一种双块式轨枕模具新型套管定位柱的制作方法

1.本申请涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种双块式轨枕模具新型套管定位柱。


背景技术：

2.轨枕的预埋套管要求在生产时垂直并紧贴于模具底部，且在之后的布料，振捣及其他工艺环节中不能松动，以免水泥进入套管内部造成不良品。并且在最终的脱模环节，套管要顺利地从定位轴上脱下。因此套管的固定不能过松又不能过紧。现行轨枕生产预埋套管安装定位方式主要有两种：
3.一种是塑料材质的定位轴，此种定位轴外侧有与套管配合的螺纹。先将定位轴提前固定在钢模底部的预留孔上。轨枕生产时，将套管拧紧到定位轴上。轨枕脱模时，利用轨枕重力产生的拉拔力和定位轴塑料材质的弹性收缩，来达到套管与定位轴脱开的目的。此种定位轴的优点是生产时套管安装简便，缺点是定位轴的塑料材质寿命较短，容易损坏，需要经常更换定位轴。
4.另一种是金属螺栓式定位轴，即在套管安装时，临时将定位轴安装在模具底部的预留孔上，再将套管旋紧在定位轴上。脱模时，将定位轴从套管及模具上旋开，以解除轨枕脱模的阻力。这种定位轴的优点是，金属材质，寿命长；缺点是每模生产都要安装和拆卸定位轴，步骤多，操作繁琐，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双块式轨枕模具新型套管定位柱。
6.本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：
7.一种双块式轨枕模具新型套管定位柱，包括固定柱1，所述固定柱底部与轨枕模具固定，固定柱上部安装有金属胀紧块2；所述胀紧块2为圆圈形，胀紧块2上设有多个向外轻微翘起的胀紧片201；在安装套管时，套管底部插在定位柱上，胀紧片201抵住套管内壁。
8.进一步的，所述胀紧片有4个。
9.进一步的，所述固定柱1底部设有用于和模具固定的螺纹101，螺纹101上方设有定位凸起部102。
10.进一步的，所述固定柱中部设有凸块103，胀紧块上部放置在凸块103上，固定柱1顶部104安装有螺帽3，螺帽3与凸块103配合卡固住胀紧块2。
11.本实用新型相比现有的技术有以下优点:
12.金属材质，使用寿命长；安装简便，一次安装长期使用，避免了频繁拆卸的麻烦，大大提高了工作效率。
附图说明
13.图1为定位柱外观；
14.图2为定位柱剖面图；
15.图3为定位柱俯视图。
具体实施方式
16.下边结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
17.如图1-3所示，固定柱1固定在模具的预留孔上。生产时，套管通过压力安装在固定柱1上，并与模具底部紧紧贴合，固定柱上的胀紧块2利用弹性可以将套管紧紧地固定在模具上。脱模时，利用轨枕自重产生的拉拔力和胀紧片201的弹性收缩，将套管与定位柱顺利脱开。
18.以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种双块式轨枕模具新型套管定位柱, 包括固定柱，其特征在于，所述固定柱底部与轨枕模具固定，固定柱上部安装有金属胀紧块；所述胀紧块为圆圈形，胀紧块上设有多个向外轻微翘起的胀紧片；在安装套管时，套管底部插在定位柱上，胀紧片抵住套管内壁。2.如权利要求1所述的一种双块式轨枕模具新型套管定位柱,其特征在于，所述胀紧片有4个。3.如权利要求1所述的一种双块式轨枕模具新型套管定位柱,其特征在于，所述固定柱底部设有用于和模具固定的螺纹，螺纹上方设有定位凸起部。4.如权利要求1所述的一种双块式轨枕模具新型套管定位柱,其特征在于，所述固定柱中部设有凸块，胀紧块上部放置在凸块上，固定柱顶部安装有螺帽，螺帽与凸块配合卡固住胀紧块。

技术总结
本申请公开了一种双块式轨枕模具新型套管定位柱,包括固定柱，其特征在于，所述固定柱底部与轨枕模具固定，固定柱上部安装有金属胀紧块；所述胀紧块为圆圈形，胀紧块上设有多个向外轻微翘起的胀紧片；在安装套管时，套管底部插在定位柱上，胀紧片抵住套管内壁。定位柱使用寿命长；安装简便，一次安装长期使用，避免了频繁拆卸的麻烦，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。


技术研发人员：郑翼
受保护的技术使用者：北京好运达智创科技有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2022/9/29