一种石膏板安装用辅助支撑托架的制作方法

本实用新型涉及支撑技术领域，具体为一种石膏板安装用辅助支撑托架。

背景技术：

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房，本实用新型发明人发现在工作面高处安装石膏板时不易搬拿石膏板，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石膏板安装用辅助支撑托架，旨在改善在工作面高处安装石膏板时不易搬拿石膏板的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种石膏板安装用辅助支撑托架，包括伸缩件，伸缩件的下方设置有底座，底座与伸缩件螺纹连接，伸缩件的上方设置有承托组件，承托组件包括承托主体，承托主体的上表面的内部设置有两个卡板，两个卡板关于上表面的中心线对称，卡板与承托主体滑动连接，承托主体的两侧面设置有两个动力组件，两个动力组件分别位于卡板外侧且正对卡板，动力组件与承托主体卡扣连接且与卡板抵触连接，伸缩件的设置便于根据工作需要将石膏板提升至合适高度，承托组件便于将石膏板卡扣在本实用新型的上方，卡板的设置便于将石膏板竖直卡扣在承托主体的上方，动力组件的设置便于推动卡板移动，便于将卡板紧固的卡扣在石膏板侧边，防止石膏板晃动，影响工作。

进一步的，伸缩件包括套管和伸缩杆，伸缩杆插接在套管的内部，套管的下端面的中部一体连接有连接柱，连接柱的外侧弧形侧面固定连接有螺纹，伸缩杆的上端面的中部切割有多边形槽，连接柱的设置便于将伸缩件安装在底座上，便于使伸缩件稳定的工作，多边形槽的设置便于为插柱安装提供空间，以便在需要时快速拆装承托组件。

进一步的，底座的上表面的中部切割有螺纹槽，螺纹槽与连接柱相匹配，底座的下表面的边缘沿其圆周方向均匀的转动连接有万向轮，螺纹槽的设置便于将伸缩件螺纹安装在底座上方，万向轮的设置便于根据工作需要快速便捷的移动本实用新型。

进一步的，承托主体为矩形结构，承托主体的上表面相邻边的中部分别切割有第一矩形槽和第二矩形槽，第一矩形槽与第二矩形槽垂直设置且第一矩形槽的深度小于第二矩形槽的深度，第一矩形槽和第二矩形槽均贯穿承托主体的竖直侧面，第一矩形槽的设置便于将石膏板刚放置承托主体上时卡扣石膏板，防止石膏板脱离，第二矩形槽的设置将卡板卡扣在承托主体内，以便为卡板的移动提供轨道。

进一步的，第二矩形槽的相对竖直面的下半部分均切割有弧形槽，弧形槽的长度与第二矩形槽长度相等，承托主体的第二矩形槽的两端均一体连接有卡框，且卡框位于弧形槽的上方，弧形槽的设置便于为安装弧形凸体提供空间，且防止卡板脱离承托主体，卡框的设置便于卡扣固定板，以便丝杠转动，进而带动卡板移动。

进一步的，卡框为l型结构，卡框的l型结构的下端一体连接有挡板，承托主体的下表面的中部一体连接有插柱，插柱为多边形结构，卡框的挡板的设置防止固定板脱离卡框，插柱的设置便于将承托主体插接在伸缩件的上方，便于拆装。

进一步的，卡板的靠近动力组件的侧面的下半部分切割有圆形槽，卡板的远离动力组件的侧面连接有胶垫，卡板的另两个侧面的下部分均一体连接有弧形凸体，圆形槽的设置便于将挡盘卡扣在卡板上，胶垫的设置便于为石膏板提供保护，防止卡板损坏石膏板，弧形凸体的设置便于将卡板卡扣在的第二矩形槽内，防止卡板脱离。

进一步的，动力组件包括丝杠，丝杠的弧形侧面螺纹连接有固定板，丝杠靠近卡板的一端转动连接有挡盘，丝杠的另一端固定连接有螺帽，丝杠的设置便于利用自身的转动，带动卡板的移动，进而紧固的卡扣石膏板，固定板的设置便于为丝杠的转动提供支撑，挡盘的设置便于增大丝杠与卡板的接触面积，防止丝杠损坏卡板。

使用时，将伸缩件安装在底座的上方，再将承托主体插接在伸缩件的上方，将承托主体的一侧安装卡板和动力组件，安装后将石膏板人工放置在承托主体的第一矩形槽内，人工扶正石膏板，同时在承托主体的另一侧安装卡板和动力组件，并同时移动两侧的卡板，将石膏板竖直的固定在本实用新型上，通过底座将石膏板移动至工作场所，并通过伸缩件将石膏板抬升至适应的工作高度，当需要安装石膏板使，将靠近工作面的一侧卡板和动力组件拆卸，同时人工将石膏板移至工作面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过承托组件的设置便于将石膏板竖直的卡扣在本实用型的上方，防止石膏板坠落，损坏石膏板，通过伸缩件的设置便于根据实际工作需要将石膏板抬升至合适的高度，以便完成工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的伸缩件结构示意图；

