一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的制作方法

：
1.本实用新型涉及住宅产业化装配式轻质墙板技术领域，尤其涉及一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板。


背景技术：
：
2.上世纪80年代以后直至未来的许多年，都是我国飞速发展的黄金时段，过去的几十年是我国的建筑技术和建筑材料井喷式发展阶段，我们的建筑从单纯的砌体结构到框架结构到框剪结构到框筒钢结构，再到现在的装配式钢筋混凝土结构。尤其是上世纪90年代邱则有先生、王本淼先生等实用新型的现浇混凝土空心楼盖结构，大胆的创新新颖的设计，将建筑物非承重赘余混凝土大幅度抽空，加强承重受力部位的建筑刚度和抗折弹性，混凝土结构体系的优势又得到大幅提升。
3.随着国家住宅产业化政策的逐步深入，混凝土框架加砌块结构将逐步为工厂化混凝土预制墙板与现浇钢筋混凝土梁柱框架装配式方向普及。装配式建筑将大大提升我们的建筑质量，降低我们的建筑成本，加快我们的建筑速度，推进我国住宅产业化进程。随着装配式墙板使用时间延长幅度加大项目增多和经验积累，原设计使用产品或多或少存在一些缺憾之处。现在通行的装配式墙板产品的材料组成与结构形式大多有如下几种：实心钢筋混凝土结构装配式、双层组装后夹心混凝土或轻质材料浇筑组装式、双层夹心轻质非一次性加工成型式、各类小型轻质隔墙条板拼接式等，所有这些墙板产品在不同方面都存在一些致命的缺陷，实心钢筋混凝土结构墙板，使用材料过于浪费墙体过重，增加结构荷载加大施工难度，资源浪费增加建筑成本；双层组装后夹心混凝土浇筑组装式墙板，除具有实心钢筋混凝土结构墙板不足之外，施工难度进一步加大，工程进度及工程质量会更低；墙板，不是强度不够就是重量过大；双层夹心轻质非一次性加工成型式墙板，墙体重量虽有所降低，但非一次性浇筑成型墙体的整体刚度及弹性却大大降低；各类小型轻质隔墙条板式墙板，因是多块成型轻质条板组装成为整个墙体，施工难度大功效低，后期墙体开裂空鼓情况较多，墙体开裂空鼓情况无法避免。


技术实现要素：
：
4.本实用新型目的是解决上述的多项技术问题，提供一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板，包括轻质墙板本体，所述轻质墙板本体包括：
7.组合钢筋框架，所述组合钢筋框架为梯形框架结构，所述组合钢筋框架包括至少四个单层梯形钢筋梯架，所述单层形钢筋梯架之间焊接或绑扎组合成框架结构；
8.其中所述单层梯形钢筋梯架包括横向钢筋和纵向钢筋，所述纵向钢筋为平行布置不少于2根，平行布置的纵向钢筋之间固定连接有多个横向钢筋；
9.钢筋排骨架，所述钢筋排骨架是固定连接在上下平行布置的单层梯形钢筋梯架之间，所述钢筋排骨架包括环形固定框以及固定连接在环形固定框周圈的连接钢筋，所述连接钢筋固定连接在单层梯形钢筋梯架之间，所述环形固定框的内圈中卡嵌有轻质模块；钢筋排骨架2既用于固定轻质模块3的核心构件又用于与组合钢筋框架1另一方向协同抗拉抗折受力钢筋；
10.浇筑墙板，所述浇筑墙板为采用混凝土浇筑在组合钢筋框架、钢筋排骨架以及轻质模块外侧凝固形成的固化层，所述浇筑墙板的外侧平整。
11.进一步的，所述浇筑墙板的外侧覆盖有抗折防裂层，所述抗折防裂层包括混凝土层以及在混凝土层中加设的抗拉辅料，所述抗拉辅料为材质可以是金属的、塑料的、化学纤维的、玻璃纤维的或植物纤维的网状物、丝状物或条状物。所述抗折防裂层的设置使用是可以减少轻质墙板内钢筋使用量，增强轻质墙板的强度。
12.进一步的，所述轻质模块为长方体或正方体形状，所述轻质模块为空心箱体或者密度低于混凝土的轻质材料支撑的实心体。所述轻质模块可以是秸秆板材、木板或者其他板材等装钉成的空心箱体，也可以是塑料、铁皮等一体成型的空心箱体，所述轻质模块也可以采用各种泡沫块加气混凝土块等制成的实心体。所述的轻质模块是轻质墙板自重降低的主要方式和成分，轻质模块是固定在钢筋排骨架的环形固定框内。
13.进一步的，所述单层梯形钢筋梯架在浇筑墙板的一边固定连接有至少两对的延长钢筋且延长钢筋延伸至浇筑墙板外。伸出墙板外的延长钢筋用于与另外墙板或梁柱锚固。所述的单层梯形钢筋梯架内是有焊接或绑扎有横向钢筋支撑的，横向钢筋支撑间距是有模数的，其模数为轻质模块平面单方长度+密肋宽度，轻质墙板板边和不合模处可以有特殊长度布置，配合不合模数特殊规格轻质模块。所述的单层梯形钢筋梯架是单向等距焊接或绑扎在梯形组合钢筋框架内的，单层梯形钢筋梯架之间垂直方向等距焊接或绑扎钢筋排骨架。
