一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座的制作方法

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本实用新型涉及建筑配件技术领域，尤其涉及一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座。


背景技术：

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方管由于其强度高、便于收纳和周转的特性，广泛应用于建筑房屋搭建、办公家具、广告桁架、防护栏等领域。在现如今争分夺秒抢工期的建筑施工领域中，特别是传统的钢结构房屋渐渐由绿色装配式钢结构模块化房屋替代。传统的钢结构房屋中，一般利用焊接的方式将多根横梁进行固定连接，采用焊接这种传统的连接方式，人工操作量大，成本较高，花费的时间精力颇多，传统的横梁固定连接方式也无法对房屋的抗震性能进行保证；而近两年来，相关部门对钢结构房屋的抗震性能要求越来越严格。由此有必要设计研发一种适用于钢结构模块化房屋的横梁抗震支架座。
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为此，我们提出一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座，包括支架座主体，所述支架座主体包括三个大小相同的连接头，且连接头包括上夹板和下夹板，所述上夹板的底板向下延伸形成上夹持通道，所述下夹板的底板向上延伸形成下夹持通道，所述上夹持通道和下夹持通道组合形成方形通道，所述上夹板的两侧侧壁对称设置有两个处于同一水平面上的第一安装板，且第一安装板的侧壁上贯穿开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔嵌设有铆螺栓，所述下夹板的两侧侧壁对称设置有两个处于同一水平面上的第二安装板，且第二安装板上贯穿开设有与第一螺栓孔数量相匹配的第二螺栓孔，三个所述连接头呈正三角形排列，且上下排列的两个所述连接头通过两个相互平行且呈倾斜设置的连接板固定连接。
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优选地，所述上夹板和第一安装板之间采用一体成型工艺加工而成。
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优选地，所述下夹板和第二安装板之间采用一体成型工艺加工而成。
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优选地，所述多个第一螺栓孔和第二螺栓孔的数量为三个，且三个第一螺栓孔和第二螺栓孔呈正三角形排列。
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优选地，所述上夹板的两端侧壁和下夹板的两端侧壁均采用倒角加工工艺加工成型。
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优选地，各个所述连接板的两端与连接头的侧壁采用电弧焊焊接工艺。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过设置上夹板、下夹板、第一螺栓孔等连接部件，可以利用上夹板和下夹板之间形成的上夹持通道或者下夹持通道，从而对两根方管进行快速连接，且由于螺栓的固定
连接方式，可以便于拆卸，进而实现方管的二次使用，通过将各方管进行模块化的组装，从而可以提高房屋搭建的速度；
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2、通过设置三组连接头，且三组连接头呈正三角形排列设置，从而可以将上端方管的重力合理地分解到下端部件上，提高整体的受力稳定性，且各组模块化横梁的纵横搭建，可以提高房屋整体的抗震性能。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座的立体结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座的正视结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座的侧视结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座的装配立体结构示意图；
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图5为本实用新型提出的一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座的局部装配立体结构示意图。
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图中：1、上夹板；11、上夹持通道；2、第一安装板；21、第一螺栓孔；3、下夹板；31、下夹持通道；4、第二安装板；41、第二螺栓孔；5、连接板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
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参照图1-5，一种钢结构模块化房屋横梁抗震支架座，包括支架座主体，支架座主体包括三个大小相同的连接头，且连接头包括上夹板1和下夹板3，上夹板1的底板向下延伸形成上夹持通道11，下夹板3的底板向上延伸形成下夹持通道31，上夹板1的两端侧壁和下夹板3的两端侧壁均采用倒角加工工艺加工成型，可以防止在方管插设过程中，避免对上夹板1和下夹板3的边沿侧壁造成损伤，上夹持通道11和下夹持通道31组合形成方形通道，上夹板1的两侧侧壁对称设置有两个处于同一水平面上的第一安装板2，且第一安装板2的侧壁上贯穿开设有第一螺栓孔21，第一螺栓孔21嵌设有铆螺栓，下夹板3的两侧侧壁对称设置有两个处于同一水平面上的第二安装板4，且第二安装板4上贯穿开设有与第一螺栓孔21数量相匹配的第二螺栓孔41，上夹板1和第一安装板2之间采用一体成型工艺加工而成，下夹板3和第二安装板4之间采用一体成型工艺加工而成，减少上夹板1与第一安装板2以及下夹板3与第二安装板4的加工工艺步骤，从而便于快速加工成型，多个第一螺栓孔21和第二螺
栓孔41的数量为三个，且三个第一螺栓孔21和第二螺栓孔41呈正三角形排列，将多个第二螺栓孔41进行正三角的形状的排列，从而保证部件连接的稳定性，三个连接头呈正三角形排列，且上下排列的两个连接头通过两个相互平行且呈倾斜设置的连接板5固定连接，各个连接板5的两端与连接头的侧壁采用电弧焊焊接工艺，便于各个连接头的固定连接。
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进一步需要说明的是，上夹板1和下夹板3的长度*宽度*高度约为60mm*50mm*20mm，连接板5与水平面的夹角约为45
°
，第一螺栓孔21和第二螺栓孔41的孔径约为13mm，方管的规格为50mm*50mm,当然，空心方管的规格也不限于上述尺寸限制，例如也可以采取规格为30mm-80mm范围内任意一组尺寸的空心方管，其上夹板1和下夹板3的长度*宽度*高度、连接板5与水平面的夹角、第一螺栓孔21和第二螺栓孔41的孔径与空心方管的尺寸均相适应配合。
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本实用新型中，操作人员在进行两个横梁方管的连接时，为了避免利用电焊的传统连接方式，操作人员需要将上夹板1和下夹板3通过螺栓进行预连接，上夹板1和下夹板3上的第一安装板2和第二安装板4相互贴合，其中各个第一螺栓孔21和第二螺栓孔41相互对齐，将螺栓进行初步旋转拧紧，然后将方管依次插入上夹持通道11和下夹持通道31共同形成的方形通道中，再继续旋转螺栓将上夹板1和下夹板3进行完整装配并固定完成，从而可以将两个方管进行快速的连接，实现了横梁的模块化组装，且由于三组连接头呈正三角形排列，从而可以将上端的方管重力进行合理地分解，保证整体装配的稳定性，另外，下端通过两个连接头进行设置，从而保证下端方管与上端方管的平行度，从而利用模块化组装的横梁进行房屋搭建，可以有效保证房屋整体的稳定性，增加房屋的整体抗震性能；
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进一步地，若需要进行三根方管的连接时，将需要对接的两根方管分别插设进入位于下端的方形通道中，由于两个连接头分开设置，可以很清晰地观察到方管插设的深度，进而满足对两个方管的对接。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。