本实用新型涉及预埋件技术领域，具体为一种可拼接槽式预埋件。
背景技术：
预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
但是，现有的可拼接槽式预埋件存在以下缺点：
1、预埋件的结构多为支撑板上表面固定安装连接板，把预埋件的支撑板位置预埋在支撑面内部，由于预埋件在使用的时候受到很大的拉力作用，提高预埋件支撑板与支撑面之间的稳定性，才能延长其使用寿命。
2、预埋件的连接板上方需配合连接件使用，连接板与连接件之间不方便安装拆卸，导致无法拼接，影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可拼接槽式预埋件，以解决上述背景技术中现有的可拼接槽式预埋件，预埋件的结构多为支撑板上表面固定安装连接板，把预埋件的支撑板位置预埋在支撑面内部，由于预埋件在使用的时候受到很大的拉力作用，提高预埋件支撑板与支撑面之间的稳定性，才能延长其使用寿命；预埋件的连接板上方需配合连接件使用，连接板与连接件之间不方便安装拆卸，导致无法拼接，影响使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接槽式预埋件，包括支撑板、螺孔、连接板、面板和底板，所述支撑板表面对称开设有螺孔，所述支撑板下表面焊接有加强筋，所述加强筋分别包括横筋和竖筋，所述支撑板上表面中间位置焊接底板，所述支撑板上表面对称焊接有连接板，所述连接板之间插接有面板，所述面板两侧壁对称焊接有卡板，且卡板通过螺栓与连接板可拆卸连接。
优选的，所述横筋和竖筋相焊接且呈垂直设置，所述竖筋顶端与支撑板下表面焊接，所述横筋和竖筋均为若干个，通过横筋和竖筋配合使用，增大支撑板预埋面与支撑面的混凝土之间连接的接触面积，有效的提高连接的稳定性，延长使用寿命。
优选的，所述连接板侧壁通过三角肋板与支撑板相焊接，所述连接板侧壁中间位置焊接有限位板且呈垂直设置，通过三角肋板有效的提高连接板与支撑板连接的稳定性，限位板用于对卡板进行限位，方便螺栓的插接，省时省力。
优选的，所述底板上表面对称开设有定位槽，所述面板下表面对称安装有定位块，所述定位块直径略小于定位槽开口直径，底板有效的提高支撑板的结构强度，具有很好的抗拉拽性能，防止变形，通过面板下表面的定位块插接在底板上表面的定位槽内部，方便面板与底板的拼接，方便安装和拆卸。
优选的，所述卡板表面开设有插孔，所述连接板表面开设有通孔，所述面板两侧壁对称开设有插槽，相对连接板插接面板之后，卡板受到限位板的限位，方便螺栓依次贯穿卡板表面的插孔和连接板表面的通孔，螺栓的贯穿端插接在插槽内部，便于面板与支撑板之间的连接固定。
优选的，所述面板上表面中间位置开设有安装槽，所述面板上表面对称开设有卡槽，通过安装槽便于螺旋插接外接连接件，通过卡槽对外接件卡接固定，使用效果好。
本实用新型提供了一种可拼接槽式预埋件，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过支撑板下表面焊接有加强筋，加强筋分别包括横筋和竖筋，横筋和竖筋相焊接且呈垂直设置，竖筋顶端与支撑板下表面焊接，横筋和竖筋均为若干个，通过横筋和竖筋配合使用，增大支撑板预埋面与支撑面的混凝土之间连接的接触面积，有效的提高连接的稳定性，延长使用寿命，支撑板上表面中间位置焊接底板，底板提高支撑板的结构强度，支撑板上表面对称焊接有连接板，连接板侧壁通过三角肋板与支撑板相焊接，通过三角肋板有效的提高连接板与支撑板连接的稳定性，从而提供稳定的支撑力。
（2）本实用新型通过连接板之间插接有面板，面板两侧壁对称焊接有卡板，且卡板通过螺栓与连接板可拆卸连接，卡板表面开设有插孔，连接板表面开设有通孔，面板两侧壁对称开设有插槽，相对连接板插接面板之后，卡板受到限位板的限位，方便螺栓依次贯穿卡板表面的插孔和连接板表面的通孔，螺栓的贯穿端插接在插槽内部，便于面板与支撑板之间的连接固定，提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种可拼接槽式预埋件整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种可拼接槽式预埋件面板结构示意图；