14.进一步的，所述钢筋排骨架中的环形固定框的平面与墙板方向平行或者垂直。环形固定框上外侧相互垂直对称方向各焊接有一个外展的连接钢筋，所述环形固定框为口字形钢筋，且两两对边钢筋的延长作为外展连接钢筋，还可以是环形固定框的口字形钢筋单向对边钢筋延长作为外展连接钢筋，垂直方向焊接或绑扎一根外展连接钢筋，外展连接钢筋的长度为口字形对面两两相同，口字形上下两端外展连接钢筋可与相邻轻质模块之间的单层梯形钢筋梯架焊接或绑扎或弯钩连接，口字形左右两侧外展连接钢筋可与轻质墙板板面钢筋焊接或绑扎或弯钩连接。多个口字形带外展连接件按模数焊接或绑扎或弯钩连接在梯形的钢筋组合框架内形似排骨一样。所述的钢筋排骨架既是轻质模块抗浮固定的主要构件，又是梯形钢筋组合框架内另一方向受力钢筋。所述的钢筋排骨架所使用的钢筋首选螺纹钢，也可以是圆钢方刚扁钢等，螺纹钢、圆钢、方钢钢筋直径为ф4
‑
20
㎜
。
15.进一步的，包括板内暗密肋，所述的板内暗密肋是是位于轻质模块与轻质模块之间预留间距的充实钢筋混凝土胶凝材料，混凝土材料内是有单层梯形钢筋梯架的，暗密肋厚度等同于轻质墙板，宽度为1
㎝‑
30
㎝
，轻质墙板是用混凝土充分包裹住梯形钢筋框架、钢筋排骨架、轻质模块，通过纵横交错的暗密肋的有效连结使之形成一个整体。所述的板内暗密肋为轻质墙板两侧板面所覆盖从外面不可以直接看到的，按轻质模块平面单方长度+密肋宽度为模数纵横交错均匀分布在轻质隔墙内部，既是轻质模块的分割又是轻质墙板的受
力元件，也是管线等其他预埋件放置常规选择区域。
16.进一步的，所述轻质墙板中还包括板内预埋件。所述板内预埋件是指墙板内部或某一面，需要预留管线穿插装置、接线盒或锚栓锚铁设施等；当预埋件直径小于等于板内暗密肋宽度时，预埋件直接从轻质墙板暗密肋内顺一方向布置，管线在轻质墙板内也可以有角度转向，当预埋件需要转角时，可以通过改变轻质模块的大小或者改变板内暗密肋的宽度从而达到预埋件转角的条件；所述的轻质墙板内管线布置高度深度是统一的，预留的管线可以是金属的，也可以是塑料及其他材质的；当预埋件直径大于等于板内暗密肋宽度时，板内暗密肋宽度加大，直至可以安放预埋件。当墙板某一面需要预留凹槽或凹槽经过区域时轻质模块可以换成同材质较小和或较薄产品，以适应凹槽所需尺寸；当墙板某一处需要预留锚栓锚铁时，锚栓锚铁是预埋在板内暗密肋处的，也可以预埋在墙板板层内，锚固点在墙体板层内时锚固区域将轻质模块换成同材质较小较薄产品，增加板面厚度，锚固区域根据锚固荷载增加加强钢筋并与周边钢筋焊接或绑扎；接线盒预埋在板内暗密肋处的外表面，也可以分布在板面加厚区域内。
17.本实用新型还公开了一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的轻质模块抗浮抗移位固定方法，包括：根据计算轻质模块在混凝土内产生的浮力选择适当的铁丝，将轻质墙板下层钢筋和或将轻质墙板内梯形钢筋框架、单层梯形钢筋梯架、钢筋排骨架、轻质墙板上层钢筋焊接或绑扎紧，铁丝的另一端穿过轻质墙板生产成型模具外的板体绑扎固定在模具外抗浮抗移位固定杆上。
18.进一步的，所述的轻质模块抗浮抗移位固定还可以在轻质墙板内部钢筋、轻质模块、预埋管线等工作结束后，在板内暗密肋处预埋放置钢管，钢管的直径2
㎝‑
20
㎝
，钢管穿透轻质墙板的两面，长度等同于轻质墙板的厚度，钢管的外侧与相邻钢筋焊接牢固，钢管内部以螺栓穿过钢管到轻质墙板生产模具下底板外，螺栓的上下端均用直径大于钢管的螺母、垫片、横向垫架等锁紧，且钢管的上口是需要用泥巴、胶泥、不干胶、絮状物等之一密闭起来的，钢管预埋分布在轻质墙板的不同区域的密肋内，钢管与钢管的间距为50
㎝‑
200
㎝
，钢管内穿过固定的螺栓在轻质墙板生产定型后是可以拆除的，拆除后预埋的钢管又还是轻质墙板搬运吊挂点。
19.另一实施例中，所述的轻质模块抗浮抗移位固定用单层梯形钢筋梯架内横向钢筋支撑的钢筋延长或钢筋排骨架外展连接钢筋的延长，穿过轻质墙板生产成型模具外的板体绑扎或螺母或弯钩固定在模具外受力件上。
20.通过上述的轻质模块抗浮抗移位固定方法，用特殊的技术措施让轻质模块在轻质墙板预制过程中所产生的浮力全部传送到轻质墙板生产模具外面抗浮受力点上，确保轻质墙板生产过程中轻质模块不上浮不移位，是本实用新型及轻质墙板质量好坏的重中之重。
