一种高大支模架的制作方法

本实用新型涉及支模架的技术领域，尤其是涉及一种高大支模架。

背景技术：

随着我国城市建设进程的飞速发展，建筑领域的施工技术也在不断进步，在一些楼层比较高的搭建施工过程中，需要通过搭建支模架来浇筑上层梁板结构，使支模架在建筑领域得到有效的应用和推广。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号cn205677220u公开了一种建筑施工支模架，其结构包括：可调下托、立杆、横杆、斜拉杆、上内螺纹、下外螺纹；可调下托与立杆螺旋连接，立杆上设有横杆，立杆上设有斜拉杆，立杆上设有上内螺纹，立杆下设有下外螺纹，立杆由立杆主体、杆端扣、杆端扣孔组成，杆端扣固定连接于立杆主体上，杆端扣上设有杆端扣孔，横杆由横杆主体、接头、孔、铆钉组成，横杆主体上固定连接有接头，接头上设有孔，孔上设有铆钉，立杆之间通过横杆铰接。该支模架采用钢制杆使承载力得到大大的提升，采用杆端扣使建筑施工支模架的装拆方便，搭设灵活，降低了装拆的时间，提高了施工效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于支模架的立杆和横杆为固定尺寸，支模架难以适应不同的施工面积和施工高度，需要根据不同的情况使用不同规格的支模架，支模架的实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高大支模架，其具有可以适应不用施工高度和施工面积的效果，实用性高。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高大支模架，包括多个立杆和多个横杆，所述横杆的两端分别与相邻两个立杆相连接，所述立杆包括空心杆和一端滑动穿设于空心杆的实心杆，所述实心杆连接有将实心杆与空心杆相互固定的升降机构，所述横杆包括多个相互可拆卸连接的连接杆，所述横杆设置有将相邻两个连接杆相互固定连接的固定机构。

通过采用上述技术方案，实心杆的一端在空心杆内部上下滑动，可以调节立杆的长度，从而适应不同的施工高度，将立杆调节到指定长度后，利用升降机构将空心杆与实心杆相互固定；两个连接杆通过固定机构相互固定，通过减少或增加连接杆的数量，可以调节横杆的长度，从而适应不同的施工面积，增加支模架的实用性，降低建筑成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括螺纹套设于空心杆外侧壁的螺纹筒和固定设置于实心杆伸入空心杆内一端的卡杆，所述空心杆的相对两侧壁均开设有腰形孔，所述螺纹筒朝向空心杆的一面开设有环形槽，所述卡杆的端部穿过相对应的腰形孔，且与所述环形槽相互滑动卡接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒可以在空心杆的外侧壁上下移动，卡杆同时在环形槽内部滑动，使螺纹筒可以带动实心杆同步移动，从而调节立杆的长度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括分别固定设置于两个连接杆相互靠近一端的套筒和环板，所述环板抵接于相邻连接杆的套筒内壁，所述套筒的侧壁开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔穿设有螺栓，所述螺栓伸入套筒的部分与环板背向相邻套筒的一面相抵接。

通过采用上述技术方案，两个连接杆相抵接连接时，螺栓端部位于螺纹孔内部，螺栓不阻碍环板插入套筒内部，环板抵接在套筒内部后，转动螺栓使其端部伸入套筒内部，螺栓与环板的侧壁抵接，对环板形成阻挡作用，可以避免环板脱离套筒，将两个连接杆相互固定，拆装操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述连接杆相互靠近的一端端面分别设置有相互插接的十字卡块和十字槽。

通过采用上述技术方案，两个连接杆相互连接时，将十字卡块插接于十字槽内部，对两个连接杆的连接位置进行预定位，同时加强两个连接杆的连接稳定性，避免横杆在两个连接杆相连接位置发生弯折，提高支模架的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓伸入螺纹筒的一端固定设置有直径大于螺纹孔的限位块，所述螺纹筒的内壁开设有对限位块进行容纳的收纳槽。

通过采用上述技术方案，螺栓在螺纹孔内部移动过程中，限位块不能从螺纹孔通过，可以避免螺栓脱离螺纹孔，避免操作不便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的侧壁且位于环板朝向相抵接的螺栓一面开设有与螺栓相对应的对准孔，所述螺栓伸入套筒的一端插接于相对应的对准孔内部。

通过采用上述技术方案，螺栓伸入套筒内部对环板进行固定时，螺栓的端部插接于对准孔内部，对螺栓的端部进行固定，使螺栓可以稳固阻挡环板脱离套筒，提高两个连接杆的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述实心杆的外侧壁设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，螺纹筒驱动实心杆在空心杆内部滑动时，根据空心杆靠近实心杆的一端移动到刻度线的不同位置，可以确定立杆增加或减少的长度，便于精准调节立杆的长度，同时可以快速调节使多个立杆的长度相等，保证支模架的平衡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹筒的相对两外侧壁均设置有连接耳。

通过采用上述技术方案，连接耳方便带动螺纹筒转动，从而便于调节立杆的长度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.实心杆的一端在空心杆内部上下滑动，可以调节立杆的长度，从而适应不同的施工高度，将立杆调节到指定长度后，利用升降机构将空心杆与实心杆相互固定；两个连接杆通过固定机构相互固定，通过减少或增加连接杆的数量，可以调节横杆的长度，从而适应不同的施工面积，增加支模架的实用性，降低建筑成本；

2.转动螺纹筒可以在空心杆的外侧壁上下移动，卡杆同时在环形槽内部滑动，使螺纹筒可以带动实心杆同步移动，可以调节立杆的长度，通过空心杆靠近实心杆的一端位于刻度线的不同位置，可以获得立杆增加或减少的长度；