图3为本实用新型的一种可拼接槽式预埋件支撑板和连接板连接结构示意图；
图4为本实用新型的一种可拼接槽式预埋件底板和支撑板俯视结构示意图。
图中：1、支撑板；101、螺孔；2、加强筋；201、横筋；202、竖筋；3、三角肋板；4、连接板；401、通孔；5、限位板；6、螺栓；7、卡板；701、插孔；8、面板；801、卡槽；802、安装槽；9、底板；901、定位槽；10、插槽；11、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼接槽式预埋件，包括支撑板1、螺孔101、连接板4、面板8和底板9，所述支撑板1表面对称开设有螺孔101，所述支撑板1下表面焊接有加强筋2，所述加强筋2分别包括横筋201和竖筋202，所述支撑板1上表面中间位置焊接底板9，所述支撑板1上表面对称焊接有连接板4，所述连接板4之间插接有面板8，所述面板8两侧壁对称焊接有卡板7，且卡板7通过螺栓6与连接板4可拆卸连接。
所述横筋201和竖筋202相焊接且呈垂直设置，所述竖筋202顶端与支撑板1下表面焊接，所述横筋201和竖筋202均为若干个，通过横筋201和竖筋202配合使用，增大支撑板1预埋面与支撑面的混凝土之间连接的接触面积，有效的提高连接的稳定性，延长使用寿命。
所述连接板4侧壁通过三角肋板3与支撑板1相焊接，所述连接板4侧壁中间位置焊接有限位板5且呈垂直设置，通过三角肋板3有效的提高连接板4与支撑板1连接的稳定性，限位板5用于对卡板7进行限位，方便螺栓6的插接，省时省力。
所述底板9上表面对称开设有定位槽901，所述面板8下表面对称安装有定位块11，所述定位块11直径略小于定位槽901开口直径，底板9有效的提高支撑板1的结构强度，具有很好的抗拉拽性能，防止变形，通过面板8下表面的定位块11插接在底板9上表面的定位槽901内部，方便面板8与底板9的拼接，方便安装和拆卸。
所述卡板7表面开设有插孔701，所述连接板4表面开设有通孔401，所述面板8两侧壁对称开设有插槽10，相对连接板4插接面板8之后，卡板7受到限位板5的限位，方便螺栓6依次贯穿卡板7表面的插孔701和连接板4表面的通孔401，螺栓6的贯穿端插接在插槽10内部，便于面板8与支撑板1之间的连接固定。
所述面板8上表面中间位置开设有安装槽802，所述面板8上表面对称开设有卡槽801，通过安装槽802便于螺旋插接外接连接件，通过卡槽801对外接件卡接固定，使用效果好。
需要说明的是，一种可拼接槽式预埋件，在工作时，支撑板1下表面焊接有加强筋2，加强筋2分别包括横筋201和竖筋202，横筋201和竖筋202相焊接且呈垂直设置，竖筋202顶端与支撑板1下表面焊接，横筋201和竖筋202均为若干个，通过横筋201和竖筋202配合使用，增大支撑板1预埋面与支撑面的混凝土之间连接的接触面积，有效的提高连接的稳定性，延长使用寿命；支撑板1上表面中间位置焊接底板9，底板9提高支撑板1的结构强度，防变形性能好，支撑板1上表面对称焊接有连接板4，连接板4侧壁通过三角肋板3与支撑板1相焊接，通过三角肋板3有效的提高连接板4与支撑板1连接的稳定性；安装面板8的时候，把面板8插接在连接板4之间，连接板4两侧的卡板7沿着连接板4向下滑动，面板8下表面的定位块11插接在底板9上表面的定位槽901内部，方便面板8与底板9的拼接，方便安装和拆卸，同时限位板5对卡板7限位，卡板7表面开设有插孔701，连接板4表面开设有通孔401，面板8两侧壁对称开设有插槽10，相对连接板4插接面板8之后，卡板7受到限位板5的限位，方便螺栓6依次贯穿卡板7表面的插孔701和连接板4表面的通孔401，螺栓6的贯穿端插接在插槽10内部，便于面板8与支撑板1之间的连接固定；面板8上表面中间位置开设有安装槽802，面板8上表面对称开设有卡槽801，通过安装槽802便于螺旋插接外接连接件，通过卡槽801对外接件卡接固定，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。