21.本实用新型轻质墙板的结构原理为，用水泥混凝土将梯形钢筋框架、钢筋排骨架、轻质模块、抗折防裂辅料、预埋件按照设计要求放入模具内，通过板内暗密肋胶连连接一次性浇筑成型，受力形式是工字梁式蜂窝状内密肋结构整体板，蜂窝状内部是包含轻质模块或呈空心状，轻质模块与轻质模块之间是实心暗密肋，实心暗密肋与轻质模块外围的实心板面及各型钢筋形成一个钢筋混凝土整体结构，轻质材料或空心部分在本实用新型轻质墙板中的使用率是达到 10
‑
80％的。所述的轻质墙板结构两个板面厚度为1
‑
10
㎝
，板内暗密肋宽度为1
‑
10
ꢀ㎝
。所述的轻质墙板结构内部梯形钢筋组合框架和钢筋排骨架既是轻质模
块的抗浮固定材料又是轻质墙板的刚度骨料。所述的轻质墙板的形状及规格型号，形状可以是长方形、正方形、多边形、三角形、梯形等、及各种形状内带孔洞或门窗框孔等不规则形状的。轻质墙板规格尺寸的长20
㎝‑
1000
㎝
，宽20
㎝‑
900
ꢀ㎝
，厚度10
㎝‑
50
㎝
。
22.轻质墙板边部及特殊部位构造，所述的轻质墙板边部及特殊部位构造是指一整块预制轻质墙板的四周边部及预留门窗洞口边部以及需要挂重锚固部位的构造形式。所述的轻质墙板的边部、门窗洞口边部、需要挂重及锚固部位是需要加强处理的，加强处理部位混凝土层厚度是轻质墙板面板厚度的1—10倍，且需要根据承受荷载情况增加钢筋并与搭接钢筋锚固焊接。所述特殊部位如空调外机悬挂等部位，墙面也要做加厚及钢筋加强处理，处理方式为重力吊挂荷载受力区混凝土层加厚至5—10
㎝
，混凝土层内部添加钢筋并与周边搭接钢筋焊接，其次板内暗密肋加大，加大部位通上彻下增加钢筋并与搭接钢筋焊接锚固，加强区域轻质模块规格减小以满足胶凝材料的厚度。
23.所述的轻质墙板边部及特殊部位构造是轻质墙板与轻质墙板之间的连接部位的形状，接口处形状为半坡状形式也可以是凹槽式，也就是接口处有一边是斜坡状的或者中部是凹槽状的，是有内部钢筋伸出的且伸出长度长于或等于墙板边缘，两块轻质墙板拼接或与梁柱拼接部位这些伸出的钢筋是可以交错搭接绑扎或焊接的。
24.一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的制造方法，包括：在装配式轻质墙板钢筋梯形状框架内部，按一定间距把钢筋排骨架焊接或绑扎在钢筋框架和单层梯形钢筋梯架及单层梯形钢筋梯架与单层梯形钢筋梯架之间，钢筋排骨架间距是模数为轻质模块平面单方长度加板内暗密肋宽度；钢筋排骨架环形固定框内放置轻质模块，每个轻质模块上至少有一至两根钢筋排骨架固定器，如果轻质模块是用一根钢筋排骨架固定器，这个固定器固定在轻质模块的中间部位，如果轻质模块是用两根钢筋排骨架固定器，固定器固定在轻质模块各两端四分之一处；以上钢筋梯状框架、钢筋排骨架、轻质模块安装固定好后，再在框架外围安装固定所有需要配置的加强钢筋，预留固定预埋管件等；然后根据装配式墙板的规格尺寸挑选适合的模具，模具的内部底层放置加强辅料，在模具内安放固定接线盒、放置保护层厚度垫块或马櫈，再将组装好的整个钢筋架轻质模块等放入模具内，调整钢筋梯形架在模具内部的位置，确保装配式轻质墙板四边、两面及加强部位胶凝材料层的厚度，对接固定预埋管线与接线盒并确保接线盒与管线畅通无错位，边灌注混凝土边震捣震荡，混凝土塌落度要满足浇筑需要，确保轻质模块底部及板内暗密肋内混凝土灌注密实饱满，抹平压实轻质墙板上面层。
25.本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板，具有以下有益效果：本实用新型创新的把原有“钢筋混凝土空心楼盖技术”，经科学严谨的创新措施引用到装配式轻质墙板的生产技术中来，有效的解决了现有技术墙板的缺陷。本实用新型是将轻质墙板产品的钢筋框架、钢筋排骨架(肋间钢架)、墙板中大比例填充轻质模块、胶凝材料等一次性浇筑成型。成型的墙板为一整体结构，既减轻了墙体自身重量也加强了产品刚度和弹性，降低建筑成本的同时也降低施工难度节约安装人力资源加快施工进度，集高强、抗震、隔音隔热、防火防水、大规模工厂化流水线作业于一体。
26.建筑材料利用率更大成本更低强度更高重量更轻抗震性能更好的装配式轻质墙板产品，这种产品具有制作简单重量轻强度高隔音隔热防火防水性能好、易吊运好安装不变性不开裂能承重等优点。本实用新型的运用，将同量的建筑材料通过本专利技术，生产成
重量更轻面积更大强度更高成本更低的墙板产品，既加强了墙板产品的质量，又减轻了建筑结构荷载压力，更降低地震对人类的危害，将有限的资源投入到更多更好的为人类生活质量改善的建设中来，在现有背景技术的基础上,将现有技术进行完善升华创新，综合应用到新型轻质装配式墙板中，从而达到本实用新型的目的。
附图说明：
