此时利用拨动杆33带动限位片32转动，此时在移动限位片32时有了可直接施力的位置，从而使限位片32的滑动更加方便。

本实施例的实施原理为：在拼装操作平台时，将插接杆61插置于立柱上端，之后将两根立柱竖直设置，将横杆2的连接块21插置于相邻立柱连接的延伸块62的连接槽621内，之后逐次将四根立柱连接。之后将限位环31扣接于限位杆3，通过拨动杆33滑动限位片32，使其将限位槽311开口封闭。之后转动防脱杆42使其将安装槽411开启，并使其侧壁与联动杆52抵接，此时将工作台4置于横杆2上端，使横杆2置于安装槽411内，当驱动杆51下端与横杆2上端抵接时，联动杆52向上移动脱离与防脱杆42的连接，此时防脱杆42转动至将安装槽411下端封闭。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。