图3是本实用新型的底座结构示意图；

图4是本实用新型的承托组件结构示意图；

图5是本实用新型承托主体的结构示意图；

图6是本实用新型的卡板结构示意图；

图7是本实用新型的动力组件结构示意图；

图中：1、伸缩件；11、套管；111、连接柱；12、伸缩杆；121、多边形槽；2、底座；21、螺纹槽；22、万向轮；3、承托组件；4、承托主体；41、第一矩形槽；42、第二矩形槽；43、弧形槽；44、卡框；45、插柱；5、动力组件；51、丝杠；52、固定板；53、挡盘；6、卡板；61、弧形凸体；62、圆形槽；63、胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图4所示：一种石膏板安装用辅助支撑托架，包括伸缩件1，伸缩件1的下方设置有底座2，底座2与伸缩件1螺纹连接，伸缩件1的上方设置有承托组件3，承托组件3包括承托主体4，承托主体4的上表面的内部设置有两个卡板6，两个卡板6关于上表面的中心线对称，卡板6与承托主体4滑动连接，承托主体4的两侧面设置有两个动力组件5，两个动力组件5分别位于卡板6外侧且正对卡板6，动力组件5与承托主体4卡扣连接且与卡板4抵触连接，伸缩件1的设置便于根据工作需要将石膏板提升至合适高度，承托组件3便于将石膏板卡扣在本实用新型的上方，卡板6的设置便于将石膏板竖直卡扣在承托主体4的上方，动力组件5的设置便于推动卡板6移动，便于将卡板6紧固的卡扣在石膏板侧边，防止石膏板晃动，影响工作。

参照图2所示：伸缩件1包括套管11和伸缩杆12，伸缩杆12插接在套管11的内部，套管11的下端面的中部一体连接有连接柱111，连接柱111的外侧弧形侧面固定连接有螺纹，伸缩杆12的上端面的中部切割有多边形槽121，连接柱111的设置便于将伸缩件1安装在底座2上，便于使伸缩件1稳定的工作，多边形槽121的设置便于为插柱45安装提供空间，以便在需要时快速拆装承托组件3。

参照图3所示：底座2的上表面的中部切割有螺纹槽21，螺纹槽21与连接柱111相匹配，底座2的下表面的边缘沿其圆周方向均匀的转动连接有万向轮22，螺纹槽21的设置便于将伸缩件1螺纹安装在底座2上方，万向轮22的设置便于根据工作需要快速便捷的移动本实用新型。

参照图5所示：承托主体4为矩形结构，承托主体4的上表面相邻边的中部分别切割有第一矩形槽41和第二矩形槽42，第一矩形槽41与第二矩形槽42垂直设置且第一矩形槽41的深度小于第二矩形槽42的深度，第一矩形槽41和第二矩形槽42均贯穿承托主体4的竖直侧面，第一矩形槽41的设置便于将石膏板刚放置承托主体4上时卡扣石膏板，防止石膏板脱离，第二矩形槽42的设置将卡板6卡扣在承托主体4内，以便为卡板6的移动提供轨道。

参照图5所示：第二矩形槽42的相对竖直面的下半部分均切割有弧形槽43，弧形槽43的长度与第二矩形槽42长度相等，承托主体4的第二矩形槽42的两端均一体连接有卡框44，且卡框44位于弧形槽43的上方，弧形槽43的设置便于为安装弧形凸体61提供空间，且防止卡板6脱离承托主体4，卡框44的设置便于卡扣固定板52，以便丝杠51转动，进而带动卡板6移动。

参照图5所示：卡框44为l型结构，卡框44的l型结构的下端一体连接有挡板，承托主体4的下表面的中部一体连接有插柱45，插柱45为多边形结构，卡框44的挡板的设置防止固定板52脱离卡框44，插柱45的设置便于将承托主体4插接在伸缩件1的上方，便于拆装。

参照图6所示：卡板6的靠近动力组件5的侧面的下半部分切割有圆形槽62，卡板6的远离动力组件5的侧面连接有胶垫63，卡板6的另两个侧面的下部分均一体连接有弧形凸体61，圆形槽62的设置便于将挡盘53卡扣在卡板上，胶垫63的设置便于为石膏板提供保护，防止卡板6损坏石膏板，弧形凸体61的设置便于将卡板6卡扣在的第二矩形槽42内，防止卡板6脱离。

参照图7所示：动力组件5包括丝杠51，丝杠51的弧形侧面螺纹连接有固定板52，丝杠51靠近卡板6的一端转动连接有挡盘53，丝杠5的另一端固定连接有螺帽，丝杠51的设置便于利用自身的转动，带动卡板6的移动，进而紧固的卡扣石膏板，固定板52的设置便于为丝杠51的转动提供支撑，挡盘53的设置便于增大丝杠51与卡板6的接触面积，防止丝杠51损坏卡板6。

使用时，将伸缩件1安装在底座2的上方，再将承托主体4插接在伸缩件1的上方，将承托主体4的一侧安装卡板6和动力组件5，安装后将石膏板人工放置在承托主体4的第一矩形槽41内，人工扶正石膏板，同时在承托主体4的另一侧安装卡板6和动力组件5，并同时移动两侧的卡板6，将石膏板竖直的固定在本实用新型上，通过底座2将石膏板移动至工作场所，并通过伸缩件1将石膏板抬升至适应的工作高度，当需要安装石膏板使，将靠近工作面的一侧卡板6和动力组件5拆卸，同时人工将石膏板移至工作面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。