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：
28.图1为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的内部骨架正视结构示意图；
29.图2为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的内部骨架俯视结构示意图；
30.图3为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的内部骨架立体结构示意图；
31.图4为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板中含有板内预埋件的结构示意图；
32.图5为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的单层梯形钢筋梯架结构示意图；
33.图6为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的钢筋排骨架与轻质模块第二状态结构示意图；
34.图7为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板中的钢筋排骨架第二状态整体结构示意图；
35.图8为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板中的钢筋排骨架第三状态正视结构示意图；
36.图9为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板中的钢筋排骨架第三状态立体结构示意图；
37.图10为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的边部接口处形状为半坡状形式断面结构示意图；
38.图11为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的边部接口处形状为半坡状形式连接示意图；
39.图12为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的边部接口处形状为凹槽式断面结构示意图；
40.图13为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的边部接口处形状为凹槽式断面连接示意图；
41.图14为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板中含有钢管的结构示意图；
42.图15为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板中含有延长钢筋的结构示意图；
43.图16为本实用新型提供的一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的另一实施方式示意图。
44.图中标号说明：1
‑
组合钢筋框架,101
‑
钢管，11
‑
单层梯形钢筋梯架,111
‑
横向钢筋,112
‑
纵向钢筋,113
‑
延长钢筋,2
‑
钢筋排骨架,21
‑
环形固定框,22
‑
连接钢筋,23
‑
外展连接钢筋,3
‑
轻质模块,4
‑
浇筑墙板,5
‑
抗折防裂层,6
‑
板内暗密肋,7
‑
板内预埋件,a
‑
轻质墙板本体，b
‑
墙体基础，c
‑
轻质墙板生产模具。
具体实施方式：
45.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚
‑
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上
‑
下
‑
左
‑
右
‑
前
ꢀ‑
后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系
‑
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
48.如图1
‑
15所示，一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板，包括轻质墙板本体 a，如图1
‑
4所示，所述轻质墙板本体a包括：
