一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置。

背景技术：

我国近年来超高层建筑发展的越来越迅猛，尤其是高层建筑的异形化、生态化、综合化以及智能化的兴起给建筑施工的技术研究和具体应用提供了很多的挑战和机遇，建筑结构体系向多元化发展，在我国超高建筑施工技术的研究已然得到了突破性的发展，但目前还存在超高层建筑外立面异型结构施工精度较差，难以满足施工需求的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，以提高超高层建筑外立面异型结构施工精度。

为解决上述问题，拟采用这样一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，该装置为定型化角尺，包括第一角钢和第二角钢，第一角钢和第二角钢一端对接且二者间成一定角度，该角度根据对应位置处异型结构阴角确定，斜撑钢板两端分别焊接固定于第一角钢和第二角钢的翼缘板内侧，第一角钢通过膨胀螺栓沿横向贴合固定于混凝土柱上，竖向钢板带沿第二角钢的长度方向焊接固定于第二角钢的翼缘板上，且竖向钢板带与第二角钢腹板相平行，以使竖向钢板带与第二角钢之间形成u形槽口，将宽度尺寸与u形槽口相匹配的特制木方的一端插入该u形槽口内，再通过贯穿竖向钢板带和第二角钢的普通螺丝将特制木方的端部固定于该u形槽口内。

优选的，第一角钢和第二角钢的材质为q235，规格为l50mm×5mm，长度为500mm，第一角钢和第二角钢拼接角度根据图纸严格控制。

优选的，斜撑钢板宽50mm，厚5mm，长度根据定型化角尺确定，两端分别焊接在两段角钢翼缘板内侧中间位置。

优选的，膨胀螺栓采用两个m16型，钻孔直径为20mm，孔深100mm。

优选的，普通螺丝采用两个m8型，螺杆直径为8mm，穿过预留孔使用螺母拧紧。

优选的，特制木方按u形槽口长度及第二角钢翼缘板厚度去除5mm的槽后制作成40mmx45mm的规格，长度按需要确定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所需仪器少，预制定型化角尺结构简单实用，固定方便、费用少、可多次周转使用，全站仪所需参数少，操作简单快捷，定位准确、适合普遍推广。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是图2中本实用新型半边结构的示意图；

图中：1-第一角钢、2-第二角钢、3-斜撑钢板、4-膨胀螺栓、5-特制木方、6-普通螺丝、7-竖向钢板条带，8-混凝土柱(框架柱)，a-全站仪架立点，b-测点b，方向1-仪器照准方向1，方向2-仪器照准方向2，l-全站仪所测距离，l1-异型结构角点距柱轴线垂直距离，l3-仪器架设点距异型结构角点距离。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参照图1至图3，本实施例提供一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，该装置为定型化角尺，包括第一角钢1和第二角钢2，第一角钢1和第二角钢2一端对接且二者间成一定角度，该角度同对应位置处异型结构阴角确定，第一角钢1和第二角钢2的材质为q235，规格为l50mm×5mm，长度为500mm，第一角钢1和第二角钢2拼接角度根据图纸严格控制，斜撑钢板3两端分别焊接固定于第一角钢1和第二角钢2的翼缘板内侧(斜撑钢板3宽50mm，厚5mm，长度根据定型化角尺确定，两端分别焊接在两段角钢翼缘板内侧中间位置)，第一角钢1作为固定段，第一角钢1通过膨胀螺栓4沿横向贴合固定于混凝土柱8上(第一角钢1的腹板上开设有螺栓孔)，膨胀螺栓4采用两个m16型，钻孔直径为20mm，孔深100mm，第二角钢2作为指向段，竖向钢板带7沿第二角钢2的长度方向焊接固定于第二角钢2的翼缘板上，且竖向钢板带7与第二角钢2腹板相平行，以使竖向钢板带7与第二角钢2之间形成u形槽口，将宽度尺寸与u形槽口相匹配的特制木方5的一端插入该u形槽口内，再通过贯穿竖向钢板带7和第二角钢2的普通螺丝6将特制木方5的端部固定于该u形槽口内，特制木方5按u形槽口长度及第二角钢2翼缘板厚度去除5mm的槽后制作成40mmx45mm的规格，长度按需要确定，普通螺丝6采用两个m8型，螺杆直径为8mm，穿过预留孔使用螺母拧紧，使用时，通过计算确定全站仪架设位置和转向角度，只需根据图纸提供相应距离及角度参数即可确定所需方向，利用仪器激光线确定第二个方向，投射在该定型化角尺指向段的特制木方5上并标记，投射点为角尺指向段与激光线的交点，即异型结构角点，最后进行复核，根据施工图确定仪器架设点距异型结构角点距离l3，在投射点处架设棱镜测量全站仪到投射点的距离l，对比l和l3差值是否在允许误差范围内，整个过程必须保持仪器和角尺在同一水平面上。

