一种高空大跨度混凝土结构的钢平台支模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种高空大跨度混凝土结构的钢平台支模。


背景技术：

[0002]
目前高架支模大多采用普通钢管脚手架搭设满堂脚手架，由于受钢管市场影响钢管壁厚不满足规范要求，使得立杆的间距和步距加密，从而导致搭设架体工期较长，而且后期对于脚手架的拆卸工作也十分的麻烦，且其在施工过程中安全系数较低，为此，本实用新型提出一种高空大跨度混凝土结构的钢平台支模用以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高空大跨度混凝土结构的钢平台支模，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高空大跨度混凝土结构的钢平台支模，包括支撑立柱和固定在支撑立柱上的主钢梁，所述支撑立柱为截面为矩形的钢杆，其杆体靠向建筑楼层的一侧开设有主钢梁一级固定孔，所述建筑楼层的墙体上设置有预埋钢板，所述预埋钢板为建筑楼层在浇筑时预埋在其中的矩形安装座，且其上开设有主钢梁二级固定孔，且其孔体位置与主钢梁一级固定孔的位置相对应，所述主钢梁为截面为工字形的槽钢，且其钢材的两端固定焊接有连接板，且连接板上开设有主钢梁安装孔，所述主钢梁通过其与锚栓固定安装在建筑楼层与支撑立柱之间。
[0005]
优选的，所述主钢梁的底面上开设有次钢梁一级安装孔且相邻两主钢梁结构之间设置有次钢梁。
[0006]
优选的，所述次钢梁在相邻两主钢梁之间等间距设置有多根，且次钢梁两端的底面上均开设有次钢梁安装孔，所述次钢梁通过其孔体与锚栓固定安装在主钢梁上的次钢梁一级安装孔中。
[0007]
优选的，所述次钢梁的上表面固定焊接有安装柱，次钢梁上铺设有平台模板。
[0008]
优选的，所述平台模板为两块大小相同的板材结构固定胶接而成，且两板体结构之间为错位设置，且两板体的易向端开设有模板固定孔，其孔体位置间距与安装柱的间距相等，所述平台模板通过模板固定孔固定安装在次钢梁上的安装柱上，且相邻的平台模板之间为接触设置。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1.通过设置主钢梁、次钢梁与平台模板等结构，从而让传统的脚手架结构可以进行装配式安装，并且通过在建筑楼层的墙体上设置预埋钢板，从而让主钢梁的一端可以固定在建筑墙体之上，其不仅可以减少脚手架钢材的使用，并且可以有效提高其连接强度，从而提高其安全性；
[0011]
2.并通过在次钢梁上设置安装柱，且通过在平台模板上开设模板固定孔，从而让
平台模板可以很方便的固定安装在次钢梁上，并且将平台模板设置成由两块板材错位胶接而成，从而让相邻的平台模板之间可以相互起到限制作用，从而提高平台模板安装的稳定性。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为图1中a处结构放大示意图；
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图3为本实用新型主钢梁结构示意图；
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图4为本实用新型次钢梁结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型平台模板结构示意图；
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图6为本实用新型实际使用效果图；
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图7为图6中b处结构放大示意图。
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图中：支撑立柱1、主钢梁2、建筑楼层3、预埋钢板4、主钢梁安装孔5、次钢梁一级安装孔6、次钢梁7、次钢梁安装孔8、安装柱9、平台模板10、模板固定孔11。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高空大跨度混凝土结构的钢平台支模，包括支撑立柱1和固定在支撑立柱1上的主钢梁2，支撑立柱1为截面为矩形的钢杆，其杆体靠向建筑楼层3的一侧开设有主钢梁一级固定孔，建筑楼层3的墙体上设置有预埋钢板4，预埋钢板4为建筑楼层3在浇筑时预埋在其中的矩形安装座，且其上开设有主钢梁二级固定孔，且其孔体位置与主钢梁一级固定孔的位置相对应，主钢梁2为截面为工字形的槽钢，且其钢材的两端固定焊接有连接板，且连接板上开设有主钢梁安装孔5，主钢梁2通过其与锚栓固定安装在建筑楼层3与支撑立柱1之间。
[0022]
进一步地，主钢梁2的底面上开设有次钢梁一级安装孔6且相邻两主钢梁结构之间设置有次钢梁7；
[0023]
进一步地，次钢梁7在相邻两主钢梁2之间等间距设置有多根，且次钢梁7两端的底面上均开设有次钢梁安装孔8，次钢梁7通过其孔体与锚栓固定安装在主钢梁2上的次钢梁一级安装孔6中，通过设置主钢梁2、次钢梁7与平台模板10等结构，从而让传统的脚手架结构可以进行装配式安装，并且通过在建筑楼层3的墙体上设置预埋钢板4，从而让主钢梁2的一端可以固定在建筑墙体之上，其不仅可以减少脚手架钢材的使用，并且可以有效提高其连接强度，从而提高其安全性；
[0024]
进一步地，次钢梁7的上表面固定焊接有安装柱9，次钢梁7上铺设有平台模板10；
[0025]
进一步地，平台模板10为两块大小相同的板材结构固定胶接而成，且两板体结构之间为错位设置，且两板体的易向端开设有模板固定孔11，其孔体位置间距与安装柱9的间距相等，平台模板10通过模板固定孔11固定安装在次钢梁7上的安装柱9上，且相邻的平台
模板10之间为接触设置，通过在次钢梁7上设置安装柱9，且通过在平台模板10上开设模板固定孔11，从而让平台模板10可以很方便的固定安装在次钢梁7上，并且将平台模板10设置成由两块板材错位胶接而成，从而让相邻的平台模板之间可以相互起到限制作用，从而提高平台模板安装的稳定性；
[0026]
工作原理：实际使用时，工作人员先通过对支撑立柱1的下端与地面进行固定，然后将主钢梁2依次固定在建筑楼层3墙体上预埋钢板4上的主钢梁二级固定孔与支撑立柱1上的主钢梁一级安装孔之间，然后将次钢梁7固定连接在主钢梁2之间，并通过锚栓对两者进行固定连接，接着再将平台模板10按照一个方向依次铺设在次钢梁7上即可，由于安装柱9的存在，从而避免了平台模板10固定安装时的麻烦，从而大大缩短了其搭设的施工周期，而在装置在进行拆卸的时候，只需按照安装时的反向过程对其拆卸即可，由于减少了平台模板固定结构拆卸过程，从而有效缩短了拆卸时间，非常的方便有效。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。