49.组合钢筋框架1，所述组合钢筋框架1为梯形框架结构，所述组合钢筋框架 1包括至少四个单层梯形钢筋梯架11，所述单层梯形钢筋梯架11之间焊接或绑扎组合成框架结构；其中所述单层梯形钢筋梯架11包括横向钢筋111和纵向钢筋112，所述纵向钢筋112为平行布置不少于2根，平行布置的纵向钢筋112之间固定连接有多个横向钢筋111；
50.钢筋排骨架2，所述钢筋排骨架2是固定连接在上下平行布置的单层梯形钢筋梯架11之间，所述钢筋排骨架2包括环形固定框21以及固定连接在环形固定框21周圈的连接钢筋22，所述连接钢筋22固定连接在单层梯形钢筋梯架11 之间，所述环形固定框21的内圈中卡嵌有轻质模块3；钢筋排骨架2既用于固定轻质模块3的核心构件又用于与组合钢筋框架1另一方向协同抗拉抗折受力钢筋；
51.轻质模块3，所述轻质模块为长方体、正方体或柱体形状，所述轻质模块为空心箱体或者密度低于混凝土的轻质材料支撑的实心体；
52.浇筑墙板4，所述浇筑墙板4为采用混凝土浇筑在组合钢筋框架1、钢筋排骨架2以及轻质模块3外侧凝固形成的固化层，所述浇筑墙板4的外侧平整。
53.进一步的，如图10所示，所述浇筑墙板4的外侧覆盖有抗折防裂层5，所述抗折防裂层5包括混凝土层以及在混凝土层中加设的抗拉辅料，所述抗拉辅料为材质为金属的、塑料的、化学纤维的、玻璃纤维的或植物纤维的网状物、丝状物或条状物。所述抗折防裂层5的设置使用是可以减少轻质墙板内钢筋使用量，增强轻质墙板的强度。
54.进一步的，所述轻质模块3为长方体或正方体形状，所述轻质模块3为空心箱体或者密度低于混凝土的轻质材料支撑的实心体。所述轻质模块3可以是秸秆板材、木板或者其他板材等装钉成的空心箱体，也可以是塑料、铁皮等一体成型的空心箱体，所述轻质模块3也可以采用各种泡沫块加气混凝土块等制成的实心体。所述的轻质模块3是轻质墙板本体a
自重降低的主要方式和成分，轻质模块a是固定在钢筋排骨架2的环形固定框21内。轻质模块抗浮抗移位固定方法，用特殊的技术措施让轻质模块在轻质墙板预制过程中所产生的浮力全部传送到轻质墙板生产模具外面抗浮受力点上，确保轻质墙板生产过程中轻质模块不上浮不移位。
55.进一步的，如图10
‑
15所示，所述单层梯形钢筋梯架11在浇筑墙板4的一边固定连接有至少两对的延长钢筋113且延长钢筋113延伸至浇筑墙板4外。伸出墙板外的延长钢筋113用于与另外墙板或梁柱锚固。所述的单层梯形钢筋梯架11内是有焊接或绑扎有横向钢筋111的，横向钢筋111间距是有模数的，其模数为轻质模块3平面单方长度加密肋宽度，轻质墙板本体a板边和不合模处可以有特殊长度布置，配合不合模数特殊规格轻质模块3。所述的单层梯形钢筋梯架11是单向等距焊接或绑扎在梯形的组合钢筋框架1内的，单层梯形钢筋梯架11之间垂直方向等距焊接或绑扎钢筋排骨架2。
56.进一步的，所述钢筋排骨架2中的环形固定框21的平面与轻质墙板本体a 方向平行或者垂直。如图6
‑
7所示，环形固定框21上外侧相互垂直对称方向各焊接有一个外展连接钢筋23。所述环形固定框21为口字形钢筋，且两两对边钢筋的延长作为外展连接钢筋23，还可以是环形固定框21的口字形钢筋单向对边钢筋延长作为外展连接钢筋23，垂直方向焊接或绑扎一根外展连接钢筋23。外展连接钢筋23的长度为环形固定框21对面两两相同，环形固定框21上下两端外展连接钢筋23可与相邻轻质模块3之间的单层梯形钢筋梯架11焊接或绑扎或弯钩连接，环形固定框21左右两侧外展连接钢筋23可与轻质墙板本体a板面钢筋焊接或绑扎或弯钩连接。多个环形固定框21的外展连接钢筋23按模数焊接或绑扎或弯钩连接在梯形的钢筋组合框架1内形似排骨一样。所述的钢筋排骨架2既是轻质模块抗浮固定的主要构件，又是梯形钢筋组合框架1内另一方向受力钢筋。所述的钢筋排骨架2所使用的钢筋优选为螺纹钢，也可以是圆钢方刚扁钢等；螺纹钢、圆钢、方钢钢筋直径为ф4
‑
20
㎜
。
57.进一步的，所述轻质墙板中还包括包括板内暗密肋6，所述的板内暗密肋6 是位于轻质模块3与轻质模块3之间预留间距的充实钢筋砼胶凝材料。间距内是填充实心混凝土材料的，混凝土材料内是有单层梯形钢筋梯架的，暗密肋厚度等同于轻质墙板，宽度为1
㎝‑
30
㎝
，轻质墙板本体a是用混凝土充分包裹住梯形钢筋框架1、钢筋排骨架2、轻质模块3，通过纵横交错的板内暗密肋6的有效连结使之形成一个整体。所述的板内暗密肋6为轻质墙板本体a两侧板面所覆盖从外面不可以直接看到的，按轻质模块平面单方长度加密肋宽度为模数纵横交错均匀分布在轻质隔墙内部，既是轻质模块3的分割又是轻质墙板3的受力元件，也是管线等其他预埋件放置常规选择区域。