工作原理及使用步骤：利用两条相交直线交点来确定异型结构角点，首先经过测量确定外立面异型结构的转角d点，将特定角度的定型化角尺固定在d点处，使角尺的折角处位于d点上，利用角尺的指向段确定异型结构角点的准确方向。然后根据施工图确定异型结构角点距柱轴线垂直距离l1，然后选定一条垂直于此柱轴线的横向轴线，采用钢卷尺从垂点沿此轴线向异型结构方向量取l1确定仪器架设点a，并标记，将全站仪架设在点a处，架设高度和定型化角尺固定位置在同一水平面，沿此轴线对准垂点方向(仪器照准方向1)进行角度调零，然后向异型结构一侧缓缓转动全站仪，转过90°(仪器照准方向2)并固定仪器，仪器投射在定型化角尺特制木方5上的激光点即为异型结构角点(测点b)。最后进行复核，保持全站仪架设位置不变，投射点不变，将棱镜镜头放置在全站仪投射点处，扶正，测量距离l，对比l和施工图中的所测长度l3差值是否在允许误差范围内。整个过程必须保持仪器和角尺在同一水平面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，其特征在于：该装置为定型化角尺，包括第一角钢(1)和第二角钢(2)，第一角钢(1)和第二角钢(2)一端对接且二者间成一定角度，该角度根据对应位置处异型结构阴角确定，斜撑钢板(3)两端分别焊接固定于第一角钢(1)和第二角钢(2)的翼缘板内侧，第一角钢(1)通过膨胀螺栓(4)沿横向贴合固定于混凝土柱上，竖向钢板带(7)沿第二角钢(2)的长度方向焊接固定于第二角钢(2)的翼缘板上，且竖向钢板带(7)与第二角钢(2)腹板相平行，以使竖向钢板带(7)与第二角钢(2)之间形成u形槽口，将宽度尺寸与u形槽口相匹配的特制木方(5)的一端插入该u形槽口内，再通过贯穿竖向钢板带(7)和第二角钢(2)的普通螺丝(6)将特制木方(5)的端部固定于该u形槽口内。

2.根据权利要求1所述一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，其特征在于：第一角钢(1)和第二角钢(2)的材质为q235，规格为l50mm×5mm，长度为500mm。

3.根据权利要求1所述一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，其特征在于：斜撑钢板(3)宽50mm，厚5mm，长度根据定型化角尺确定，两端分别焊接在第一角钢(1)和第二角钢(2)翼缘板内侧中间位置。

4.根据权利要求1所述一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，其特征在于：膨胀螺栓(4)采用两个m16型，钻孔直径为20mm，孔深100mm。

5.根据权利要求1所述一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，其特征在于：普通螺丝(6)采用两个m8型，螺杆直径为8mm。

技术总结
本实用新型提供一种超高层外立面异型结构施工精度控制装置，利用两条相交直线交点来确定异型结构角点，首先经过测量确定外立面异型结构的转角，将定型化角尺固定在转角处，利用角尺的指向段确定异型结构角点的准确方向，然后再通过计算确定全站仪架设位置和转向角度，利用仪器激光线确定第二个方向，投射在角尺指向段特制木方上并标记，投射点为角尺指向段与激光线的交点，即异型结构角点，最后进行复核，根据施工图确定仪器架设点距异型结构角点距离L3，在投射点处架设棱镜测量全站仪到投射点的距离L，对比L和L3差值是否在允许误差范围内。以提高超高层建筑外立面异型结构施工精度。属于建筑工程技术领域。

技术研发人员：魏太尧;岳巍;苏伟;任远敏;杜辉;吴松华
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2021.04.06