3.两个连接杆相互连接时，将十字卡块插接于十字槽内部，对两个连接杆的连接位置进行预定位，螺栓端部位于螺纹孔内部，螺栓不阻碍环板插入套筒内部，环板抵接在套筒内部后，转动螺栓使其端部伸入套筒内部，螺栓与环板的侧壁抵接，对环板形成阻挡作用，可以避免环板脱离套筒，将两个连接杆相互固定，拆装操作便捷。

附图说明

图1是一种高大支模架的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大结构示意图；

图3是图1中b部分的局部放大结构示意图。

图中，1、立杆；11、空心杆；111、腰形孔；12、实心杆；121、卡杆；122、刻度线；2、横杆；21、连接杆；211、十字卡块；212、十字槽；213、对准孔；3、螺纹筒；31、环形槽；32、连接耳；4、套筒；41、螺纹孔；42、收纳槽；5、环板；6、螺栓；61、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高大支模架，包括多个立杆1和多个横杆2，立杆1竖直设置，横杆2水平设置，横杆2的两端分别与相邻两个立杆1固定连接，每四个立杆1通过横杆2连接成矩形阵列。立杆1包括有实心杆12和空心杆11，实心杆12的底端滑动穿设于空心杆11内部，实心杆12和空心杆11通过升降调节机构固定连接。

参照图1和图2，升降调节机构包括螺纹筒3和卡杆121，空心杆11的外侧壁设置有螺纹，螺纹筒3套设于空心杆11外壁的螺纹位置，螺纹筒3与空心杆11螺纹连接，卡杆121固定于实心杆12位于空心杆11内部的一端，卡杆121与实心杆12相互垂直。空心杆11的相对两侧壁开设有贯穿内部的腰形孔111，腰形孔111位于空心杆11开有螺纹的侧壁，腰形孔111的长度与空心杆11的长度方向平行。螺纹筒3的内侧壁开设有环形槽31，卡杆121的两端分别伸出空心杆11两侧的腰形孔111，且卡入环形槽31的内部，卡杆121与环形槽31滑动连接。

螺纹筒3外侧壁的相对两侧均固定有连接耳32，连接耳32方便手部带动螺纹筒3转动，从而便于调节立杆1的长度。通过转动螺纹筒3的连接耳32，卡杆121同时在环形槽31内部滑动，螺纹筒3通过螺纹在空心杆11上下移动，从而带动实心杆12在空心杆11内部上下移动，可以调节立杆1的高度，以适应不同的施工高度。

实心杆12的侧壁沿其长度方向开设有刻度线122，对立杆1的长度进行调节时，通过调整空心杆11靠近实心杆12一端移动到刻度线122的指定位置，方便了解立杆1的增加或减少的长度；同时方便使多个立杆1调整后的长度相等，保证支模架的平衡稳定性。

参照图1和图3，横杆2包括多个连接杆21，多个连接杆21相互可拆卸连接形成横杆2，相邻两个连接杆21的端部之间通过固定机构进行连接，固定机构包括套筒4和环板5，套筒4和环板5分别固定于相互靠近的两个连接杆21端部外边缘，套筒4的直径大于环板5的直径，环板5的直径大于连接杆21的直径，套筒4朝向相对应环板5的一面呈开口设置。连接时，套筒4套设于环板5的外侧，环板5与套筒4的内侧壁相互抵接，套筒4的外侧壁开设有两个螺纹孔41，螺纹孔41内螺纹穿设有螺栓6，环板5位于套筒4朝向环板5的侧壁与螺栓6之间，螺栓6伸入套筒4内的部分与环板5相互抵接，将环板5固定在套筒4内部，从而使相邻两个连接杆21相互固定。

螺栓6伸入套筒4内的一端固定有限位块61，限位块61的直径大于螺纹孔41的直径，限位块61避免螺栓6脱离螺纹孔41。套筒4的内壁且位于螺纹孔41的位置开设有收纳槽42，收纳槽42可以对限位块61进行收纳，避免限位块61阻碍环板5脱离套筒4。

相互靠近的两个连接杆21端部分别设置有十字卡块211和十字槽212，十字槽212开设于相对应连接杆21的其中一端端面，十字卡块211固定于连接杆21靠近相邻十字槽212的一端端面，相互靠近的十字卡块211和十字槽212相互配合卡接，对相邻两个连接杆21的连接位置进行预定位，同时加强两个连接杆21的连接稳定性，避免横杆2发生弯折。

连接杆21的侧壁且位于环板5朝向相抵接的螺栓6一侧开设有两个对准孔213，对准孔213与相对应的螺栓6端部相互对齐，螺栓6的端部插接于相对应的对准孔213内部，可以加强螺栓6的稳定性，使螺栓6可以稳定阻挡环板5脱离套筒4。

本实施例的实施原理为：通过转动螺纹筒3，卡杆121同时在环形槽31内部滑动，螺纹筒3可以带动卡杆121在在空心杆11上下移动，从而调节立杆1的长度，使支模架可以适应不同施工高度。通过增加或减少连接杆21的数量，可以调节横杆2的长度，相邻两个连接杆21连接时，十字卡块211插接于十字槽212内部，然后将环板5插入套筒4内部，转动螺栓6使其端部伸入套筒4内部，螺栓6与环板5背向套筒4的一面相抵接，可以阻挡环板5脱离套筒4，从而将相邻两个连接杆21相互固定，该结构的支模架可以适应不同的施工面积，提高支模架的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。