58.进一步的，如图4所示，所述轻质墙板本体a中还包括板内预埋件7。所述板内预埋件7是指墙板内部或某一面，需要预留管线穿插装置、接线盒或锚栓锚铁设施等；当预埋件直径小于等于板内暗密肋6宽度时，预埋件直接从轻质墙板暗密肋内顺一方向布置，管线在轻质墙板内也可以有角度转向，当预埋件需要转角时，可以通过改变轻质模块3的大小或者改变板内暗密肋6的宽度从而达到预埋件转角的条件；所述的轻质墙板内管线布置高度深度是统一的，预留的管线可以是金属的，也可以是塑料及其他材质的；当预埋件直径大于等于板内暗密肋宽度时，板内暗密肋宽度加大，直至可以安放预埋件。当墙板某一面需要预留凹槽或凹槽经过区域时轻质模块可以换成同材质较小和或较薄产品，以适应凹槽所需尺寸；当墙板某一处需要预留锚栓锚铁时，锚栓锚铁是预埋在板内暗密肋处的，也可以预埋在
墙板板层内，锚固点在墙体板层内时锚固区域将轻质模块换成同材质较小较薄产品，增加板面厚度，锚固区域根据锚固荷载增加加强钢筋并与周边钢筋焊接或绑扎；接线盒预埋在板内暗密肋处的外表面，也可以分布在板面加厚区域内。
59.如图10
‑
13所示，所述的轻质墙板本体a的边部接口处形状为半坡状形式或者是凹槽式，即接口处有一边是斜坡状的或者中部是凹槽状的，是有内部钢筋伸出的且伸出长度长于或等于墙板边缘。两块轻质墙板拼接或与梁柱拼接部位这些伸出的钢筋用于交错搭接绑扎或焊接连接。
60.本实用新型还公开了上述的一次成型的暗密肋结构轻质墙板的轻质模块抗浮抗移位固定方法，包括：根据计算轻质模块3在混凝土内产生的浮力选择适当的铁丝，将轻质墙板本体a下层钢筋和或将轻质墙板本体a内梯形组合钢筋框架1、单层梯形钢筋梯架11、钢筋排骨架2、轻质墙板本体a上层钢筋焊接或绑扎紧，铁丝的另一端穿过轻质墙板本体a生产成型模具外的板体绑扎固定在模具外抗浮抗移位固定杆上。
61.如图14所示，轻质模块3抗浮抗移位固定方法的另一种方案中，在轻质墙板本体a内部钢筋、轻质模块3、预埋管线等工作结束后，在板内暗密肋6处预埋放置钢管101，钢管101的直径2
㎝‑
20
㎝
，钢管101穿透轻质墙板本体a的两面，长度等同于轻质墙板本体a的厚度，钢管的外侧与相邻钢筋焊接牢固，钢管内部以螺栓穿过钢管到轻质墙板本体a生产模具下底板外，螺栓的上下端均用直径大于钢管101的螺母、垫片、横向垫架等锁紧，且钢管101的上口是需要用泥巴、胶泥、不干胶或者絮状物之一密闭起来的，钢管101预埋分布在轻质墙板本体a的不同区域的密肋内，钢管101与钢管101的间距为50
㎝‑
200
ꢀ㎝
，钢管101内穿过固定的螺栓在轻质墙板本体a生产定型后是可以拆除的，拆除后预埋的钢管101又还是轻质墙板本体a搬运吊挂点。
62.轻质模块3抗浮抗移位固定方法的另一种方案中，如图15所示，采用单层梯形钢筋梯架11内横向钢筋111支撑的钢筋延长或钢筋排骨架2外展连接钢筋 23的延长，穿过轻质墙板生产成型模具外的板体绑扎或螺母或弯钩固定在模具外受力件上。
63.轻质模块3抗浮抗移位固定方法的另一种方案中，如图16所示，将轻质墙体内的钢筋及轻质模块3置于墙体基础b上，将骨架及轻质模块3置于立式的轻质墙板生产模具c中在工地现场浇筑，通过钢筋焊接或铁丝绑扎在轻质模块3 或者骨架上，并穿过轻质墙板生产模具c固定在轻质墙板生产模具c的外侧。
64.轻质模块3抗浮抗移位固定方法的另一种方案中，利用轻质墙板两边面板钢筋作为轻质模块的抗浮固定钢筋。具体实施办法为：轻质墙板两边面板钢筋绑扎好后，轻质模块安放在面板钢筋间隙中部，再以铁丝绑扎或者钢筋焊接固定，达到抗浮固定目的。
65.通过上述的轻质模块3抗浮抗移位固定方法，用特殊的技术措施让轻质模块3在轻质墙板预制过程中所产生的浮力全部传送到轻质墙板生产模具外面抗浮受力点上，确保轻质墙板生产过程中轻质模块不上浮不移位，此点是本实用新型及轻质墙板质量好坏的重中之重。
66.一种一次成型的暗密肋结构轻质墙板的制造方法，包括：在装配式轻质墙板钢筋梯形状框架内部，按一定间距把钢筋排骨架焊接或绑扎在组合钢筋框架1 和单层梯形钢筋梯架11及单层梯形钢筋梯架11与单层梯形钢筋梯架11之间，钢筋排骨架2间距是模数为轻质模块平面单方长度加板内暗密肋6宽度；钢筋排骨架2环形固定框21内放置轻质模块3，每
个轻质模块3上至少有一根钢筋固定连接在环形固定框上，如果轻质模块3是用一根钢筋排骨架固定器，这个固定器固定在轻质模块的中间部位，如果轻质模块3是用两根钢筋排骨架固定器，固定器固定在轻质模块各两端四分之一处；以上组合钢筋框架1、钢筋排骨架2、轻质模块3安装固定好后，再在框架外围安装固定所有需要配置的加强钢筋，预留固定预埋管件等；然后根据装配式墙板的规格尺寸挑选适合的模具，模具的内部底层放置加强辅料，在模具内安放固定接线盒、放置保护层厚度垫块或马櫈，再将组装好的整个钢筋架轻质模块等放入模具内，调整钢筋梯形架在模具内部的位置，确保装配式轻质墙板四边、两面及加强部位胶凝材料层的厚度，对接固定预埋管线与接线盒并确保接线盒与管线畅通无错位，边灌注混凝土边震捣震荡，混凝土塌落度要满足浇筑需要，确保轻质模块底部及板内暗密肋内混凝土灌注密实饱满，抹平压实轻质墙板上面层；
67.轻质墙板本体a边部及特殊部位构造，所述的轻质墙板本体的边部及特殊部位构造为一整块预制轻质墙板的四周边部及预留门窗洞口边部以及需要挂重锚固部位的构造形式；所述的轻质墙板本体a的边部、门窗洞口边部、需要挂重及锚固部位进行加强处理，加强处理部位混凝土层厚度是轻质墙板面板厚度的1—10倍，且需要根据承受荷载情况增加钢筋并与搭接钢筋锚固焊接。所述特殊部位如空调外机悬挂等部位，墙面也要做加厚及钢筋加强处理，处理方式为重力吊挂荷载受力区混凝土层加厚至5—10
㎝
，混凝土层内部添加钢筋并与周边搭接钢筋焊接，其次板内暗密肋加大，加大部位通上彻下增加钢筋并与搭接钢筋焊接锚固，加强区域轻质模块规格减小以满足胶凝材料的厚度。
68.本实用新型轻质墙板的结构原理为，用水泥混凝土将梯形组合钢筋框架1、钢筋排骨架2、轻质模块3、抗折防裂辅料、板内预埋件7按照设计要求放入模具内，通过板内暗密肋6胶连连接一次性浇筑成型，受力形式是工字梁式蜂窝状内密肋结构整体板，蜂窝状内部是包含轻质模块3或呈空心状，轻质模块3 与轻质模块3之间是实心暗密肋，实心暗密肋与轻质模块3外围的实心板面及各型钢筋形成一个钢筋混凝土整体结构，轻质材料或空心部分在本实用新型轻质墙板中的使用率是达到10
‑
80％的。所述的轻质墙板本体a的两个板面厚度为 1
‑
10
㎝
，板内暗密肋6宽度为1
‑
10
㎝
。所述的轻质墙板本体a内部梯形的组合钢筋组合框架1和钢筋排骨架2既是轻质模块3的抗浮固定材料又是轻质墙板的刚度骨料。所述的轻质墙板本体a的形状及规格型号，形状可以是长方形、正方形、多边形、三角形、梯形等、及各种形状内带孔洞或门窗框孔等不规则形状的。轻质墙板本体a的规格尺寸长为20
㎝‑
1000
㎝
，宽为20
㎝‑
900
㎝
，厚度为10
㎝‑
50
㎝
。
69.在具体实施例中，本实用新型提供的一次成型的暗密肋结构轻质墙板的重量、容重、密度与其他装配式墙板对比数据如下：
70.分别取厚度为18
㎝
、20
㎝
、30
㎝
、40
㎝……
，面积为3m
×
3m＝9
㎡
，轻质墙板内夹轻质模块平面规格为500
㎜×
500
㎜
，密肋宽度统一为30
㎜
，轻质模块与密肋面积比为50：6的轻质墙板作为计算模型：
71.一、轻质墙板板厚18
㎝
的重量、容重、密度：
72.1、轻质墙板面板厚度为20
㎜
的重量、容重、密度：
73.(1)重量：(2
㎜
+2
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+18
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝792
㎏
+486
㎏
＝1278
㎏
74.(2)容重：1278
㎏÷9㎡
＝142
㎏
/
㎡
106.5、对照组中：面积9
㎡
厚20
㎝
的钢筋混凝土墙板重量为4500
㎏
、容重为500
㎏ꢀ
/
㎡
、密度为2500
㎏
/m3107.三、轻质墙板板厚30
㎝
的重量、容重、密度：
108.1、轻质墙板面板厚度为20
㎜
的重量、容重、密度：
109.(1)重量：(2
㎜
+2
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+30
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝792
㎏
+810
㎏
＝1602
㎏
110.(2)容重：1602
㎏÷9㎡
＝178
㎏
/
㎡
111.(3)密度：1602
㎏÷
(30
㎝×
9m)＝593
㎏
/m3112.2、轻质墙板面板厚度为30
㎜
的重量、容重、密度：
113.(1)重量：(3
㎜
+3
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+30
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝1188
㎏
+810
㎏
＝1998
㎏
114.(2)容重：1998
㎏÷9㎡
＝222
㎏
/
㎡
115.(3)密度：1998
㎏÷
(30
㎝×
9m)＝740
㎏
/m3116.3、轻质墙板面板厚度为40
㎜
的重量、容重、密度：
117.(1)重量：(4
㎜
+4
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+20
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝1584
㎏
+810
㎏
＝2394
㎏
118.(2)容重：2394
㎏÷9㎡
＝266
㎏
/
㎡
119.(3)密度：2394
㎏÷
(30
㎝×
9m)＝887
㎏
/m3120.4、轻质墙板面板厚度为50
㎜
的重量、容重、密度：
121.(1)重量：(5
㎜
+5
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+18
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝1980
㎏
+810
㎏
＝2790
㎏
122.(2)容重：2790
㎏÷9㎡
＝310
㎏
/
㎡
123.(3)密度：2790
㎏÷
(30
㎝×
9m)＝1033
㎏
/m3124.5、对照组中：面积9
㎡
厚30
㎝
的钢筋混凝土墙板重量为6750
㎏
、容重为750
㎏ꢀ
/
㎡
、密度为2500
㎏
/m3125.四、轻质墙板板厚40
㎝
的重量、容重、密度：
126.1、轻质墙板面板厚度为20
㎜
的重量、容重、密度：
127.(1)重量：(2
㎜
+2
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+40
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝792
㎏
+1080
㎏
＝1872
㎏
128.(2)容重：1872
㎏÷9㎡
＝208
㎏
/
㎡
129.(3)密度：1872
㎏÷
(40
㎝×
9m)＝520
㎏
/m3130.2、轻质墙板面板厚度为30
㎜
的重量、容重、密度：
131.(1)重量：(3
㎜
+3
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+30
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝1188
㎏
+1080
㎏
＝2268
㎏
132.(2)容重：2268
㎏÷9㎡
＝252
㎏
/
㎡
133.(3)密度：2268
㎏÷
(40
㎝×
9m)＝630
㎏
/m3134.3、轻质墙板面板厚度为40
㎜
的重量、容重、密度：
135.(1)重量：(4
㎜
+4
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+20
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝1584
㎏
+1080
㎏
＝2664
㎏
136.(2)容重：2664
㎏÷9㎡
＝296
㎏
/
㎡
137.(3)密度：2664
㎏÷
(40
㎝×
9m)＝740
㎏
/m3138.4、轻质墙板面板厚度为50
㎜
的重量、容重、密度：
139.(1)重量：(5
㎜
+5
㎜
)
×
7.92
㎡×
2500
㎏
/m3+18
㎝×
1.08
㎡×
2500
㎏
/m3＝1980
㎏
+1080
㎏
＝3060
㎏
140.(2)容重：3060
㎏÷9㎡
＝340
㎏
/
㎡
141.(3)密度：3060
㎏÷
(40
㎝×
9m)＝850
㎏
/m3142.5、对照组中：面积9
㎡
厚40
㎝
的钢筋混凝土墙板重量为9000
㎏
、容重为1000
ꢀ㎏
/
㎡
、密度为2500
㎏
/m3。
143.以上对比分析为同材质同厚度同面积不同生产方法生产的暗密肋轻质墙板与砼浇筑实心墙板或边板工厂生产工地组装后内部浇筑墙板之间的对比分析例，分析结果可以看出本实用新型在节约成本、低碳环保、降低施工难度加快施工进度、吸收缓冲地震冲击波、隔音隔热方面具有较大的优势空间，是轻质墙板生产技术的重大创新。
144.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。